离心萃取机在硝基苯生产中的应用

在硝基苯生产过程中,用2台离心萃取机对硝化反应后的物料进行碱洗和水洗,与传统工艺相比简化了流程,提高余酸和硝基酚类的脱除率,减少废水量50%。     

抑制硝化副产物确保安全操作提高经济效益

目前工业上生产硝基苯所采用的硝化工艺主要有传统硝化、绝热硝化和氮氧化物气相硝化等,对于传统硝化工艺,不论采用何种结构形式的硝化器,用混酸作硝化剂制硝基苯时,产物中必然含有一些二硝和硝基酚,酚类副产物的存在是造成苯胺装置发生爆炸事故的主要原因,介绍硝化副产物产生的条件并如何抑制,确保安全操作并提高经济效益。     

混酸硝化法生产二硝基蒽醌及其废酸处理技术的研究

七十年代以来,国内许多染料研究单位和生产厂进行了非汞路线合成有关蒽醌染料的研究。采用硝化法先制备硝基蒽醌,再进一步合成染料是其中重要的工艺路线之一。天津市染化八厂从1970年开始采用混酸硝化工艺生产二硝基蒽醌,1976年以来先后和天津大学、沈阳化工研究院协作进行了硝化废酸处理技术的小试     

甲苯硝化新工艺

瑞典博福斯公司子公司——诺贝尔公司发展了一种泵式硝化器硝化新工艺,已用来硝化甲苯和苯等芳烃硝化物,生产甲苯二异氰酸酯(TDI)的主要原料二硝基甲苯(DNT)。此工艺可通过调节工艺参数,应用于大多数芳烃的硝化,包括非均相液相反应,硝化成多硝基化合物。主要工艺过程为:将甲苯(或苯)与硝化酸(由低浓度的硝酸和高浓度的硫酸组成)加入泵的吸入口,通过泵剧烈搅拌,接着流入冷却器,再用分离器分离出硝化物和废酸。     

5-硝基愈创木酚钠合成中的硝化工艺研究

研究了以愈创木酚为起始原料 ,经酰化、硝化、水解反应合成 5 硝基愈创木酚钠的工艺。对合成工艺中的硝化过程进行了重点实验研究 ,得出了最佳工艺条件为 :硝酸用量为愈创木酚体积的 1 2倍 ,硝酸和冰乙酸所组成的混酸 (体积比为 1 8∶1)为硝化剂 ,硝化时间 6 0min ,硝化温度为 95℃。 5 硝基愈创木酚钠的收率达到 70 %以上     

邻氨基对甲酚合成新工艺在吴县化工二厂获得成功

邻氨基对甲酚(结构式:CH_3-(?)是生产苯并恶唑类荧光增白剂的重要原料。国内一直采用对甲酚稀酸硝化、还原工艺,鉴于大量含酚废酸及还原废水对生态环境的严重污染和硝基酚蒸馏过程中容易发生爆炸等严重问题.苏州吴县化工二厂采用苯胺重氮盐与对甲酚偶合后,再以水合肼还原的新工艺获得成功,已建成年产200吨邻氨基对甲酚生产装置并投入正常生产。不仅解决了生产过程中的“三废”     

一硝基甲苯生产废水处理研究进展

一硝基甲苯是生产多种精细化工产品生产的中间体,工业用途广泛。其生产过程中产生大量酚类副产物,毒性大,难治理。文中综述了处理硝基酚类、硝基甲苯类物质的主要方法,包括吸附、萃取、化学氧化、化学还原和生物化学法等,并展望了甲苯硝化废水处理工业化应用的研究方向。     

氯苯硝化生产中含硝基物废水处理工艺

前言在硝基氯化苯生产过程中,氯苯硝化反应后的物料(简称一硝油),因其中含有游离硝酸要经碱水中和及水洗涤处理,并在一硝油进入蒸馏塔之前,先经干燥塔蒸脱其中残余水和未反应的氯苯。这些废水(约2～3吨/吨硝基氯苯),含硝基氯苯800～1200ppm,硝基酚类200～400ppm。根据国家环境保护法规定,含硝基物废水排放标准为5ppm,若超标即不准排放,因此必须对该废水进行处理。     

