Cr-Mo耐热钢复合板压力容器制造质量控制

从原材料控制、过程控制、成品控制等方面阐述了Cr-Mo钢复合板压力容器在制造过程中的质量控制,重点阐述Cr-Mo钢复合板的错边量控制、焊接以及通过焊后热处理来保证焊接接头力学性能符合设计要求.     

复合钢板容器焊缝裂纹的原因分析

某预加氢反应器筒体系采用复合钢板制成，在服役过程中，经无损检查发现筒体环焊缝处存在多处内部裂纹。为了寻求裂纹产生的原因，检测了反应器筒体基层与复层材料的化学成分和力学性能；分析了反应器筒体的焊接工艺参数和焊后热处理工艺参数；计算了筒体材料的焊接冷裂纹敏感性指数；得出了导致反应器筒体焊缝开裂的主要因素是焊前预热温度偏低、焊后高温回火保温时间不足以及复合钢板过渡层焊接的复杂性；提出了可供类似设备制造参考的焊接和焊后热处理工艺参数。     

压力容器设计中的热处理问题分析

对压力容器进行热处理可以很好的对其性能进行改善作用,因为对压力容器进行热处理可以有效的降低焊接残留,对焊接接头有较大的改善作用.本文就对压力容器设计过程中的热处理问题进行分析研究,从而促使压力容器设计中热处理工艺进行优化改进.     

低合金高强钢KMN焊接接头的低温性能

针对离心压缩机叶轮制造用KMN钢的低温工作条件,研究了KMN钢的焊接工艺和焊后热处理技术.通过拉伸试验、低温冲击试验及显微组织观察等手段表征了焊接参数及焊后热处理技术对焊接接头性能的影响.结果表明,在相同的热处理状态下,当线能量为14.4 k J/cm时,焊接接头的性能最好.在线能量相同的情况下,随着回火温度的提高,焊接接头的屈服强度和抗拉强度均有所下降,而低温冲击功先上升后下降.采用E9018-B3L-Ni焊条焊接的KMN钢可满足-50℃低温工况的使用要求.     

Q235钢CO2气体保护焊与手工电弧焊的工艺对比

本文研究了在使用Ｑ２３５制造低温压力容器－气罐的生产过程中，采用两种不同的焊接方法ＣＯ２气保焊和Ｊ４２７手工电弧焊对气罐上的对接焊缝（Ｖ型坡口）进行施焊，通过对两种焊法所形成的焊接接头进行工艺评定，得出ＣＯ２气保焊的接头综合机械性能明显优于Ｊ４２７手工电弧焊，由此证明ＣＯ２气保焊更适合Ｑ２３５钢的焊接。     

变规则模糊温度控制策略在中频感应焊后热处理中的应用

对厚壁焊接压力容器焊后热处理工艺使用的中频电磁感应加热的温度控制算法进行研究,根据模糊控制原理和热处理要求的升温速度可控、保温温度稳定、降温速度可控,提出了变规则模糊温度控制策略并编写了控制程序。为变规则模糊温度控制策略设计了两种判定规则,当温度偏差较大时,采用粗调模糊规则,实现温度以限定值进行升降温;当温度偏差较小时,采用精调模糊规则,得到较高的控制精度,利用此变规则模糊温度控制策略确保厚壁焊接压力容器在升降温时实现温度偏差在±1℃的范围内。最后,利用这种控制策略对特定工件的电磁感应加热过程进行了测试。实验结果表明采用此算法能够满足加热控制的相应要求。     

无裂纹钢的焊后热处理与再热脆性

利用热模拟技术模拟无裂纹钢CF-62的焊接热循环过程,得到较宽的过热粗晶区,进而研究了无裂纹钢在焊后热处理过程中的再热脆性,结果表明CF-62钢具有较强的再热脆化倾向,应避免对CF-62钢焊接结构件进行焊后热处理,讨论了焊后热处理引起脆化的原因。     

