探索·发明·发展——纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

曼内斯曼兄弟于1885年发明斜轧穿孔工艺,尔后又发明了周期轧管工艺。为纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年,从斜轧穿孔开始,重点回顾了无缝钢管生产在1882~1937年这55年间经典轧管工艺发明及其发展的历史过程。同时列举了20世纪下半叶无缝钢管生产工艺发展过程中的几件大事,以宏扬历史成就,期盼无缝钢管工业再创辉煌。     

世纪之交话无缝——《无缝铜管百年史话》（续释12-3）

自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来，无缝钢管生产技术已经过100余年的发展，先后出现了周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等，目前是各种生产工艺并存，轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况．比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题。     

天长Ф159三辊轧管机设计

简单介绍了天长三辊轧管机的主要轧制参数，同时介绍了该机组的三种轧制工艺，对关键技术进行了阐述，该三辊轧管机是传统斜轧延伸机的换代产品，具有推广价值。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用——《无缝钢管百年史话》（连释5—3）

AccuRoll轧管法是由Diescher工艺发展而来的二辊斜轧延伸工艺，介绍了AccuRoll轧管工艺过程及其优点，生产能力，应用范围，在注释中对AccuRoll轧管工艺缺点也给予了介绍。     

Ⅱ型三辊轧管机的开发研究

简单介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围，同时介绍了传统的三辊轧管机的结构特点及所存在的问题。重点对Ⅱ型三辊轧管机的结构特点、技术性能等方面进行了说明，对其关键技术，开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等内容的设计进行了分析。表明Ⅱ型三辊轧管机为具有当代先进水平的斜轧延伸机，实践证明，在斜轧领域，Ⅱ型三辊轧管机技术先进、投资合理，操作方便，可以作为传统的三辊轧管机及其它型式斜轧延伸机的换代产品，具有重要推广价值。     

斜轧管机速度和咬入条件的计算

推导了带有辗轧角的斜轧管机的速度和咬入条件计算式，并初步分析了辗轧角在斜轧过程中的作用。     

三辊联合穿轧机和四辊行星轧管机浅析

阐述了两种型式的三辊联合穿轧机,评述了3RCM型联合穿轧机的优点及其适用范围;从介绍STP轧管工艺出发,对其核心设备KRM四辊行星轧管机进行了评述。指出了其前身PSW三辊行星轧管机的失败及其原因,这两种斜轧延伸轧管工艺的发展前途值得注意,它对轧管工艺整体的影响目前尚难确定。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释5-3)

AccuRoll轧管法是由Diescher工艺发展而来的二辊斜轧延伸工艺。介绍了AccuRoll轧管工艺过程及其优点、生产能力、应用范围。在注释中对AccuRoll轧管工艺缺点也给予了介绍。     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

积极推进我国轧钢装备结构的优化

通过介绍我国中厚钢板轧机，热、冷宽带钢轧机，大型型钢轧机，连续式小型轧机，高速线材轧机，无缝钢管机组等的轧钢装备现状，以及国内，国际钢材市场的未来走势，国民经济各部门技术进步的需求，论述了积极推进轧钢装备结构优化的迫切性和必要性。     

关于提高轧制精度的一点认识

分析认为原料偏差、加热温度波动、不均匀以及交叉轧制是影响三辊横列轧机轧材尺寸精度的主要因素。建议退役的中型三辊轧机改作单根开坯的小型材粗轧机,新建连轧车间实施预报性粗轧,使产品精度再提高一个档次。     

冷轧轧制油特性的探讨

本文介绍了窄带钢冷轧机组在现场生产中,使用乳化状轧制油遇到的一些情况,同时讨论了冷轧轧制油的几个工艺特性及理化指标。     

液压四辊冷轧机AGC系统的改造

将先进的ＡＧＣ系统与国产轧机相匹配，大大提高了产品的精度，同时可以减少断带，提高产量和成材率。改造实践证明，这种改造方法可以做到投资少，见效快，是国产液压冷轧机改造的良策。     

关于带钢冷轧机选型的探讨

随着国内经济快速增长,市场对钢铁产品的需求日益扩大,尤其是对冷轧带钢的需求。市场的需求给冷轧带钢生产能力的发展带来了良性刺激。带钢冷轧根据生产规模选择可逆式轧制或连续轧制方式,针对不同材料性能选择不同的机型,板形调控能力受到高度的关注,投资的合理性也应该作为设计方案必须考虑的问题,从上述四方面对带钢冷轧机型的选择进行了探讨,并剖析了国内外80年代后建设的46套带钢冷连轧机发展趋势。     

三辊斜轧过程数值模拟与实验对比分析

使用三辊斜轧空减径设备对管坯进行加工,研究了整个轧制过程中金属的变形与轧机负荷。借助于非线性有限元软件sfFormingGP对斜轧过程进行模拟分析,对比分析了轧制过程中金属变形、受力等参数的合理性。     

中小型型钢轧制设备的若干新技术

根据对国外中小型型钢连轧生产技术和装备的考察，简述了国外在中小型型钢连轧机装备方面采用的若干新技术，以供我国型钢生产进行技术改造的参考。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

冷连轧机组末机架轧制参数综合设定技术的研究

针对冷连轧机组的生产工艺特点,以带材出口前张力横向分布均匀(即板形良好)作为优化目标函数,建立了一套冷连轧机组末机架轧制参数综合优化数学模型,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组末机架压下量、前后张力、弯辊力等主要轧制参数的综合设定,取得了良好的使用效果,大大提高了成品带材的板形质量。     

LD型冷轧管机轧制压力的计算

分析了在 LD 型冷轧管机上轧管时的轧制压力,导出了轧制压力等力参数的计算方法。经验证,这种计算方法可用于工程近似计算.