玻璃窑炉熔化部炉盖与胸墙的保温

近年来,对玻璃窑炉的热平衡测定工作已逐步普及,这对进一步考查玻璃窑炉的热效率,掌握熔炉各部位的热量消耗情况,为综合分析熔炉的热工制度,结构和操作的合理性,提高热能利用效率,提供了比较可靠的科学分析依据。 本文主要阐述从热平衡测定过程中分析熔化部炉盖与胸墙的窑体散热情况及其保温材料的合理选择和使用。     

陶瓷隧道窑热平衡及热工测定所需主要热工仪表简介

陶瓷隧道窑热平衡和热工测定是考查窑炉的热效率,分析热能损失情况,挖掘节能潜力,进一步提高窑炉热效率,分析窑炉各部位结构参数和操作是否合理,找出存在问题,以便改进生产。近年来许多陶瓷工厂,开展了企业热平衡工作,推动了节能工作的开展,为企业进行节能技术改造准备了条件。取得了很好的     

陶瓷工业辊道窑窑体散热分析与节能措施探讨

陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产的关键设备,也是能耗最大的热工设备。本文以行业应用较为广泛的辊道窑为例,通过对不同筑炉材料组合结构的综合传热系数、热流密度和各层筑炉材料温度场的传热过程进行计算分析,采用高性能耐火保温绝热材料,能显著减少窑体散热。另外,通过对辊道窑上传动辊棒等特殊部件形成的热桥效应进行分析,从生产管理角度保证窑体密封保温,降低窑体局部的散热损失,减少窑炉运转能耗。最后,对于窑炉在生产过程中降低能耗与节能减排措施提出其它方面着手点,以进一步提高窑炉的能源利用率。     

隧道窑升温规律分析和能耗问题的探讨

一、前言在陶瓷工业中隧道窑是一种重要的连续生产的热工设备,也是耗能很多的设备.窑炉的热工制度决定着能源消耗的大小和产品质量的好坏.隧道窑的升温制度是隧道窑重要的热工制度之一.对产品质量和能耗大小关系很大.为了提高产品质量、降低能耗、研究升温过程中的规律,是具有实用意义的.本文试图从变温传热原理出发探讨升温过程中的一些规律,建立温差方程、升温速度方程、升温曲线方程,并给合隧道窑的一些实际资料,对燃料消耗问题作一些探讨.作者也希望本文对窑炉设计工作者及生产管理同志的工作有一些帮助.     

自然环境对玻璃窑炉的影响及对策

玻璃窑炉是实现玻璃熔制过程连续进行的热工设备,是玻璃工厂的核心设备,窑炉稳定是优质高效生产的重要基础之一。影响玻璃窑炉的因素众多,自然环境是其中之一。以安阳某玻璃公司为例,列举了对玻璃窑炉稳定性影响较明显的部分环境因素,分析探讨了工厂设计和日常管理两个方面的对策措施。     

现代间歇式陶瓷窑炉的热工性能及发展前景

本文分析了现代间歇式陶瓷窑炉的热工性能,并根据耐火保温材料、燃烧装置、优质燃料及制气技术的发展和间歇式窑炉的特点,从烧成制度的灵活性、能耗、投资、占地面积及动力消耗诸方面与隧道窑进行了对比分析,认为从综合指标来看,间歇式窑炉具有极好的发展前景。     

窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用

在水泥窑炉烧成用煤过程中,供煤粉计量秤流量和负荷率波动很大,严重时出现断煤现象,导致烧成热工制度不稳定,严重影响窑炉烧成熟料质量和产量;通过对煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系统智能控制改造,使用效果表明煤粉流量稳定,热工制度稳定,窑炉烧成熟料质量和产量稳定,降低了熟料热耗。     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

气体动力条件对隧道窑热工的影响

隧道窑内气体的流动过程对制品的烧成和冷却均匀性，窑炉的生产能力以及燃料消耗起着重要的作用。正确地引导气体流动，才能更好地完成烧成制品的热工过程。了解气体动力条件对热工过程的影响，以建立适宜的压强制度，始能充分发挥窑炉的热工性能，从而使隧道窑处在最适宜的热工条件下运转。     

现代陶瓷窑炉的烧成制度

陶瓷窑炉的热工制度包括温度制度、压力制度和气氛制度。这三种制度中,温度和气氛制度是最直接影响烧成产量和质量的,而压力制度是上述二制度稳定实现的保障。陶瓷窑炉发展至今,温度和气氛制度已渐成熟,而压力制度随着新方法的应用有了更为丰富的内容,所以在窑炉调试过程中,要求它们三者有机结合。     