HQ100低合金高强度调质钢焊后热处理对焊缝金属韧性的影响

本文采用HQ100低合金高强度调质钢专用焊条,在焊态条件下研究了焊后进行脱氢、消除应力退火和正火等热处理对焊缝金属韧性的影响。试验结果表明,焊后对焊缝金属进行不同热处理时,其韧性均有不同程度的影响。采用合理的热处理方法和规范,可改善和提高焊缝金属的韧性,并取得了良好的效果,而且提出了最佳热处理规范,为实现HQ100高强度调质钢焊接生产应用提供了依据。     

球罐焊后整体热处理微机控制系统的设计

造成球罐破裂、失效的主要原因之一是其本身存在的焊接残余应力。实践证明,球罐焊后整体热处理是一种有效消除焊接残余应力的方法。本文设计和研制了由二级控制系统和微机界面软件构成的球罐焊后整体热处理微机控制系统,采用动态矩阵控制算法对球罐焊后整体热处理过程进行控制。     

X射线法残余应力测试原理研究

现代石油,化工、航空,航天等行业中,广泛采用金属材料通过焊接工艺来制造各种产品和设备。但在焊接的过程中,由于焊接热源对构件的不均匀加热和冷却以及由此而产生的不均匀塑性流动,使构件在焊后形成了非协调应变或初应变的分布,形成焊接残余应力和构件的焊后变形。石化行业中所用的大型球形压力罐一般是用厚钢板焊接而成,过大的焊接残余应力,会导致设备在应力集中的地方产生应力腐蚀破坏,影响压力容器的安全性。而航空航天行业中由于其对产品的安全性有着特殊的要求,更是要求将产品的焊接残余应力严格控制在一定范围之内。     

焊接工艺数据库及焊接工艺评定系统

介绍了用Delphi4.0为编程语言,以<钢制压力容器焊接工艺评定-中华人民共和国行业标准>(简称JB4708)为标准设计焊接工艺数据库管理系统.本系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、预热和焊后热处理等数据库,通过查询、维护、打印三大模块可以查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及自动生成焊接工艺规程、焊接工艺评定指导书.     

16Mn钢的单面焊双面成形焊接技术

在焊接某些焊件时,要求焊接接头完全焊透,但在实际操作中,由于受焊件结构的限制,不能采用双面焊接。本文通过阐述锅炉等压力容器常用的16Mn钢的单面焊双面成形技术的运用,使这个焊接技术难题得到了解决。     

P91/T91钢的现场焊接和热处理工艺

对新型耐热钢材P91/T91焊接和热处理工艺进行了探讨,根据材质的特点制定了焊前和焊后热处理方案,实际应用表明该方法焊缝合格率达到100%.     

Φ1200氨冷器壳体裂纹原因分析及对策

以某化肥公司Φ1200氨冷器壳体开裂泄漏的失效分析为例，通过对检验数据和结果及有关献资料的分析研究，探究了液氨介质压力容器产生应力腐蚀裂纹的原因：①设备中存在较高的焊接残余应力；②液氨介质具备应力腐蚀环境，即含水量≤0．2％，且有空气(O2或CO2)污染(或掺入)，使用温度高于零下5℃；③母材强度越高．应力腐蚀裂纹产生的倾向就越大．针对上述原因提出了防止氨冷器类临氨压力容器产生应力腐蚀裂纹的对策：①选用强度稍低，但抗裂性较好的低碳钢和低合金钢，如用20R钢制造；②焊接时应采用严格的工艺措施和较低的焊接热输入量；③焊后应及时进行整体消除应力热处理；④控制焊接接头各区硬度HB≤185；⑤在液氨中添加0．25％的水作为缓蚀剂；⑥在运行中加强检查，及时进行停车检修时的内外部检查和定期检验．     

压力容器制造过程中的焊接质量保证

焊接是压力容器制造的关键环节,焊接质量决定了压力容器的质量.在检验产品时,难以全面检验焊接质量,因为焊接质量是体现在产品整个制造过程中,即使最尖端的无损检测技术也不能检验焊缝的所有质量.因此,压力容器制造过程中的焊接质量保证尤为重要.     

