靖边气田三甘醇脱水溶液净化方法研究

靖边气田脱水用三甘醇溶液在长期使用过程中,由于地层水携带杂质、管线腐蚀产物、溶液降解产物等杂质不断累积,造成溶液品质下降,影响溶液的吸收和再生性能。针对三甘醇的污染情况,采用气相色谱仪等仪器分别对靖边气田三甘醇溶液的有效成分及杂质种类和含量进行了定性及定量检测,开展了单一净化方法的实验及工艺条件优化,并根据净化结果,研究了不同组合净化工艺,优选了石英砂过滤+活性炭脱色+离子交换组合工艺作为靖边气田三甘醇溶液净化工艺。采用优选的组合净化工艺处理现场废弃的三甘醇,净化后溶液中固体悬浮物、盐离子含量显著降低。将净化后的三甘醇用于集气站现场脱水,结果表明,净化后的溶液具有良好的脱水效果,能够满足生产需求。     

俄罗斯高酸性天然气净化工艺技术评价

奥伦堡和阿斯特拉罕两个高酸性天然气净化厂都是从法国引进的工艺和设备,在多年运行过程中与本国多家科研、设计单位广泛协作,进行了大量科研与试验和改进,净化工艺在DEA工艺的基础上有了发展和进步,取得了良好的技术经济效益。技术进步表现在：(1)工艺方面——奥伦堡厂将DEA溶液改为DEA—MDEA溶液,降低了生产成本;阿斯特拉罕厂将SNPA—DEA法改造为两段工艺,第一段为MDEA选择脱硫,第二段为DEA脱硫脱碳,解决了原有设备安排两段在一个吸收塔内而需要解决如何防止两种溶液混杂这一关键问题;奥伦堡厂以吸附法脱除水分、硫醇、残余H2S及C5^ ,代替了原设计的甘醇脱水、丙烷制冷脱除C5^ 及分子筛脱硫醇的三步安排;(2)设备方面反映出的技术进步主要有两点,一是以穿流塔板(无降液管的筛板)代替原设计的鲍尔环,二是以新型的BHииyC-14M塔板代替原设计的鲍尔环填料;(3)重视主体装置中的配套技术改进,包括杂质分离、防腐蚀及消泡等。     

脱碳工艺采用氨基乙酸和二乙醇胺双组分活化剂节能

我厂年产30×10~4t 合成氨装置是从法国赫尔蒂公司引进,其中脱碳采用意大利的无毒 GV 脱碳工艺,即以氨基乙酸为活化剂的热钾碱脱碳工艺。实际运行证明该工艺达不到原设计要求,净化度低,能耗高,生产能力不足。我厂和南京化学工业公司研究院共同研究、开发、试用了双活化剂溶液,进行了设备少量改造,解决了满负荷生产的关     

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素，节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前，我国能源利用率约有32％，比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高，溶液循环量大、工艺流程长，公用工程消耗量大，能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析，从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施，对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大，做好能量的合理、综合利用，降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。     

天然气净化工艺设计要点及优化

胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验。脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失。在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点。     

江汉油田分公司建南天然气净化厂技术改造总结

针对建南天然气净化厂一、二期工程设计及操作过程存在的问题,经过对原设计工艺及设备的技术改造,选取更为有效的设备,使净化厂能满足生产需要,操作平稳可靠,达到了技改目的。     

长庆气田含硫天然气脱硫设备及技术

长庆气田第一、第二天然气净化厂采用常规的MDEA法脱硫工艺,脱硫装置主要包括吸收塔、汽提塔、闪蒸罐、贫/富液换热器、溶液循环泵及富液过滤器等设备。在简述天然气脱硫工艺流程后,着重介绍了上述主要设备的结构型式和材质。提出充分考虑腐蚀因素影响;吸收塔采用更好的塔板,降低塔径、壁厚;采用液力透平回收高压富液的一部分能量;在橇装式脱硫装置中采用结构紧凑的板式换热器等改进建议。     

