用图形素法建立半创成式CAPP系统-KGKDCAPP系统

本文介绍著者为某厂研制的半创成式计算机辅助工艺过程设计——KGKDCAPP。 文中论述了图形素的概念;零件结构与图形素,图形素与其加工方案,图形素的加工方案与零件工艺过程之间的关系;提出了将零件划分为若干图形素的方法;提出了在专家系统支持下,根据工艺基本原理和企业实际情况,如何制定一系列工艺决策原则,建立图形素加工方案知识库、工序、工步顺序安排知识库,来生成回转体零件工艺过程的方法。 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是企业工艺过程设计改革的有效途径,它能实现工艺的优化和标准化,避免工艺过程设计中的重复劳动,防止工艺过程的多样性,从而使工艺过程设计时间缩短,费用减少,质量提高。同时,CAPP是连接CAD和CAM必不可少的纽带,为集成制造系统的实现创造了条件。因此,近年来国内外对CAPP的研究开发比较热衷。本文是著者通过图形素法为某厂建立的一个半创成式CAPP系统的扼要介绍,希同行不吝指正。     

飞机装配工艺仿真与可视化技术研究

提出设计一个飞机装配工艺仿真与可视化系统,讨论实现飞机装配工艺可视化所涉及的关键技术及解决方案,包括基于网络和VRML的装配仿真环境建立、支持装配操作的装配过程仿真、装配工艺文件可视化等问题,阐明装配工艺可视化系统开发的思路、方法和过程。     

网络协同工艺设计系统研究与实现

针对网络协同工艺设计的特点,结合自主开发的网络化制造平台eCWS,提出了一个基于多Agent的网络协同工艺设计系统架构.根据协同工艺设计的需要,对协作企业共享资源进行分类,并建立了资源对象模型,该模型可根据不同的协同过程进行重组和扩展.研究了支持协同工艺设计的分层决策机制和数据管理模型,开发了协同工艺设计系统e-CAPP.实例表明,该系统能使异地协作人员通过网络协同对产品工艺进行设计、分析与优化.     

基于Web计算机辅助工艺设计系统的研究

为了支持现代制造系统中产品设计、工艺设计、加工制造和生产管理等多个环节或部门并行协同工作 ,共享信息 ,开发一个基于Web环境的计算机辅助工艺设计系统。首先建立了系统的体系结构 ,然后对具体实现技术进行了系统的研究。     

基于Web的企业级CAPP系统支持环境的信息建模

基于网络的协同工作方式是提高工艺过程设计效率和质量的重要手段，提出基于Web的企业级工艺设计的系统的系统结构，并分析系统各 的功能。重点介绍系统支持环境中的产品管理，任务管理和人员管理对协同设计的辅助功能，并给出了相应的信息模型。     

CIMS中工艺设计系统的体系结构研究与应用系统的开发

体系结构的研究可以为工艺设计自动化提供科学的基础,并可促进ＣＡＰＰ应用系统的开发。本文介绍了关于集成化工艺设计系统的概念、工作原理、信息模型、开发工具等方面的研究成果,并介绍了在这些理论研究成果的基础上,针对具体应用环境所开发的一个箱体类零件的集成化ＣＡＰＰ实验系统。以上工作是国家高技术（８６３）计划ＣＩＭＳ主题支持的研究课题的组成部分。     

制造工艺信息系统开发实施技术研究

制造工艺信息系统是制造企业工艺信息化的应用支撑系统。由于工艺设计与管理的复杂性,系统的开发与实施是一个渐进、动态的过程,为了保证系统的快速、深入应用,就需要建立系统开发实施标准、规范体系。本文在对制造工艺信息系统开发实施过程深入分析的基础上,以在CAPPFramework(863/CIMS支持的CAPP开发平台)上进行的实际开发实施工作为基础,论述了系统开发实施的关键问题,对系统开发实施的标准规范体系进行了深入研究。     

集成化CAPP——SIP

集成化CAPP系统SIP是在国家863计划支持下开发的一项高科技产品,是一个面向CAPP系统开发者和最终用户的集成化和工具化系统,它融合目前工艺设计自动化技术与计算机应用技术的最新进展,提供了一个支持机械零件图生成、工艺设计、工艺规程文档管理和制造资源描述功能的集成化计算机辅助工艺设计环境.系统以基于加工特征的零件信息模型、基     

电镦机加热变压器的交流调压

针对电镦生产过程的工艺特点,设计了基于学习的专家智能控制系统。系统中包含一个电镦机加热变压器设计和研制的交流调压单元,本文具体介绍了交流调压的原理,电路的设计思想及其特点。     

