下运带式输送机的设计及选型

主要分析了煤矿下运式带式输送机的设计选型方法、驱动功率、输送带张力、制动力矩的计算和输送带的选择,并根据下运带式输送机的特性要求,选取了相应的盘式制动器和软启动装置。该机投产运行后,达到了预期的设计效果。     

浅谈运带式输送机制动系统的配置及其控制

本文以实例介绍了长距离负功率下运带式输送机制动系统的配置及使用,阐述了长距离负功率下运带式输送机启动时制动系统与控制系统的配合关系。实践证明选择合适的满载启动方式是保证下运带式输送机平稳启动的关键因素。     

DSJ100／63／2×90带式输送机主要参数计算及结构简介

DSJ型系列可伸缩带式输送机现以被广泛应用于综合机械化采煤工作面及巷道掘进运输。本文给出了本型号胶带机电机功率的计算方法及胶带型号的选择方法，并介绍了本型号胶带机的主要组成部分的结构及其功用。     

改变拖动围包角实现电机功率分配

对于多电机驱动的带式输送机,为防止因电动机严重偏载、过载而导致设备设施提前损坏,应关注多电机工作时的功率分配。对于上山较大角度、重载单机拖动经常出现开关过流跳闸,致使皮带机急停,且不能带载再启动,影响产量,浪费人工清除。多电机驱动,主要通过改变电机功率分配,减少单驱电机电流,由此达到电机正常拖动。     

关于露天矿用移置带式输送机的研究

大型露天矿开采时使用的带式输送机与常规的带式输送机不同,采用的是分体式中间架,整个胶带机没有基础,头尾驱动站及中间架支腿均采用滑撬结构,本文介绍了移置带式输送机的运行阻力与驱动功率的计算。     

输送带纵向振动对多驱动驱动力分配影响的研究

带式输送机运行过程中,输送带所受的动张力沿输送带运行方向以波的形式传播,并在传播的过程中产生纵向振动,输送带较大的纵向振动会影响多滚筒驱动力的分配。本文以Kelvin-Voigt黏弹性模型作为输送带力学模型进行分析,由输送带的本构方程建立长距离带式输送机输送带纵向振动驱动力分配方程,以天津港某条头部双滚筒驱动长距离带式输送机为例,仿真启动过程中驱动滚筒的驱动力变化曲线及输送带振动曲线,将仿真结果与试验结果相比对,得到对于头部双滚筒驱动的带式输送机系统,随着输送带弹性模量的增大输送带振动减轻,双滚筒驱动驱动力的分配更加接近理想的功率配比的结果。研究结论为输送带的合理选型提供可靠依据,并能使电机工作在设计工作点附近,避免因驱动力分配不均而烧毁驱动电机。     

大倾角下运带式输送机控制技术的研究与应用

根据多年工程经验对大倾角下运带式输送机驱动、制动设备的选择提出来了一些建议，并对运行工况、控制系统的设计、控制方式等方面提出了意见，为大倾角下运带式输送机控制系统设计提供参考。确保设备安全高效运行。     

矿井带式输送机节能优化与智能控制系统研究

为了解决矿井带式输送机在运行过程中对运输速度和功率消耗进行智能控制的问题,该文研究了采用激光辅助视觉技术对煤矿带式输送机运煤流量进行自动化监测和矿井带式输送机智能化节能控制系统框架设计,并基于BP神经网络对矿井带式输送机在不同运煤流量下的皮带机载荷和功率消耗进行预测。结果表明,基于激光辅助视觉技术的矿井皮带机运煤流量监测精度较高,可以实现运煤流量的自动化和智能化控制。随着矿井带式输送机速度的提高,3种工况的皮带机载荷均呈非线性增加,矿井带输送机的消耗功率呈不断增加的趋势,当运煤流量小于525 t/h时,矿井带输送机消耗功率的提高速度较缓慢,而当运煤流量大于525 t/h时,矿井带输送机消耗功率的提高速度较快。     

带式输送机功率计算方法及其工程应用问题的研究

 通过CEMA带式输送机功率和张力计算方法与德国标准DIN22101计算方法的比较分析,明确了CEMA方法的特点,以Visual Basic 6.0为开发工具开发了CEMA计算方法的带式输送机功率张力计算软件,通过实例和工程应用验证了软件的正确性．通过研究CEMA算法中弯曲阻力系数 K_y 和DIN22101标准中模拟摩擦系数 f 的关系,得出CEMA算法主要阻力的规律;给出了设定模拟摩擦系数修正功能,采用温度校正系数的修正技巧使软件能够按输入的模拟摩擦系数进行功率和张力计算,扩展了软件的功能．针对应用DIN22101标准时没有与温度相关的修正方法,利用CEMA算法得出模拟摩擦系数在低温情况下的修正值．     

强力带式输送机软启动选型

随着国家煤矿开采技术的提高及大型矿井的发现,井下主要运输设备带式输送机的运量逐渐加大,带式输送机功率逐渐加大。输送机的启动方式逐渐成为一个课题。本文以淄矿集团煤矿井下主运输带式输送机为例,结合周内外软启动方式,分析其优缺点,选择最合适的软启动方式。     

南山煤矿带式输送机常见跑偏故障分析及预防措施

本文阐述了带式输送机的特点,分析了南山煤矿带式输送机常见故障跑偏、打滑的各种原因,并根据带式输送机的工作原理和日常维护检查的工作经验,我们提出了处理此种故障的有效方法,从而大大提高了我们南山煤矿输送机的使用效率。     

