三爪卡盘的伞齿轮设计计算

三爪自定中心卡盘的传动伞齿轮设计的特性,对於传动速比及精度没有任何特殊的要求,但需具有高强度,齿接触面不能有卡住现象。因此,不能用范成法在刨齿机上制造,其原因是范成法刨齿在制造齿轮须采用特制单片仿形铣刀分次铣成。下面是卡盘伞齿轮的特殊计算、设计及特制仿形铣刀的设计。齿轮之计算基准采取垂直齿轮中心线的AA及BB剖面,此法可使设计简单化。 设计之主要数据如下(图1图2):1.齿轮节圆直径Dx及dx;2.齿轮齿数Zk;3.齿轮齿数Zщ。节圆Dk由设计者根据卡盘尺寸及用途决定,节圆dk根据 Dk由经验公式决定: dX一(0.75v0.85) DH( 1) 节…     

自定心卡盘伞齿轮的齿形优化研究

伞齿轮传动是自定心卡盘的主要传动方式之一,对伞齿轮进行齿形优化可有效提高卡盘的传动精度.文中在描述了自定心卡盘伞齿轮的设计及修形理论的基础上,对伞齿轮进行了三维实体设计,通过有限元分析和齿形优化,最终达到了提高自定心卡盘传动精度的目的.     

K11系列卡盘伞齿轮齿形制造夹具的改进

伞齿轮齿形制造夹具对伞齿轮齿形加工精度影响很大,文中介绍了对K11系列卡盘伞齿轮齿形制造夹具结构的改进办法和使用效果。     

改装直齿伞齿轮刨床加工螺旋伞齿轮

526型直齿伞齿轮刨床的革新成功,给螺旋伞齿轮的加工开辟了一条新的道路。在目前各厂缺少螺旋伞齿轮专用稀有设备的情况下,能够利用价值便宜货源充足的526型机床代替价格昂贵的528型螺旋伞齿轮机床。而且改装后的526型机床既可加工区齿伞齿轮,又可加工螺旋伞齿轮。改装的方法是增加一个可换的铣刀座和工作台的进刀紧固装置即可。改装后的526型机床加工的齿轮精度与528型机床的相同,且光洁度高于后者加工的齿轮。同时将螺旋伞齿轮的加工计算程序由112道计算式减为35道计算式。附图3幅,表1个。     

精锻直伞齿轮、精切螺伞齿轮

我厂创建于1958年,厂区占地13万平方米,建筑面积6万平方米,拥有固定资产8000多万元,职工1100多人,各类技术人员250多人,是机械部定点生产精锻齿轮的专业工厂,国家大型企业。1980年起采用精锻工艺生产直伞齿轮,是国内最早采用精密锻造新工艺生产齿轮的厂家之一。 主要产品精锻直伞齿轮、精切螺伞齿轮,已形成了模具制造、精密锻压、热处理、切削加     

自动化卡盘

近年来,在十字形零件和三通零件的车削加工中,广泛采用自动化卡盘。在绝大多数情况下,这种卡盘能够在工件的一次安装中完成工件的全部加工,从而消除了工件的多次装卸和建立精基准面的工序,提高了生产率、加工质量和设备利用率。工件在自动化卡盘上由分度机构实现回转和定位。在分度机构中,带有规则多面体的回转轴为从动(分度)元件,而楔形、平面的或杠杆式的推杆为主动元件。因为分度元件能够制成不同的规则多面体,分度机构就可以实现不同     

高速卡盘

一、慨述过去由于受刀具切削性能的限制,车床主轴转速都在2500r/min以下,此时卡盘均能夹持工件,可正常地工作。现在,由于刀具不断发展,主轴转速在不断提高,特别是数控车床的主轴转速可高达6300r/min,这样就使卡盘上卡爪的离心力骤增,严重地影响了加工安全。据国外资料介绍(图1),当卡盘的静态夹紧力F_8定值时,其动态夹紧力F_dv,与转速n之间的关系为:F_dv=F_8-kn~2 (1) 式中:k为与离心力有关的计算系数。研究表明,当卡盘转速为1500～2000r/min时,其夹紧力下降15～20％;转速为3000～3500r/min时,下降40～60％;转速为7000r/min时,夹紧力几乎为     

UBL卡盘

随着现代机床的发展,对工艺装备提出了省力化、自动化、数控化的要求。对于动力卡盘而言,工艺上的适应性,即所谓“万能性”,成了省力化的首要问题。图1所示万能钢球锁紧卡盘,是一种结构独特、性能优异、应用广泛的动力卡盘。这种卡盘有     