甲苯硝化反应中硝基酚形成的主要原因

本文通过实验探讨在甲苯一硝化过程中硝基酚形成主要因素有混酸中的硫酸浓度、硝酸浓度、反应温度及硝酸过量程度等，这为硝基甲苯生产中抑制硝基酚的生成提供理论依据。     

连续绝热硝化法制备硝基氯苯的研究

本文介绍了氯苯连续绝热硝化制箅硝基氯苯的方法，对绝热硝化过程中的混酸组成，反应温度、停留时间等影响因素进行了较系统的研究，获得了较佳的结果。本研究为硝基氯茉生产技术的开发提供了实验依据。     

磷铵装置酸洗可行性分析

结合130 kt/a传统法磷酸二铵(DAP)和100 kt/a料浆法磷酸一铵(MAP)生产装置的生产特点,从工艺优越性、设备耐蚀性和运行经济性等方面论证将两套磷铵装置由用水热洗改为磷酸热洗的可行性。改为酸洗后,提高了N和P2O5的利用率,减少了污水排放量,增加了产品产量。     

新型还原剂在硫酸法钛白粉洗涤过程中的应用

通过对高效有机还原剂还原能力的考察,并利用此还原剂进行了水解偏钛酸的洗涤,同时与三价钛进行比对,结果表明,新型有机还原剂能够在硫酸法钛白粉生产过程中对一洗、二洗除铁有很大的帮助,能够有效地抑制亚铁被氧化,从而使洗涤效率大大提高,而还原剂A更能够适应洗涤过程中温度、酸度的变化,使其保持高效的还原能力,能够直接应用在硫酸法钛白粉工艺的漂白工序中,试验结果令人满意。     

滤饼过滤中滤饼的洗涤及应用

对置换洗涤过程、机理、洗涤效率、洗涤滤液中溶质质量分数的变化进行了分析;导出洗涤比R为变数时,多级逆流置换洗涤的计算方程;通过对滤饼洗涤试验得出:滤饼中溶质的去除与洗涤液用量有关与其是否含溶质基本无关;同时对柠檬酸生产中的石膏滤饼的洗涤试验表明:置换洗涤效率E在R>1时,E随着R的增加而减小;对石膏滤饼多级逆流置换洗涤结果的试验值与计算值十分接近,该计算方程可用于指导工业生产。     

合成樟脑生产中异龙脑洗涤过程的减污生产方式

文章针对高品质合成樟脑生产要求，改进现有生产工艺，增加了异龙脑的热水洗涤和离心操作，并提出了异龙脑洗涤过程中废水减排和产品回收的相关工艺，实现了减污，避免了废水的大幅增加、降低了废水处理难度。     

二水法磷酸生产降低硫酸消耗的几点措施

硫酸消耗是磷酸生产的主要经济技术指标,降低磷酸过滤系统水溶磷的损失是降低硫酸消耗最有效的途径。通过采取改变过滤系统洗涤水水质、改善滤盘上洗涤水分布等措施,提高磷石膏洗涤效果,降低石膏中水溶磷的含量,最终实现55万t／aP20,磷酸装置降低硫酸消耗6．27万t／a。     

合成氨铜洗再生气洗氨系统的改进

合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。     

提高白水泥厂洗矿效率的措施探索

白水泥生产工艺中,其洗矿流程和洗矿设备的选用对洗矿效率影响很大,从而直接影响白水泥产品的白度指标。文章以一白水泥生产线的为例,分析了该线洗矿流程存在的系列问题与缺陷;在此基础上,进行了工艺流程改造和洗矿设备结构改造二方面的技术途径探讨。从理论上分析,文章所介绍的二方面改造方案是可行的,效果也是可以预见的。     

磷石膏滤饼再浆（酸化）水洗的降磷效果及实践中再认识

磷石膏中P2O5含量是磷石膏能否被建材工业利用的控制指标之一。对湿法磷酸生产流程中串联再浆(酸化)水洗的降磷效果进行了实验研究。实验结果:水溶性磷大幅降低,酸洗时不溶性P2O5有所下降,但磷石膏的晶间P2O5保持不变,处理后的磷石膏质量指标均不满足标书要求,不难理解国际上高质量的磷石膏多数是通过再结晶获得。在再浆的磷酸装置,由于80%被磷石膏带走的钾、钠盐,通过再浆大部分又返回磷酸系统,造成磷酸过滤系统出现严重、十分反常的结块现象,文中谈到对此问题的处理办法与思考。     

入洗原煤质量与管理控制

为了适应煤炭市场竞争，提高精煤产量、降低洗精煤成本成为保证煤质的关键。分析峰峰集团入洗原煤灰分不稳定因素，并有针对性地从管理、筛分、控制规格入手，进行优质洗选加工。