带式输送机加料溜槽设计与应用

本文根据某矿山带式输送机加料溜槽设计制造及使用情况,总结出加料溜槽的合理设计及其应用。本设计极大增加了带式输送机胶带的使用寿命。     

简述DTⅡ型带式输送机的设计

在水泥行业等需要物料运输的行业中,带式输送机是非常常见和实用的物料运输设备,在众多的带式输送机中最常见的还是DTⅡ型带式输送机。本文针对DTⅡ型带式输送机的设计进行详细的阐述和分析,希望通过本文的阐述和分析更好的为我国的带式输送机的设计和创新贡献一份力量。     

带式输送机滚筒结构原理与失效应对方案研究

为了满足现代化带式输送机的工作需要，进行带式输送机滚筒结构形式的优化是必要的，这需要进行其工作原理的探讨，进行滚筒破裂原因的探究，并且要针对这些破裂原因，展开具体解决模块的应用，切实提升其工作效益，以满足现代化带式输送机的工作需要。     

带式输送机用直线电机静动态特性试验与分析

多机驱动在输送装备实现高速、长距离、大运量等方面起着至关重要的作用。直线电机因其具有不存在摩擦、无旋转传动部件、能够沿输送机长度方向任意布置和降低输送带张力等特点而成为特殊高性能带式输送机较理想的中间驱动方式。通过分析直线电机的工作原理,对直线电机与旋转电机的优缺点进行了比较;针对带式输送机用直线电机,对比确定了其次级型式,并进行了次级输送带结构设计;基于封闭式散料储运物料试验系统建立了静动态特性试验台,并运用欧拉公式及逐点张力法求得直线电机推力(输送带张力差),进而分别对电压、气隙与推力之间的比例关系进行了试验验证,并间接进行了动态试验(机械特性试验),得到了推力关于输送带速度的数学表达式;基于Belt Analyst带式输送机计算分析软件,对输送带稳定运行及启动过程的张力进行了仿真分析,并与试验张力进行了对比分析。试验结果表明:推力分别与电压平方、气隙倒数的平方成正比;电压、气隙与推力之间的理论曲线与试验值相符;直线电机的推力与输入功率的比值较大,并随着气隙的减小,比值越来越大;与旋转电机相比,此直线电机无临界转速,并显示出很软的机械特性;稳定运行时张力的仿真值与试验值基本吻合,其相对误差均小于2%,但启动过程中张力试验值与仿真值误差较大,间接表明保证启动过程气隙均匀的重要性。研究结果可适用于多机配合驱动超长距离带式输送机的改进与实际应用中。     

浅谈机电液技术在带式输送机上的应用

随着科技化生产水平的不断提高，机械化的工介业生产模式则是未来发展的方向。而带式输送机在工业中的使用率极高，这就需要系统的研究带式输送机的特性，实现设计和运行的高效可靠。因此，本文对机电液技术在带式输送机上的应用进行浅谈。     

金安桥水电站消力池底板混凝土浇筑施工方法与探讨

为解决金安桥水电站溢洪道消力池底板砼浇筑入仓手段，根据消力池体型结构特点，设计、制造轻型移动式砼运输带式输送机。带式输送机可在平面内进行移动，辐射半径15m，合理解决消力池底砼浇筑人仓手段缺乏之难题。     

固定式带式输送机的设计

固定式带式输送机技术在近些年来得到了长足发展,特别是在某些关键技术上有着飞跃的进步;作为当代工业机械化输送方式,对带式输送机研究设计有着特别的意义,本文从固定式带式输送机的工作原理、结构与布置、简要计算以及输送机部件的选用等方面做出简单地论述和探讨,旨在抛砖引玉。     

带式输送机更换托辊用皮带举升机构设计与应用

针对长运距大型带式输送机托辊故障频发，托辊更换工作导致停机停产，以及传统人工更换托辊方式效率低、设备单一等问题，以王家岭煤矿主平硐带式输送机为研究对象，提出了一种可实现不停机更换托辊的机器人，以提高托辊更换效率。皮带举升机构是更换托辊机器人的重要部件，基于该机器人的功能需求以及带式输送机空间狭窄、皮带载荷大等特点，设计了剪叉式皮带举升机构。首先，利用SolidWorks软件构建了剪叉式皮带举升机构的三维模型，基于带式输送机参数计算得到举升皮带的工作载荷后，对皮带举升机构进行受力分析。然后，采用SolidWorks Motion模块对皮带举升机构进行运动学仿真分析，同时利用ANSYS Workbench有限元软件对其进行静力学仿真分析。最后，开展地面试验和井下试验，以验证所设计的皮带举升机构的可行性。地面试验结果表明，在20～60 kN载荷下，皮带举升机构竖直位移的实测结果与仿真结果的匹配精度为6%～15%，验证了其主体结构的承载能力满足设计要求；井下试验结果证明了皮带举升机构设计的合理性和可靠性。剪叉式皮带举升机构的承载能力和举升高度均符合更换托辊机器人的功能需求，是实现带式输送机不停...     

浅析煤矿带式输送机托辊布置形式与问距的合理确定

本文介绍带式输送机在煤矿的应用情况，重点从带式输送机托辊布置形式的选择，以及托辊间距的合理确定等几方面分析。