天然气净化厂脱硫系统防腐措施研究

针对天然气净化厂脱硫系统可能存在的腐蚀问题,在对国内外有关资料分析、净化厂现场调研以及实验室试验的基础上,提出了降低设备和管线腐蚀的综合性防腐措施。这些措施主要包括：严格按照标准规范选材,主要设备采用20R等低碳钢或低合金钢,在一些易于发生腐蚀的部位采用1Cr18Ni9Ti等不锈钢;设备加工完后进行热处理;采用机械过滤、活性炭过滤和热稳定性盐脱除相结舍的方式对脱硫溶液进行过滤分离,使溶液保持清洁;防止氧气进入系统;必要时加入缓蚀剂。     

HYSYS软件在酸性天然气净化中的应用

介绍了使用乙二醇胺(DEA)溶液净化酸性天然气的原理、工艺流程。为了优化工艺运行参数,采用了HYSYS软件进行了工艺计算。文章对HYSYS软件在酸性天然气净化工艺中的模拟计算步骤进行了详细介绍。     

高含碳天然气脱碳净化工艺优化

随着松辽盆地火山岩气藏勘探的不断深入,高含碳、低含硫天然气产量逐渐增多,其脱碳净化处理量也快速增大。高含碳天然气由于吸收反应慢、溶液循环量大,净化过程中能源消耗量大,运行成本高,因此,在设计过程不断优化简化脱碳工艺,在运行中精细操作,才能更好地提高经济效益。     

泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化研究

泰安深燃LNG工厂首次采用多项国产工艺技术,设备全部实现了国产化。为此,详细介绍了泰安深燃LNG工厂根据原料天然气组成特点、供应情况和工厂处理量规模,综合考虑投资成本、能耗、设备操作的难易程度、设备制作周期等情况。泰安深燃LNG工厂选择了膨胀机制冷的天然气液化工艺,因而从工艺、流程和设备方面详细分析了泰安深燃LNG生产在净化、液化、储运及公用工程、仪表自控等方面的技术特点,总结了其在天然气净化单元采用醇胺法中的MDEA溶液脱除CO₂,采用等压吸附脱水,采用了活性炭脱汞、脱苯,在天然气液化单元采用双膨胀机并联制冷等技术创新。最后通过与其他LNG工厂天然气液化流程优缺点的对比,证明了泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化在技术和经济上的优越性。该研究对以后我国建设同类LNG工厂具有借鉴作用。     

合成气制氢装置脱碳系统运行问题分析与对策

介绍了合成气制氢装置aMDEA(活性甲基二乙醇胺)脱碳单元热稳定盐的产生机理，分析了胺液降解的类型以及降解产物种类，阐述了热稳定盐对脱碳单元工艺运行及设备的危害。针对某公司合成气制氢装置脱碳单元出口工艺气残余CO₂含量超标以及设备腐蚀等异常工况的原因进行了分析，并提出了解决办法。通过采用撬装式阴阳离子树脂交换净化的方式，将热稳定盐的质量分数从净化前的5.4%降至净化后的0.8%,将束缚胺转换成为有效胺，最大CO₂载荷从净化前的24.311 m³/t上涨到净化后的34.487 m³/t,有效地提高了溶液的二氧化碳吸收能力，缓解了胺液对设备的腐蚀。同时，总结了胺液净化过程当中的经验与不足，对同类装置脱碳单元工艺及设备的稳定运行具有重要借鉴意义。     

重整催化剂再生气净化新技术的工业应用

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0．70Mt/a连续重整装置再生循环气体中氯化氢的脱除原采用常温碱洗工艺技术,存在再生循环气体中水含量高、再生回路下游低温设备和管道腐蚀严重等问题,因此采用国内开发的“重整催化剂再生气净化新技术”对再生气体循环回路进行了改造,改造后再生回路下游低温设备和管道的腐蚀大为减轻,催化剂的烧焦环境得到了改善,再生后的催化剂活性提高了3～6℃,芳烃产率提高了1．2％。工业应用表明“新技术”优于原常温碱洗工艺技术。     