ZG0Gr13Ni5Mo与ZG20SiMn钢焊接接头热处理后碳迁移问题

对异种钢焊后热处理产生碳迁移问题进行试验研究，分析了Ｎｉ元素对其碳迁移的影响，采用合金元素含量阶梯过渡焊接方法有效地抑制了ＺＧ０Ｇｒ１Ｎｉ５Ｍｏ与ＺＧ２０ＳｉＭｎ钢焊后在６００℃热处理时产生的碳迁移，给出了阶梯过渡焊时各层界面不产生碳迁移的（Ｃｒ＋Ｍｏ）％含量临界值。     

浅析压力容器设计中的常见问题及防范策略

在全球经济一体化的发展下,工业化进程也在不断推进,压力容器在工业领域中占据着相当大的比例.压力容器具有很大的危险性,关乎人身安全以及工业企业的经济财产.设计压力容器是一个十分重要的环节,如何确保设计出更高质量、更安全的压力容器,增加企业的经济财产是设计者迫切需要改善的.设计者在设计压力容器的过程中常常要面临很多问题,譬如使用寿命、热处理等问题.在本文中初步探讨了压力容器在设计中存在的一些常见问题,随后针对这些问题提出了合理化的防范策略,旨在为读者提供一些参考建议.     

机身壁板LBW结构DFR值试验测定及理论计算[KH-*1]

飞机机身壁板是疲劳的关键位置, 空客公司首先在飞机机身壁板采用激光焊接(LBW)结构代替传统铆接结构.为评价该激光焊接结构的疲劳性能, 结合试验测定和统计学理论计算两种方法, 对两组新型铝锂合金2060-T3激光焊接焊后热处理(PWHT, 即焊后固溶+时效热处理和焊后时效热处理)结构进行疲劳试验、断口分析及细节疲劳额定强度(DFR值)分析, 分别计算了试验测定DFR值和理论DFR值.分析结果表明, 试验测定焊后固溶+时效热处理激光焊接结构的DFR值为118.0 MPa, 焊后时效热处理的DFR值为113.7 MPa, 理论DFR值分别为115.8 MPa(误差为1.86%)和112.2 MPa(误差为1.32%); 两组结构均在焊趾处产生裂纹源, 裂纹沿板材厚度方向进行扩展, 裂纹扩展区均表现为脆性解理河流花样, 不同的是前者瞬断区为微孔聚集型断裂, 断口存在大量微小韧窝, 后者瞬断区为沿晶断裂, 断口存在大量晶粒; 采用统计学理论计算, 可以较好地还原威布尔分布的形状参数, 验证了统计学理论分析方法的工程适用性, 为机身壁板LBW结构的DFR值测定提供了参考依据.     

氧乙炔火焰粉末喷焊及焊后热处理对基体,合金层组织结构与硬度的影响

本文采用光学显微镜、X射线衍射和硬度试验等方法,研究了氧乙炔火焰粉末喷焊及焊后热处理对40CrNiMo基体、合金层组织和硬度影响的规律。结果表明,火焰粉末喷焊使基体组织粗大,原淬火钢的回火索氏体,变成粗大的多相混合组织,硬度大大降低。喷焊后进行重新加热淬火,油冷到基体材料Ms点以下某一温度范围立即回火的热处理,使基体组织又得到了细化,硬度亦得到了恢复;而合金焊层没有受到影响,组织结构和硬度没改变。     

常用耐热钢的焊接工艺

本文主要介绍了常用耐热钢的焊接工艺,焊接方法、焊材的选用、焊后缓冷、焊后热处理以及焊接过程中的注意事项.通过本文介绍了解了常用耐热钢的焊接工艺以及焊接所用相关参数,在施工过程中我们要严格执行焊接工艺,各工种之间配合好,合理安排工序,能够提高常用耐热钢的焊接质量.