余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

新型干法线发电站的节能减排途径探索

目前带余热发电站的新型干法生产线仍然具有很大的节能减排空间。以某工程两条5000t/d生产线回收窑筒体散热用于余热发电和生活供热的项目为例,进行了工艺及经济效益分析。在此基础上就实现水泥熟料生产电能零消耗提出了一系列可实施途径和探索性途径。最后从节电措施、蒸汽利用、节水和降噪等方面分析了余热发电站自身的节能减排问题。     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

对水泥厂纯低温余热发电的一些看法

余热发电技术是水泥工业相对成熟且非常有效的节能减排技术,是水泥工业可持续发展之关键节点。通过对水泥厂余热来源、余热量等影响余热利用的因素进行定性定量分析,提出提高发电量的措施及设计中的注意事项。对余热发电项目考核中,应对"吨熟料发电量"和"余热发电热效率"进行综合考核;只有在保证水泥生产正常稳定、不影响熟料质量和热耗的前提下,最大限度地利用余热进行发电,才能取得最佳的经济效益和最好的节能减排的环境效益。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

节能减排措施在我厂的应用

辽宁工源水泥集团原有三台余热发电生产线，热耗高、产量低，为了进一步增强企业竞争力，加大节能减排力度，拓宽工业固体废弃物在水泥行业的应用范围，在大量调研基础上，2004年决定新建2500t／d新型干法熟料生产线，采用多项节能减排措施，     

河南省水泥行业节能潜力及协同减排效果分析

水泥行业是河南省传统支柱产业,同时也是能源消耗与环境污染大户.该研究采用节能供给曲线方法对31项节能技术进行筛选,并分情景对河南省水泥行业2030年节能减排潜力进行预测.结果表明:(1)节能情景下2030年河南省水泥行业能源消费量将达到613万t标准煤,较基准情景节约能源306万t标准煤,节电技术和其他节能技术的节能潜力分别占93.22％和6.78％.其中节能潜力最大的技术为熟料替代技术和燃料替代技术,节电潜力最大的技术为低温余热回收发电技术与辊压机球磨机联合粉磨技术.(2)节能情景下2030年河南省水泥行业CO2、SO2、NOx、PM10排放量分别为6702万t、0.90万t、8.27万t和6.52万t,减排潜力为1174万t、0.40万t、1.24万t、1.02万t.减排潜力主要是由其他节能技术的推广应用来实现的,其中熟料替代与燃料替代所带来的减排效果最为明显.     

海外

芜湖海螺2&#215;12000t/d水泥熟料生产线建设在即 中国中冶所属中冶华天工程技术有限公司监理的芜湖海螺2&#215;12000t／d水泥熟料生产线及配套余热发电工程近日拉开建设序幕。该工程包括两条目前世界上规模最大、技术最先进的日产12000吨熟料生产线及配套的36兆瓦余热发电项目。项目建成投产后．芜湖海螺公司熟料总产能将突破1500万吨,余热发电能力将增加到6亿度,成为当今世界最大的水泥熟料生产基地。     

河北燕赵5 500t/d新型干法节能减排示范线

河北燕赵水泥有限公司拥有一条天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）设计的5500t／d新型干法水泥熟料生产线。该线为中国建筑材料联合会认定的水泥生产节能减排示范线．集中采用了天津院开发研制的大型生料立磨、第三代预分解系统、两档窑和第四代篦冷机等先进装备．此外还配套建设了窑头、窑尾纯低温余热发电系统。     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.     

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

窑头"电改袋"与余热发电同时进行的方案设计及实施

0前言 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司6000t/d熟料生产线为了更好地加强节能减排工作,提高环保水平,决定对窑头电收尘器进行袋式收尘器改造,同时实施余热发电项目。为了缩短回转窑停机的时间,将两个项目与熟料生产线的对接放在同一时间进行,经过15天的施工,窑头“电改袋”项目和余热发电对接项目顺利完工,达到了预期的效果。     

从东中田地石灰石矿的"排废"问题看资源综合利用的必要

1工厂与矿山概况1.1概况开曼群岛国产国际开发公司拟在福建省西部龙岩地区永定县坎市镇碧溪村境内独资建设2×5000t/d熟料带余热发电水泥生产线。(工厂一期建设1×5000t/d熟料     

5000t/d熟料线余热发电运行问题及分析

0前言江山南方水泥有限公司前身为浙江虎山集团,2007年加盟中国建材集团南方水泥有限公司。当年企业在拆除3条高能耗湿法窑水泥生产线的前提下,开始建设1条4000t/d新型干法熟料生产线,配套建设10MW纯低温余热发电项目。由于涉及到     

浅谈危险废弃物处理焚烧系统耐火材料的选择

1 危险废弃物的处理概况介绍 城市生活垃圾的处理方式有焚烧和填埋等,焚烧又可有焚烧余热发电、水泥熟料烧成系统中协同处理,后者是近10多年来才得以研究开发并在少量水泥厂中得到应用的。如中材国际经过多年研究,就已经开发了该项最新技术,并已在溧阳5000t／d水泥熟料生产线协同处理500t／d城市生活垃圾项目中得以成功应用,目前运行情况良好。     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

天津水泥院有限公司签纳米比亚一揽子EPC总承包合同

<正>8月25日,天津水泥院有限公司与亚非企业管理(西安)有限公司签订了纳米比亚2 500t/d熟料线及配套4.5MW纯低温余热发电、600t/h骨料生产线一揽子EPC总承包合同。该项目熟料生产线合同范围为从石灰石破碎至熟料散装发运的一条完整2 500t/d熟料生产线,同时配套1.5MW纯低温余热发电系统;骨料生产线合同范围为从原料入厂     

中日合资水泥余热利用项目开工

水泥生产排出的中、低温废气余热可充分回收,用来发电。近日,中日合作水泥余热有效利用示范项目在广西柳州鱼峰集团有限公司开工。项目是中国政府与日本政府绿色援助项目中的一个子项目,项目主要是回收鱼峰集团日前开工的3200t熟料生产线排出的中、低温废气余热进行发电,年发电量为4200万kWh,年供电量为3885万kWh。项目投产后,一年可节约用油发电的油耗1万t,减少对大气的二氧化硫及粉尘排放约3万t;根据目前的电价计算,预计平均每年还可实现销售收入1350万元,利润总额约为588万元。中日合资水泥余热利用项目开工…