醇胺法干气脱硫工艺在催化裂化装置上的应用

某炼油厂1.0 Mt/a重油催化裂化装置采用醇胺法干气脱硫工艺。标定结果表明,该工艺操作简单,运行平稳。由于干气脱硫塔前设有干气分液罐,消除了原稳定装置干气带液的问题;杜绝了干气携带胺液的问题;工艺脱硫效果显著,净化后的干气中硫化氢含量由原来的6 071 mg/m~3降低到16 mg/m~3。     

MDEA/DEA脱硫脱碳混合溶液在长庆气区的应用

随着长庆气区靖边等气田的不断开发,其天然气气质发生了较大变化,其中H2S含量上升到1 000 mg/m3,CO2体积分数上升到4.5%～6.0%,原天然气净化工艺采用的单一MDEA溶液已不能满足天然气脱硫脱碳需要。为此,开展了不同体积比MDEA/DEA混合醇胺溶液脱硫脱碳试验。试验结果显示：在相同的试验条件下,溶液中总胺为40%（质量分数）,DEA与MDEA体积比为1∶6配比制成的混合溶液其H2S和CO2负荷最高,溶液的脱硫脱碳性能最好。继而在4套生产装置进行了推广应用。结论表明：应用MDEA/DEA混合溶液对低含硫、高含碳的天然气进行净化处理,溶液酸气负荷较高,脱硫、脱碳性能较好,腐蚀性小,天然气净化装置运行平稳,节能效果好,经济适用。     

天然气氧化脱除硫化氢工艺

本文介绍了一种较新的、已工业化的氧化法脱除 H_2S工艺,与相似的净化工艺相比较,在溶液的制备、过程的条件和设备的防腐等方面增加了新的内容,并且与传统的乙醇胺法脱除 H_2S 工艺相比,其投资费用可以节省1/2～1/3。     

在线腐蚀监测在高含硫天然气净化厂的应用及优化

某天然气净化装置由于加工高含硫的天然气而腐蚀严重,因此采用在线腐蚀监测系统,从而较准确地反映设备、管线的腐蚀损耗。但在持续生产及检修中,该系统由于存在监测盲区、探针腐蚀损耗快、系统老化等问题。通过原系统优化改造,保障了净化厂安全稳定运行。     

天然气净化装置用主要设备

对天然气净化厂中与天然气净化密切相关的两大装置——脱硫和脱水装置中的主要设番脱硫吸收塔、脱水吸收塔等的工艺过程、工艺作用和原理进行了较为详细的描述。对设备的结构形式、结构特点、介质对设备的腐蚀状况、设备材料的选择和检测以及设备制造中的特殊要求等作了概述。以便工程设计人员在设计中参考和借鉴。     

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业，拥有日处理天然气2680×10^4m^3，日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化，工艺落后，s0，排放量长期超标。近年来，国家对环境保护的要求日益严格，西南油气田公司为适应新的形势，陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置，在垫江分厂建成投产采用Clinsulf—SDP工艺的硫磺回收装置。在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置，在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置，这些装置的投产大大提高了硫磺回收率，降低了尾气中SO，的排放量。     

克拉玛依石油化工厂制氢装置脱碳系统完成改造

克拉玛依石油化工厂的烃类 蒸汽转化法制氢装置于1 993年底建成投产 ,以天然气为原料 ,原设计产氢量为 75 0 0ｍ3/ｈ。该制氢装置是利用引进的德国二手设备改造而成的 ,由脱硫、转化、中温变换、低温变换、ＭＥＡ(单乙醇胺 )脱碳、甲烷化工序组成。ＭＥＡ脱碳工艺为五六十年代的流行工艺 ,存在着设备腐蚀严重、设备维护量大、产品氢纯度相对较低、能耗过高、环境污染和越冬困难等缺点和不足 ,因此利用 1 999年装置大检修机会 ,将该脱碳工艺改造为目前比较先进的变压吸附脱碳 氢提纯工艺。改造中拆除了原来的ＭＥＡ溶液脱二氧化碳系统 ,对原…