用图形素法建立半创成式CAPP系统：KGKDCAPP系统

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是企业工艺过程设计改革的有效途径,它能实现工艺的优化和标准化,避免工艺过程设计中的重复劳动,防止工艺过程的多样性,从而使工艺过程设计时间缩短,费用减小,质量提高。同时,CAPP是连接CAD和CAM必不可少的纽带,为计算机集成制造系统的实现创造了条件。本文是笔者通过图形素法为某厂建立的一个半创成式CAPP系统的扼要介绍。     

并行工程中的计算机辅助工艺过程设计

介绍了一个面向并行工程的计算机辅助工艺过程设计系统。该系统以工序决策估价函数为核心,根据车间层资源状态生成可选工艺方案,用用柔性工艺路线图表示之。系统具有实现计算机辅助工艺过程设计与生产计划及调度（PPS）功能集成的体系结构和数学模型,可为非回转体零件创成地生成适用于CIMS车间的详细工艺。     

STEP-CAPP系统中的非线性工艺设计和工艺优化技术

介绍了STEP—NC应用环境下计算机辅助工艺设计系统的非线性工艺设计的方法和过程，以及如何进行工步序列的有效化。提出了基于精英选择策略遗传算法的工艺优化技术，详细研究了遗传算法在工艺优化中的应用过程。开发了一个STEP—CAPP原型系统，并通过一个实例零件对所提技术和算法进行了演示和仿真，结果表明了该技术和算法的可行性和有效性。     

以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从CAD系统获取零件的有关信息,采用零件特征自动识别的方法来实现 CAD/CAPP的信息集成,自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库,通过分级推理,自动完成零件的工艺过程设计。     

CTUCAPP--1系统的设计与实现

本文介绍了计算机辅助工艺规程设计系统CTUCAPP—1的研制情况。文中分析和讨论了系统的实现方法。系统在数据库支持下运行,和以往的计算机辅助工艺规程设计系统相比,具有很大的优越性。     

基于特征的工艺过程数据模型研究与应用

针对工艺知识的管理,尤其是工艺设计中的经验性知识的继承问题,对传统工艺信息模型进行扩充,提出了包含工艺设计经验性知识的工艺过程数据模型.创建过程中,将工艺设计知识划分为:设计需求、设计任务、设计方案三元组,并将制造特征作为总结工艺知识的一个层次,为灵活地继承工艺知识创造了条件.应用该数据模型,开发了工艺过程管理原型系统,实现了工艺知识的获取、评价和重用.     

基于网络的CAPP系统研究与开发

基于网络的CAPP原型系统 ,以网络和数据库技术为支持 ,采用基于B/S的三层结构模式 ,是针对当前市场需求而开发的网络化实用型工艺设计工具。介绍了系统的体系结构、信息流程及其功能特性 ,并探讨了开发过程中所涉及的一些关键技术     

微细铣削工艺数据库系统设计与开发

针对微细铣削技术对构建切削数据库,累积基础工艺数据的迫切需求,设计开发了基于C/S模式的微细铣削工艺数据库系统。首先对微细铣削工艺系统进行建模并依此模型进行数据库的结构设计以及系统的总体功能设计,然后详细介绍了系统中混合推理以及切削参数优化的具体实现。数据库可为微细铣削技术提供较好的数据支持。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/NC集成系统研究

介绍以ISO14649中STEP-NC为基础的集产品设计、工艺设计、加工制造为一体的新CAD/CAPP/CAM/NC体系结构,研究联结产品设计和STEP-NC加工制造的工艺设计步骤,着重分析设计特征和制造特征的转换、制造特征分解、零件工艺信息模型及制造特征排序的机制。在Pro/E设计特征系统的支持下先进行CAD设计,然后通过Pro/TOOLK IT提取制造特征,建立零件工艺信息模型,再根据特征组工艺库、知识库和制造资源库对工艺方案进行整理,最后生成STEP-NC文件。     

基于零件特征的生产工艺系统的研究

结合一个ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化工程的实例,分析基于产品零件特征的生产工艺系统的总体结构,讨论其中３个子系统的关键技术,介绍了一种基于产品零件特征的集成模式,并开发基于产品零件特征的ＣＡＰＰ系统和ＣＡＦＤ系统,该系统提出了工艺过程和夹具的半智能化设计的模式,利用特征技术将ＣＡＰＰ的设计过程前镶后嵌于ＣＡＤ与ＣＡＭ中,实现产品设计与工艺设计过程的并行和夹具设计的半自动化。     

面向ETO的零件库设计技术及应用

为了快速设计和制造出满足客户个性化需求的产品,提出面向订单设计的零件库必须包含实物零件和零件族,以及对产品全生命周期提供支持的信息,包括几何、工艺、生产、成本、交货期等。提出了一个面向ETO的零件库系统框架,该框架由实物零件库及其管理与检索工具、零件族库及其建模与变型设计工具等构成,并给出统一的零件信息模型。最后介绍了面向ETO零件库系统的应用实例。