纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

余热发电项目热工检测分析

对琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线余热发电前后进行了两次热工检测,从实际测定和理论上客观地分析了余热发电建设对水泥生产的影响,为新型干法水泥生产线如何在保证熟料烧成系统稳定运行的情况下,充分利用烧成系统产生的废气余热来进行余热发电提供了很好的参考依据。     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

窑头"电改袋"与余热发电同时进行的方案设计及实施

0前言 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司6000t/d熟料生产线为了更好地加强节能减排工作,提高环保水平,决定对窑头电收尘器进行袋式收尘器改造,同时实施余热发电项目。为了缩短回转窑停机的时间,将两个项目与熟料生产线的对接放在同一时间进行,经过15天的施工,窑头“电改袋”项目和余热发电对接项目顺利完工,达到了预期的效果。     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

<正>为了贯彻国家节能降耗的政策,满足企业自身用电的需求,新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展,并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30%～35%,这部分热量就可以用于发电,在生产线正常运行的情况下,每吨熟料的发电量可     

余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

余热发电运行管理经验交流

主要从合理控制省煤器出口温度,提高蒸汽量与温度;调节模式的选择与主蒸汽压力的控制;蒸汽管道互通应用;操作与现场管理等方面总结了2×5000t/d熟料生产线配套2×9MW两炉一机余热发电系统运行管理经验。通过加强现场管理、优化工艺操作,实施技改技措,保证系统稳定运行,最大限度挖掘潜能。     

大型干法水泥生产线纯低温余热发电热量利用分析

结合蒸汽动力朗肯循环，通过对国内5000t/d新型干法水泥熟料生产线排放的纯低温废气余热的定量计算，分析研究现代水泥窑余热的有效利用情况和发电效率。结果表明。大型干法水泥生产线纯低温余热发电系统其总效率约为22％，发电功率占窖头窑尾总排放废气量约11％．占烧成系统热耗的3．5％左右。     

两条生产线余热发电蒸汽管道互通应用经验

我公司现有2×2 000 t/d熟料生产线,分别配套独立的4.5 MW两炉一机余热发电系统。其中,4号熟料生产线采用第三代篦冷机,5号熟料生产线采用第四代篦冷机,两台窑头余热锅炉的进口烟风参数差异较大,造成两套机组的吨熟料发电量差别较大。5号熟料生产线配套纯低温余热发电机组输出功率较高,超出熟料生产线需求功率,导致机组被迫降低负荷运行,造成一定浪费。同时循环水硬度较高,凝汽器换热面易结垢,影响机组背压,从而导致机组效率降低。我司从运行管理上采取措施,有效地解决了这些问题。     

水泥窑低温有机朗肯循环联合发电技术

以某一新型二代水泥技术的7 000 t/d熟料生产线为例,单纯的采用汽水朗肯循环,存在热量回收不彻底,部分低品位余热资源无法有效回收等问题。采用汽水朗肯循环及有机朗肯循环联合发电系统的方案,结果表明：联合朗肯循环系统发电功率提高了614 kW,吨熟料发电量增加了2.1 kWh/kg,提高了8%;净发电功率提高了511 kW,净发电量实际提高了7.1%,提高了水泥余热回收的效率。     

水泥余热电站机组孤网运行及其应用

配置有水泥余热电站的水泥企业,生产过程中会遇到电网供电事故的发生。在分析水泥企业供电特点和孤网运行必要性的基础上,结合其他行业自备电厂机组孤网运行的特点和效果,分析介绍了水泥余热电站机组孤网运行的控制方式,并简要介绍了印度ACC项目2 500 t/d生产线余热电站孤网运行的实施及效果。实践证明:水泥余热电站机组具一定的孤网运行能力,可成为水泥企业应对电网事故的有效手段。     

对水泥厂纯低温余热发电的一些看法

余热发电技术是水泥工业相对成熟且非常有效的节能减排技术,是水泥工业可持续发展之关键节点。通过对水泥厂余热来源、余热量等影响余热利用的因素进行定性定量分析,提出提高发电量的措施及设计中的注意事项。对余热发电项目考核中,应对"吨熟料发电量"和"余热发电热效率"进行综合考核;只有在保证水泥生产正常稳定、不影响熟料质量和热耗的前提下,最大限度地利用余热进行发电,才能取得最佳的经济效益和最好的节能减排的环境效益。     

回转窑余热发电技术在水泥行业中的应用

随着水泥熟料煅烧技术的发展,新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅度下降,但窑头熟料冷却机（AQC）和窑尾预热器（SP）等排放的低温废气热量约占水泥熟料烧成总耗热量的30%以上,因此回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产热耗是十分必要的。某水泥公司现有3条1000t/d回转窑生产线,满负荷生产条件下,窑头可产生平均温度为380℃,流量为1.395×105 Nm3/h的烟气,窑尾可产生平均温度为330℃,流量为2.76×105Nm3/h的烟气,根据此公司余热热源情况,经计算,装机方案确定为：1台额定容量为5 MW的单压凝汽式汽轮发电机组、3台单压AQC余热锅炉和3台单压SP余热锅炉。     

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。     

2 500 t/d新型干法水泥生产线热工标定与分析

对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。     

煤矸石部分替代泥岩配料生产水泥熟料的实践

介绍了用煤矸石替代部分泥岩在带余热发电回转窑上煅烧水泥熟料的应用情况,及其煅烧过程出现的问题和采取的应对措施。结果表明,用煤矸石替代50%泥岩配料时,可以煅烧出优质水泥熟料;煤矸石含有一定热量,煅烧熟料时得到利用,从而降低了熟料煤耗3~4kg/t,提高余热发电量1kWh/t,实现了节能降本减排的效果。     

影响水泥窑余热发电量的因素

对已投运水泥窑余热电站发电量的统计表明,煤质和生料配料比均影响发电量的大小。按照煤燃烧相关理论,在生产条件不变或相同的前提下,生产系统的余热资源和所用煤种没有关系。通过深入分析,发现煤质和生料配比影响的是生产线的热耗,而热耗才是影响余热发电出力的关键因素。热耗与吨熟料发电量正相关,热耗增加会导致余热电站发电量上升。     

水泥窑余热发电系统三维设计实现途径研究

为提高设计质量，比较多种三维设计软件后，针对水泥窑余热发电工程设计难点，采用以PLANT 3D、Solidworks等三维设计软件为主，用于水泥生产线余热发电工程设计。结合具体工程应用，分别就余热锅炉、余热发电站、厂区蒸汽及热水管网这三个工艺子项介绍具体实施方法，大幅提升了设计准确性及效率。