Aspen PIMS在天津分公司的应用

介绍了加工工业模型化系统(PIMS)的数学原理，阐述了中国石油化工股份有限公司天津分公司Aspen PIMS模型的特点和主要结构，并利用2003年1季度计划的实例说明该系统的使用方法，总结出其中存在的问题。     

炼油企业级PIMS模型的开发与应用

通过对三家大型炼油企业PIMS模型的深人开发和试应用，形成企业简捷原油数据库和常减压切割工具，采用机理模型和回归技术建立Delta-Base结构，建立非线性调合、全厂硫分布、多周期模型结构，开发灵活适用的报表系统，形成完整的技术模板和实施规范流程，为中国石化进一步深化原油资源优化项目应用和该技术的推广创造了条件。     

PIMS模型在生产优化中的应用

流程工业模型系统(PIMS)操作简单、功能强大,可以模拟流程工业企业的生产经营过程,发现加工流程中的瓶颈,为企业的生产经营提供决策依据。2009年中国石化青岛石油化工有限责任公司进行了扩能和技术改造,为了解决技术改造后生产中遇到的问题,利用PIMS模型对石脑油、重油外购以及催化油浆不同流向的加工方案进行了测算。通过对比经济效益、装置负荷、可比综合商品率等指标,筛选出了优化的生产方案。     

PIMS模型在原油采购优化过程中的应用

利用PIMS模型测算不同原油的保本价,高、低硫及轻、重质原油的价差平衡线,作为确定原油采购方案的依据;利用PIMS模型测算轻、重质原油在不同负荷下的优化搭配选择,优化原油采购方案;利用PIMS模型的方案对比法,优化现货原油的采购方案.通过实际应用案例,简要介绍PIMS模型在原油采购优化工作中的应用情况.结果表明,PIM...     

优化重整原料提高装置三苯产量

应用PIMS软件,对重整原料进行多方案优化测算。根据优化测算结果,落实了芳烃潜含量高的化工轻油供应配置,提高了重整原料芳烃潜含量,降低了重整原料中加氢焦化汽油比例,实现了"芳、烯"原料流向优化。实际生产数据表明,重整装置三苯产量大幅上升,原油采购成本、汽油质量升级成本得到大幅降低,取得了显著的整体经济效益。     

原油分输分炼切换方案优化系统的开发与应用

借助于PIMS软件平台,根据某公司实际生产情况,对原有企业级PIMS模型系统进行调整,开发了一套原油分输分炼切换方案优化系统,并对6/4天原油切换方案进行模拟测算。结果表明,该模型系统可用于制定详细的原油分输分炼计划与调度方案,寻找实施方案的瓶颈,确保原油分输分炼方案的长周期稳定运行,并为企业中长期投资规划提供可靠依据。     

应用PIMS模型优化蜡油加工方案

介绍了中国石化股份有限公司广州分公司运用PIMS模型优化蜡油加工方案。对影子价格的分析结果表明,在高油价下,增加外购蜡油及加氢裂化尾油的出厂量,可以提高整体加工效益。通过对不同案例的对比分析发现,蜡油催化裂化、加氢裂化和加氢处理的负荷变化存在联动关系,采用PIMS模型可以较为准确地计算出各个蜡油加工装置的原料分配比例,实现优化加工方案的目标。     

生产过程信息集成优化的研究

从研究炼化企业生产管理信息系统核心模型出发,分析了生产流程模型,生产管理模型,逻辑节点模型、物理节点模型、装置生产单元模型等关键因素。阐述了过程信息集成优化的设计策略应以炼化企业工厂模型及生产流程模型为依据,建立信息体系和优化分析方法,支撑生产层面上的业务管理和数据分析,才能达到生产管理优化运行的效果。在企业生产模型与信息集成的基础上,完成业务集成、数据集成和岗位工作平台等内容,达到生产过程信息的集成优化。     

PIMS在企业生产经营中的应用

介绍PIMS在企业生产经营中的应用 ,运用PIMS可对炼油化工企业进行原油采购决策、加工保本点预算、效益预测、物流分配、整体流程优化、投资分析、瓶颈制约因素探讨、原料和产品库存管理、经济活动分析等 ,并结合生产装置特点和市场环境影响因素 ,获取最大生产经营效益。根据影子价格 ,找出提高效益的潜力 ,确定产品、中间产品或半成品合理价格 ,规范关联交易 ,增强企业市场应变能力 ,提高经济效益与管理水平。     

输送管供应优化模型设计与实现

分析了目前中国石油天然气集团公司内部对石油天然气输送管供应任务的分配现状。提出了一套输送管供应项目优化的数学模型,并依据此模型开发了输送管供应系统。系统以原料（钢卷、钢板）和钢管运输成本、项目交货期为约束条件,依据生产线的产能和当前的生产计划,采用优化算法进行排产方案分析和计算,最终给出多种优化方案。该系统为管线项目的任务分配提供基本的成本核算、生产能力安排等方面的科学依据,解决了当前诸多大型项目不能准确评估剩余产能、交货期以及原料产品运输成本等问题。     

射孔优化设计在油田中的应用

射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节，对油气井产能影响很大，通过对射孔完井对产能影响的机理进行深入的研究，找出了各种射孔参数对油气井产能影响的规律，提高了射孔对产能影响产能机理的认识，并开发研制了射孔优化设计软件；同时又进行了射孔液优化，措施推荐等内容的研究工作，结合射孔工艺，地层条件和开发目的等实际情况，形成了一套科学系统的射孔方案优化设计方法，论述了射孔优化设计和根据不同需求进行的射孔方案设计，并对应用效果进行分析，说明了射孔优化设计在提高油气井产能中所起的作用。     

