CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机系统技术改进

我公司2×5 000t/d生产线于2006年12月26日建成投产,两条线共用一个石灰石预均化堆场.堆场规格为34m×303m长形,选用CBD1600/22.4型侧式悬臂堆料机,额定生产能力1 600t/h,悬臂架变幅角度-16°～ 12°.     

采用自动控制雾化喷头治理石灰石预均化堆场扬尘

我公司2×5000t/d生产线投产后,石灰石预均化堆场(320m×38m)内扬尘浓度严重超标,堆场内部能见度小于5m,不但严重影响到岗位环境,也给堆场内部工艺设备和电气控制线路带来极大的安全隐患。为     

堆取料机堆位开关控制方案改造

我公司原燃材料堆场采用长型布置,堆场一侧采用一台国产长型侧式悬臂堆料机,工作于全堆区;另一侧采用两台长型侧式刮板取料机,一台工作于一、二原煤堆区,另一台工作于三至六辅料堆区,生产中这三台车相互间的防撞安全连锁非常重要。     

浅谈水泥工程总图布置特点

对原有的5 000t/d熟料生产线和减量置换新建的5 000t/d熟料生产线的原燃料储存区、熟料生产区、水泥制成及成品发运区的总体布置进行了分析对比。新建生产线的辅助原料堆场、混合材堆棚、混合材运输、燃煤运输等环节机械化程度高、环保标准高,各工序建筑美观,特色鲜明。     

防止石灰石取料机料耙掉轨的改进

泰山中联水泥有限公司5　000t/d熟料生产线石灰石预均化堆场为圆形,配置YG550/80型堆取料机。取料机的料耙行走轮即滑轮组为R80mm的凹圆弧面结构,耙车行走轨道为R80mm凸圆弧面结构,二者相互配合,通过料耙行走轮在耙车行走轨道上的移动带动耙车耙料。料耙行走机构示意如图1所示。     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

带SLC喷腾离线分解炉窑系统的节能改造

<正>1存在问题广东省广州市珠江水泥有限公司有一条4 000 t/d熟料生产线,该生产线由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司成套引进,建成投产于1989年2月,经过多年的优化改造,窑系统熟料产量能达到5 000 t/d。该生产线拥有石灰石、砂页岩和煤大型预均化堆场3座;Φ5.6 m×(11+4.4)m中卸提升循环生料磨1台;控制流(CF)型Φ25 m生料均化库1座,烧成系统采用带五级双系列(窑列和炉列)预热器、SLC喷腾离线分解炉、富勒克斯篦冷机和Φ4.75 m×75 m回转窑。     

一种简易人工生料配料调配方法

0前言福建春驰集团新丰水泥有限公司2500t/d水泥熟料第一条生产线于2006年12月建成投产,同规格第二条生产线于2008年5月建成投产,石灰石均化设施采用Φ80m圆堆场均化系统、生料配料采用库底皮带调速配料系统、粉磨工艺采用二条MLS3626立式磨系统进行原料的烘干与粉磨,生料采用四组分（石灰石、粉砂岩、低硅粉砂岩和铁粉）进行配料,化学成分见表1。     

锚杆技术在台泥(贵港)工程中的应用

概括介绍了锚固技术的一般概念、分类以及其中灌浆锚杆的受力机理和抗拔力计算.在此基础上,详细介绍了台泥(贵港)2×6000t/d熟料生产线工程中,锚固技术在几个大型堆场(65m×400m石灰石预均化堆场、50m×400m辅助原料预均化堆场、58m×400m原煤顸均化堆场和50m×400m混合材预均化堆场)基础设计施工中的应用情况.其中包括场地地质情况、锚杆设计计算、锚杆施工工艺、抗拔试验结果分析等.从实施效果看,锚杆基础比常规基础投资省且施工工期短.     

