加热区金属组织变化与加热切削深度的关系

本文通过等离子弧加热切削中金属表面软化层金相组织分析，来研究在一定加热条件下的切削深度，并提出４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢在一定加热条件下的合适切削深度。     

加热切削中等离子弧加热能力的试验研究

本文通过空气等离子弧加热试验，研究了电弧电流，切削速度等因素对等离子弧加热能力的影响，并给出了一些加热切削的实用数据。     

加热切削的发展与现状

本文以加热切削专题文献数据库中的大量文献为依据,对近三十年来加热切削技术发展的历史与过程进行了追溯,重点介绍了电加热切削、等离子加热切削、激光加热切削发展的现状,对其国内外研究方向,研究水平进行了分析比较。另外,对各种加热切削法的特点及问题。也进行了概括。本文认为:加热切削是对难加工材料进行高效率切削的有效方法之一,在我国有极大的推广和应用价值。     

45钢淬火加热零保温可行性研究

对４５钢在空气介质的箱式炉中进行淬火加热时，加热、保温时间能否缩短，特别是“零保温”是否可行等，进行了试验和研究。结果表明：工件心部到温即可淬火，对４５钢制作的中小型工件在调质时，淬火加热过程的零保温是可行的，且零保温试样和经典加热试样的淬火组织与力学性能均无太大的差别。     

激光加热淬火时奥氏体晶粒超细化的研究

论述了回火马氏体的２０钢激光加热淬火后的组织及奥氏体晶粒变化的特征。结果表明：钢的非平衡组织经激光超高速加热淬火时，其奥氏体晶粒及淬火组织明显细化。同时，对激光超高速加热时奥氏体晶粒的超红化机理进行了初步的探讨。     

激光加热淬火时奥氏体晶粒超细化的研究

论述了回火马氏体的２０钢激光加热淬火后的组织及奥氏体晶粒变化的特征。结果证明：钢的非平衡组织经激光超高速加热淬火时，其奥氏体晶粒及淬火组织明显细化。同时，对激光超高速加热时奥氏体晶粒的超细化机理进行了初步的探讨。     

激光加热辅助切削技术及研究进展

激光加热辅助切削技术将激光作为热源来提高切削区的温度,达到降低切削力、延长刀具寿命、提高表面质量及加工效率的目的.介绍了激光加热辅助切削技术的特点、加工方式及加工机理,从仿真研究与试验研究两方面,对激光加热辅助切削技术的研究现状进行了分析和总结,讨论了其研究的发展方向.     

导电加热切削温度的检测和控制

从实际应用出发，地导电加热切削的温度检测方法和加热电流控制进行了分析和实验研究，以高频ＩＧＢＴ逆变开关电源进行试验，设计了导电加热切削加热温度控制系统，并进行了切削实验。     

大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火

研究了大直径６５Ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及基对变形开裂的影响,试验和生产实践表明,感应加热等温淬火,可使锯片硬度达ＨＲＣ６０,平面度≤３ｍｍ锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０－１００％,生产成本下降２／３。Ｍ     

航天军转民数据库

正民用等离子加热成套技术装备所属单位中国航天空气动力技术研究院产品简介民用等离子加热成套技术装备主要由等离子枪系统、IGBT直流整流电源系统、高频起弧系统、PLC控制系统等4个子系统,以及冷却水、介质气体供给系统等辅助系统组成。等离子加热技术具有加热效率高、气氛可调、安全稳定等优点,可在氧化、还原或惰性气体环境下工作,可作为固体废弃物处理、燃烧加热、熔融还原和金属冶炼等各种功能工业炉的优良热源。     

45钢淬火加热零保温可行性研究

对45钢在空气介质的箱式炉中进行淬火加热时，加热、保温时间能否缩短，特别是“零保温”是否可行等，进行了试验和研究。结果表明：工件心部到温即可淬火，对45钢制作的中小型工件在调质时，淬火加热过程的零保温是可行的，且零保温试样和经典加热试样的淬火组织与力学性能均无太大的差别。45钢淬火加热零保温可行性研究@白伟成     

45钢射钉的高温淬火强韧化

对４５钢射钉的高温淬火工艺在生产中的应用进行了研究，成功地解决了４５钢射钉的韧性不足及裂纹类缺陷，并介绍了合理控制高温淬火前的组织，加热时间，冷却速度，对提高韧性和防止裂纹的有利作用。与亚温淬火相比较，高温淬火射钉不仅性能提高，使用安全，而且简化了工艺。     

冷硬铸铁激光加热辅助切削实验研究

冷硬铸铁具有很高的硬度、强度和很好的耐磨性，但其切削加工性能很差。激光加热辅助切削是加工冷硬铸铁这种高硬材料的有效方法。进行了常规切削和激光加热辅助切削对比性实验研究，检测了切削力随切削深度和切削速度的变化规律，实验结果表明，激光加热辅助切削冷硬铸铁时切削力下降非常明显，接近50％；进行刀具磨损实验，加热辅助切削明显减轻了刀具的磨损，磨损量降低了24％，提高了刀具的寿命。     

45钢和球墨铸铁等离子弧淬火区特点的研究

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点，采用显微分析技术和硬度实验分析方法，研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明：在一定的等离子弧淬火工艺规范下，45钢与球墨铸铁由于化学成分不同，在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异：通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态，两种材料得到的隐晶马氏体形态不同；在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况，得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同，但都无明显硬度下降梯度.     

淬火钢的切削加工

近年来由于新的刀具材料的发展和推广,改变淬火钢的传统加工工艺成了可能以车代磨,以铣代磨,显著提高了生产率。本文分析了淬火钢的切利加工性,从刀具材料的选择,刀具几何参数及切削用量的选取等几方面对淬火钢的切削加工进行讨论,通过对实验曲线的分析、比较,提出了适宜切削淬火钢的最佳刀具材料,推荐了不同切削条件下刀具几何参数和切削用量的合理数值。     

45钢射钉的高温淬火强韧化

对４５钢射钉的高温淬火工艺在生产中的应用进行了研究，成功地解决了４５钢射钉的韧性不足及裂纹类缺陷，并介绍了合理控制高温淬火前的组织（碳化物的形状）、加热时间、冷却速度，对提高韧性和防止裂纹的有利作用。与亚温淬火相比较，高温淬火射钉不仅性能提高、使用安全，而且简化了工艺。     

激光加热切削

分析了激光加热切削的机理与优越性，研究了激光参数与切削力和切削温度的关系。     

D级抽油杆联感应加热快速调质

将淬火、回火加热感应器串联，通过对感应器的优设计，使其达到最佳功率分配和中频电源的最佳频率及最佳阻抗匹配，连续一步完成Ｄ级重载抽油杆的淬火加热、冷却和回火，实现一步法快速调质。     

等离子弧热切削传热数学模型的研究

本文对等离子弧热切削过程中的热传导问题进行了研究，并建立了一个简化的实用数学模型，经与试验测试结果比较，所建模型基本上反映加热切削过程中加热温度变化特性。     

感应加热自动淬火机床的关键技术及相关机构的设计

文章介绍了感应加热原理及优势,利用感应加热技术在卧式自动淬火机床上解决了轴类零件自动化感应淬火工艺,替代了传统的淬火工艺。能准确控制并满足不同轴径尺寸的轴类零件的淬火要求。文中主要介绍了三种关键技术:输送料的关键技术,零件表面淬火的均匀性和淬火深度的关键技术,送进料的关键技术。并简单介绍了实现关键技术的结构设计。