漂白硫酸盐竹浆与阔叶木浆PFI磨浆特性的对比研究

本研究主要利用PFI磨浆机对漂白硫酸盐竹浆与阔叶木浆的磨浆特性及其成纸性能进行对比研究。研究发现相同磨浆转数下,竹浆打浆度略高于阔叶木浆,湿重比阔叶木浆高;磨浆前期（打浆度低于35．5°SR）,相同打浆度下,竹浆纤维成纸的抗张指数低于阔叶木浆,而后随着打浆度的增加,竹浆纤维成纸的抗张指数高于阔叶木浆。相同打浆度下,竹浆...     

漂白硫酸盐竹浆与麦草浆PFI磨浆特性的对比研究

本研究利用PFI磨对漂白硫酸盐竹浆与麦草浆的磨浆特性进行对比研究。利用多媒体显微镜观察竹浆和麦草浆在打浆过程中的分丝帚化和切断作用。结果发现:相比于麦草浆,竹浆纤维在打浆过程中表面容易起毛,打浆过程中纤维难于分丝帚化,易被切断。     

硫酸盐竹浆与木浆的打浆特性和纸张性能对比研究

以硫酸盐竹浆为研究对象,筛分后测定了竹浆各级分纤维的含量,研究了筛除细小纤维组分前后竹浆的打浆特性和纸张性能,并与漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆（以下简称木浆）进行对比。研究发现,竹浆中长纤维级分和细小纤维组分含量较高,R16和P200级分纤维的含量分别为50.8%和25.1%;在PFI打浆过程中,相同打浆转数下,竹浆纤维相比木浆纤维更容易被切断和产生扭结现象。竹浆中细小组分有利于纸浆游离度的降低和纸浆保水值的提高,降低打浆能耗;在相同的游离度下,竹浆原浆和筛除细小纤维组分后的竹浆纸张的抗张指数、撕裂指数均大于木浆,竹浆原浆纸张的耐破指数和筛除细小纤维组分后的竹浆纸张的耐折度大于木浆的。     

硫酸盐竹浆打浆的工艺探讨

未漂硫酸盐竹浆和亚铵法竹浆，在３５°ＳＲ时是最经济有效的。采用ＭｃＮｅｔ－Ｂａｕｅｒ筛分析方法分析纸浆纤维特性是简便可行的。提高纸料打浆浓度，有利于保持纸料纤维长度形成良好纸页。     

竹浆、阔叶木浆和麦草浆打浆性能的研究

对竹浆、阔叶木浆和麦草浆进行了筛分,得出竹浆中R16目纤维和R200目细小纤维组分含量均最高。收集三种浆料的长纤维,进行打浆,得出:麦草纤维细胞壁容易破除,打浆度和保水值较高,纤维本身强度较差;竹纤维难分丝帚化;竹浆中的细小纤维组分容易破裂,吸水润胀。麦草纤维结合力强,成纸的抗张指数和耐破指数较高,撕裂指数和耐折度低;竹纤维成纸的各项物理指标均较高。     

硫酸盐竹浆打浆的工艺探讨

未漂硫酸盐竹浆和亚铵法竹浆，在３５°ＳＲ时是最经济有效的。采用ＭｃＮｅｔｔ－Ｂａｕｅｒ筛分析方法纸浆纤维特性是简便可行的。提高纸料打浆浓度，有利于保持纸料纤维长度形成良好纸页。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

竹浆配抄阔叶木浆生产白牛皮纸

介绍白牛皮纸的用途和要求,以漂白竹浆和阔叶木浆为原料生产白牛皮纸。生产实践表明,以竹浆为主要原料配加阔叶木浆生产白牛皮纸是可行的,成纸的各项指标能够满足用户的要求。     

硫酸盐竹浆轻ECF漂白流程介绍

阐述了赤天化纸业公司硫酸盐竹浆的轻ECF漂白的工艺流程，以及该流程的特点和优势。     

南方杂木浆和竹浆混合浆中浓打浆生产试验

对南方杂木浆和竹浆混合浆进行了中浓度(6%～8%)打浆试验,并与传统的低浓度(4%～5%)打浆工艺比较,结果表明:中浓打浆通过提高打浆浓度,减少了磨齿对纤维的切断作用,同时磨区中纸浆纤维浓度的增加使纤维之间的摩擦作用力增加,有利于增强纸浆的细纤维化作用;中浓打浆有利于改善纸张的物理性能,且打浆能耗有较明显的下降。     

KP竹浆无元素氯漂白

对KP竹浆进行了D1ED2漂白研究,找出了D1段和D2段漂白的最佳工艺条件.另外,进一步的研究结果表明,在二氧化氯漂白过程中加入少量的过氧醋酸,可提高纸浆白度或在保持纸浆一定白度的情况下,减少二氧化氯漂剂用量.     

“鹰牌”阔叶木浆中浓磨浆的应用效果

本文以“鹰”牌阔叶木浆为例,论述了阔叶木浆的中浓磨浆生产使用效果。生产应用表明：与低浓磨浆相比,中浓磨浆技术能有效的保留和发展短纤维阔叶木浆的长度和纤维间结合强度,短纤维阔叶木浆抄造纸页的物理强度提高16％-52％,能耗降低37％,在保证纸页物理强度指标的前提下,中浓磨浆处理后的短纤维阔叶木浆能部分代替长纤维针叶木浆的使用。     

中小径竹硫酸盐浆无元素氯漂白

对中小径竹硫酸盐浆进行了ECF漂白的研究。探讨了氧脱木素、半纤维素酶辅助漂白、ClO2漂白、碱抽提的影响因素,进行了工艺条件的优化并比较了几种漂白流程。研究结果表明,采用OXD1EOPD2漂白流程,漂后白度达到87.4%ISO。漂白效果优于OD/CEOPD2漂白流程。     

高卡伯值竹浆氧脱木素工艺条件的优化

本文进行了高卡伯值硫酸盐竹浆氧脱木素工艺条件的优化。结果表明，从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑，竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：用碱量4％，MgSO4用量0．5％，温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。在此条件下，可得到卡伯值11．8，黏度855cm3／g的氧脱木素浆，脱木素率和黏度降低率分别为57．1％和15．8％。     

低卡伯值硫酸盐竹浆ECF漂白的研究

对卡伯值为11.4的深度脱木素硫酸盐竹浆分别进行了DQP、D0(EOP)D1和CEH 3种不同漂序的漂白。结果表明,在适宜的漂白剂用量下3种漂白竹浆的白度均达到80%,以DQP和D0(EOP)D1为代表的ECF漂白具有很好的白度稳定性。打浆后发现,这3种漂白竹浆的强度性能都较好,其中D0(EOP)D1漂白竹浆的各项强度性能最佳。达到相同的漂终白度80%时,DQP和D0(EOP)D1漂白废水的污染负荷均比CEH漂白废水低得多,其中AOX仅为CEH漂白废水的1/10左右,说明ECF漂白具有更好的环境友好性。综合考虑漂白浆的白度、白度稳定性、强度和对环境的友好性,D0(EOP)D1漂序是硫酸盐竹浆ECF漂白的较佳选择。     

碱性木聚糖酶在硫酸盐竹浆漂白生产实践中的应用

将碱性木聚糖酶用于硫酸盐竹浆O-X-D/C-Eop-D漂白生产实践中,对氧脱木素后浆料进行木聚糖酶处理,与未进行处理浆料的检测数据进行对比得出：木聚糖酶处理后D/C段氯化段氯气用量减少2%,氯气总用量减少66.6%,漂白废水中AOX减少47.6%,同时改善了成纸强度及白度。