齐鲁氯碱生产计划线性规划模型分析

根据齐鲁氯碱的生产情况及相应数据,基于投入产出分析,开发了企业生产计划线性规划模型,并应用Ex-cel软件对齐鲁氯碱生产计划进行了计算机求解。将优化模型输出结果与原经验方法编制的计划进行了对比,经济效益显著,可操作性强。     

装置加工费与加工量非线性函数的处理方法

由于装置加工成本和加工量之间的函数关系是非线性的，因此炼油和石油化工生产计划优化模型也变成非线性规划模型，不能直接用线性规划求解。本文提出了将非线性成本函数分段线性化，再用δ方法建立线性混合整数规划数学模型，并用此软件进行求解。还介绍了无混合整数规划软件可用时，用线性规划软件进行求解的案例分析法。     

Review on the Trend for Development of World＇s Petroleum Refining Industry

This article introduces the situation related with the increasingly deteriorating crude quality, the demand for cleaner transportation fuels and clean production processes that the world＇s petroleum refining industry is faced with. This article also suggests that the trend for future development of global refining industry is focused on the economy of scale for the refineries and the oil processing units, the refining structure readjustment, integration of the oil refining and chemical production and formation of oil refining bases. The oil refining industry will uninterruptedly rectify its industry allocation and processing unit configuration and strive for the reduction of production cost through technical progress and management innovations to reduce the production cost, boost the profitability and sharpen the market competitive edge.     

PIMS软件在炼油厂总加工流程优化中的应用

根据PIMS软件的功能和炼油厂的实际情况，系统分析了炼油厂优化的技术特点和对规划模型的需求，提出了炼油厂从原料到产品各个主要加工过程所需建模的方法，主要二次加工装置产品分布及性质与原料性质关系的Delta—Base模型和硫传递模型。通过某炼油厂的总流程优化设计实例说明了该规划模型的应用效果，同时提出了目前模型存在的不足及改进的建议。     

Optimization of Wellhead Location Selection and Well Path Design

Abstract

In the petroleum industry, reservoir operations are generally very costly and most of the oil companies are interested in workflows that help saving the budget by optimizing different steps of filed-developmental planning and decision making, including wellhead location selection and well path design. These steps, in most oil companies, are usually carried out by different departments almost separately, thus calling for further reinvestigations, modifications, and reconsiderations to reach a final optimized plan. The authors introduce a new methodology that thoroughly integrates all the possible data through an available commercial software package (Petrel) and suggests the best possible optimization of wellhead location and well path design only in one run. It is observed that having considered the integration of all types of data available for deciding the field development plan, the well optimizer module of Petrel could be applied to select more optimized wellhead locations, more accurate reservoir targets, and more reliable drilling designs based on drilling cost models, all in one run, which systematically considers all the steps of the process as a whole, giving the best integrated optimized plan.     

环氧乙烷/乙二醇装置产品结构优化方案研究

利用ASPEN TECH公司的PIMS生产优化模型对环氧乙烷/乙二醇装置多产环氧乙烷和多产乙二醇两种生产方案进行了对比研究,同时分析了副产品二乙二醇市场价格因素对环氧乙烷与乙二醇优化价格比值的影响。结果表明,在装置经济效益最大的情况下,环氧乙烷与乙二醇的价格比值为1.40～1.43。当环氧乙烷与乙二醇的优化价格比值低于1.40时,采用多产乙二醇生产方案效益最大;当环氧乙烷与乙二醇优化价格比值高于1.43时,采用多产环氧乙烷生产方案效益最大;当环氧乙烷与乙二醇优化价格比值为1.40～1.43时,调整生产方案增效不明显。     

Refinery Planning Optimization Integrating Rigorous Fluidized Catalytic Cracking Unit Models

Refineries’ production plan modeling with simple planning models such as the fixed yield planning models fail to reflect the operating conditions of the processing units. In this work, an integrated optimization strategy including production planning optimization, search of operating parameters and the operation optimization of fluidized catalytic cracking (FCC) units was proposed. The solution of optimal integration was validated by case studies of a monthly plan for a whole refinery, which included three FCC units. The results indicated that the optimization strategy was efficient in determining a practically executed optimal plan and corresponding operating conditions of FCC units. The integrated refinery planning model predicted higher profit and could provide the feasible or optimal FCC operation conditions.     

利用PIMS软件优化炼油厂总加工流程

利用PIMS软件对某新建炼油厂总加工流程进行了模拟优化。该厂总加工流程采用渣油加氢脱硫(ARDS)+重油催化裂化(RFCC)+加氢裂化(HCU)的加工路线,根据ARDS,RFCC和HCU装置进料组合以及HCU工艺的不同,设计了3个方案并进行了对比。对比结果表明:方案1具有综合商品率、净现值和内部收益率较高,投资低的优势。     

多产清洁汽油的总工艺流程研究和选择

以规划新建12 Mt/a加工沙特中质原油的大型炼油厂为例,采用PIMS线性规划模型,以最大化多产清洁汽油为主要目的,比较了方案1（常压渣油加氢脱硫+重油催化裂化）和方案2（渣油加氢脱硫+重油催化裂化+加氢裂化）两种核心总工艺流程。结果表明,在正常的加工模式下,方案1的汽油产量可达到4.474 4 Mt/a,远高于方案2 的4.051 6 Mt/a。在方案1的基础上,通过催化裂化轻汽油醚化、液化气的烷基化以及副产的苯与催化裂化干气中的稀乙烯合成乙苯等措施进一步增产汽油,可增产汽油组分0.718 Mt/a,同时通过优化汽油池中各调合组分的比例,使混合汽油产品性质满足GB17930-2013清洁汽油产品质量指标要求。