原煤均化桥式刮板取料机刮板斗的改进

我厂四、五号窑原煤预均化堆场配置一台环形轨道桥式刮板取料机,该设备一直存在刮板斗容易变形、刮板斗与链条吊耳连接螺栓容易断裂等问题。为此,我们对刮板斗结构进行了改进,解决了上述问题。     

铜陵海螺2×10 000 t/d熟料生产线土建结构设计介绍

铜陵海螺2×10000t/d水泥熟料生产线上采用了许多本行业体型最大或最大体型的组合及其它行业从未出现的特种结构.其中四个原燃料预均化堆场采用O80m×14m圆筒库上配O80m半球网架为行业内首创;原料粉磨的最大立磨群采用多层框架,大块实体基础(深约7m);烧成窑尾采用行业最大的42m(长)×22m(宽)×135m(高)(含主机设备)的高层钢结构塔架,钢管混凝土柱结构.南京水泥院在进行该工程的结构设计中,根据工艺布置,设备载荷及动力特性,并结合总平面布置,进行多方案的定性分析和理论计算,设计的巨大型土建结构安全、经济和美观;同时对特大型特种结构设计提出了新的设计理念和方法.     

YDQ石灰石自动布料系统技术改造

我公司一期5000t／d生产线石灰石均化采用Ф90m的圆形预均化堆场,堆场总储量52000t,有效储量47000t。采用YDQ1600／500／90圆形混匀堆取料机。圆形预均化堆场能够适应石灰石原料的复杂性,均化效果较好,而且减少了堆场的占地面积和投资,更好地适应了二线建设的土地合理利用和布局,使之能够相互交叉备用,有效提高了生产线的运转率。现对堆取料机的使用经验及技改作一总结。     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。     

煤刮板取料机链条导轨的改进

1设备概况 我厂原煤预均化堆场配置一台环形轨道堆取料机,于1988年5号窑（我厂第一条生产线）投产时投入使用,2001年4号窑投产（我厂第二条生产线）后由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为桥式行车刮板式取料机,其工作原理是：刮板取料机安装在一个桥式行车上,行车围绕中心塔沿环形轨道旋转进给取料,安装在行车上的料耙来回拨动料堆断面,松动后的煤滑落到料堆底部,由刮板取料机连续运送到中心塔底部的漏斗,并被后续的皮带输送机运送到粉磨系统。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线堆取料机的设计与应用

现代新型干法工艺生产的水泥质量是通过一系列环节控制的,包括原料成分、设备性能、管理水平等,其中原、燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证.原、燃料成分的均匀稳定性离不开先进可靠的原、燃料工艺及设备.本文就UCC日产万吨熟料水泥生产线硅石预均化堆场堆取料机的设计与应用进行介绍.     

2500t/d生产线技术改造体会

<正>我公司2500t/d2号生产线烧成系统采用TDF分解炉带五级双系列大蜗壳低压损预热器及第三代充气梁篦冷机;生料制备采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化为TP型多点流式均化库。该生产线自2005年投产以来一直存在系统回灰量大、窑尾烟室出现正压和窑内频繁结圈等问题,产     

新型干法生产线100%燃无烟煤生产的质量控制实践

无烘干设施、无预均化堆场、无自备矿山的福建龙麟集团有限公司1000t／d熟料生产线自点火开始就100％燃无烟煤生产。通过前移原燃料质量控制点，并按质堆放、搭配使用，提高了原燃料质量；通过合理配比，提高了出磨生料质量：通过加强生产管理，优化操作参数，实现了窑炉的稳定运行。目前，该生产线实现了高产优质的稳定生产。     

以无烟煤为燃料生产的几点体会

我公司1500t/d生产线采用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的喷腾式管道型分解炉、NC-5型窑头燃烧器和第二代充气梁式篦冷机,回转窑规格为Φ3.5m×54m,使用100%无烟煤煅烧。2006年9月投产以来,回转窑运转率逐步提高,熟料28d抗压强度达60MPa。本文就我公司以无烟煤为燃料的生产实践作一总结。     

QQB90046倾斜桥式刮板取料机结构特点简介

0前言新型干法生产线要求入窑生料成分的波动小,因此原料预均化和生料均化成为满足窑系统正常生产的关键工序。原料预均化堆场被广泛用于水泥新型干法生产线,它不仅可以保证回转窑的原料供应,有利于窑的稳定操作、提高产量、保证水泥质量;且为水泥厂利用低品位原料及燃料创造条     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计