粉末锻造伞齿轮

江苏省73型可调螺距挂桨在苏北水网地区的农船上应用较广。每台挂桨装有4只伞齿轮,采用铣、插、滚、刨、磨等老工艺,费工费料,远远不能满足需要。上海市机械制造工艺研究所和南京粉末冶金厂试验研究用粉末锻造法生产该挂桨上的伞齿轮,取得成功。经把水雾化PDF粉末锻造的伞齿轮与45钢机加工伞齿轮进行长期的跑合试验,其中机加工45钢齿轮为易损件,须经常更换;经航行试验,粉锻伞齿轮使用寿命达4300小时以上,还在继续使用,已超过农机齿轮使用寿命2000小时的要求。     

伞齿轮装夹方法

加工大节锥角75°57′50″、齿顶圓φ458.95的大伞齿轮,如果用一般装夹方法在X62W铣床上加工,即使把工作台降到底部,刀具仍不好切削。为此,我们采用了图示的装夹方法,齿坯倒装、齿面     

螺旋伞齿轮滚刀

一概論加工螺旋傘齒輪的方法,用得最普遍的有二种:(1)用旋轉的刀盤加工。用这种方法所切出來的齒的分佈為圓弧狀。(2)滾切法。用滾切法切得的齒的分佈為加長漸伸綫。 滾切法在使用上雖然没有前一种方法來得普遍,而且加工出來的成品光度不高,齒形不良;但是它也具有一系列的優點,如:(1)机床的調整与構造簡單。(2)只要模數相同,不論齒數的多寡都可以用同一把刀具來加工;这樣就可以減少刀具的     

电动卡盘

我们三车间担负着全厂中小件的生产任务,在加工过程中最紧张的车工,装卡次数多、工人体力消耗很大,效率较低。为了改善劳动条件我们参考外地经验,将卡盘改成电动。经半年多生产实践证明性能良好,深受工人同志欢迎。共结构如图:     

高速卡盘

由于高效生产的要求和刀具的发展,切削速度不断提高,工作转速高达1000～2000r/min以上已不足为奇了。在这样高的转数下,作用于卡爪上的离心力是不容忽视的。卡爪的工件夹持力一般是根据所承受的切削力来确定的。而在高速旋转时,离心力增大使     

高速卡盘

由于高生产率的要求和切削工具的改进,切削速度选用得都较高,工件转数在1000～2000转/分以上的已不是什么罕见的了。用卡盘在这样高的转数下工作,作用在卡盘上的离心力是不能忽视的,卡盘对工件的夹紧力,往往是以能承受得了切削力为基准来决定的。所以,在高速回转时,离心力一大,对工件的夹持力就小了,这样操作的安全性就成了问题。 离心力是以回转速度的二次平方成比例地增大的,所以对工件的夹紧力就以回转速度的二次方成比例地减小。例如,回转速度提高两倍,离心力就提高四倍。再有,夹紧保持力,还与卡盘的、机构重量和卡瓜的回转中心的距离有…     

离心卡盘

对于切削力不大的大量车削切断作业,使用小型离心卡盘(见图),可以显著提高工作效率。首先在套筒1的右端开一个十字槽,形成弹性钢套,在锤架2的右端也开一个十字槽,并将摆锤4插入槽内,用销钉5穿好。将套筒1和锤架2用硬丝3联成一体。使用时,套筒1由三爪卡盘夹持即可。     

离心卡盘

在轴类零件的车削加工中,为了减少装卡零件辅助时间和减轻工人劳动强度,我厂设计、制造并使用了离心卡盘,如图1所示。离心卡盘主要由固定圆盘1和浮动圆盘2两部分组成。固定圆盘与主轴轴头连接,浮动圆盘在固定圆盘上浮动。浮动圆盘上的拨杆4和齿形卡爪3,通过离心力将零件预卡紧,加工时由切削力最后卡紧。离心卡盘见图2。其结构特点,即是利用旋转加工中离心力的作用卡紧零件,切削力与     

电动卡盘

我厂过去生产的卧式多轴自动车床采用液动卡盘。这种液压夹紧的卡盘,除了夹紧可靠以外,有以下缺点: 1.需增设一套液压装置,机构较复杂,占机床空间位置较大; 2.零件数量多,且精度要求高, 3.由于机构复杂,维修较困难; 4.主轴不宜高速运转,有漏油和油水相混现象。 波动卡盘的这些问题,给产品发展带来了一定影响。因此,许多同志都考虑过要加以改革。厂革委会成立后,我们车间组成了以工人为主体的“三结合”设计小分队,在车间党总支领导下,遵照毛主席关于“洋为中用”的伟大教导,参阅了国内、外有关资料,结合我厂产品特点,通过多次反复试验,已初…