隧道窑的调节与节能

陶瓷生产中,最大的能源消耗在于窑炉.因此,如何从窑炉上节约能源,一直受到窑炉热工工作者的重视.隧道窑的节能途径比较多,诸如降低烧成温度,充分利用余热,采用各种保温材料加强对窑体的保温、减少窑车蓄热、或采取各种密封措施,减少热气流的外溢和防止冷空气进入窑内.以及对重油加强雾化,采用低压比例式喷嘴等等.笔者在这里,只是从隧道窑的调节和热工制度的角度出发,结合自己一些工作经验,浅谈隧道窑的节能途径,不妥之处,请同行指正.     

碳化硅窑具的现状及其应用

本针对陶瓷窑炉热工过程中普遍存在的产品质量差、窑具材料消耗大、能耗高这一亟待解决的问题，分析比较了各类碳化硅窑具材料的特性及对提高陶瓷窑炉生产能力、降低能耗和提高陶瓷制品烧成质量方面所取得的显效果，并对碳化硅窑具的开发应用进行具体分析。     

超轻质耐火制品的制造

近三十年,轻质耐火制品的生产在苏联、美国以及西欧得到了迅速的发展,广泛使用于各种工业窑炉。超轻质耐火制品能降低窑炉的热损失(10～35％),减轻结构重量以及改善操作环境;同时也是提高窑炉生产效率和保证热工制度的重要技术经济措施。 制造轻质耐火制品的方法一般可分为三类,即:添加物烧尽法——往砖料内加入在     

窑炉热平衡测算分析池窑运行情况

以实际生产的万吨级玻璃纤维池窑为例,依据窑炉热工质量守恒定律和能量守恒定律,介绍了玻璃纤维单元窑的热平衡计算方法。通过对窑炉和通路的物料平衡和热平衡测算,分析了池窑各部分的热量分布和热效率情况,并根据测算结果对窑炉运行情况进行分析和评估,认为采用先进的纯氧燃烧加电助熔系统以及合理的保温措施和余热回收再利用,对提高熔窑热效率和玻璃液质量意义重大。     

依靠科技进步，降低陶瓷能耗

依靠科技进步,降低能源消耗,提高资源综合利用水平是企业发展的永恒主题。在陶瓷生产过程中,窑炉是企业的关键设备,它直接关系到产品的生产效率与质量,是产品生产过程中能耗最大的工序。为此,华光集团坚持不懈地将窑炉烧成工艺及技术的创新与应用作为节能降耗、降低产品成本、提高产品竞争力的关键措施,收到了良好的效果。几年来,自行设计与研制的节能窑炉与技术先后获得得国家科技进步二等奖一项,三等奖一项。最新应用的日用陶瓷高温快烧明焰烧成辊道窑,经全国日用陶瓷窑炉热工技术中心热能检测站检测,烧成能耗为1441kcal/kg瓷,是原燃油窑炉公斤瓷烧成耗的1/4;烧成热效率为45.27%,是原燃油窑炉效率的4倍,综合经济效益非常显著。该项技术达国内领先水平,具有很好的推广应用价值。     

玻璃窑炉污染预防技术与低排放节能窑炉设计

介绍了玻璃窑炉污染预防技术的现状,分析目前玻璃生产工艺中消除污染物的一次措施和二次措施,重点阐述减少玻璃熔窑污染物排放的一次措施,实现玻璃窑炉的污染物过程处理,降低二次措施处理的成本,通过对玻璃生产的原料、燃料、燃烧技术进行研究分析,结合节能窑炉设计指出了低氮燃烧技术是目前降低玻璃窑炉NOx排放的优化过程治理手段。     

窑炉用风量的合理匹配

预分解窑系统窑炉用风量的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量都至关重要,但不同的窑炉结构及不同的操作条件,窑炉对煤粉的环境也不尽相同,燃烧所需要的气体量也不同,根据预分解窑系统煤粉燃烧的的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在正常运行条件下用风量,即一、二、三次风的风量大小,并根据某厂家在生产过程中为强化炉内煤娄的燃烧,而对三次风风门开度进行了再次调整后的现场检测结果,讨论了窑炉用风量的合理匹配问题及其对系统正常运转的重要性,指出生产中一定注意风的分配、窑炉用煤量的比例,并兼顾整个系统风、煤、料的匹配关系。     

陶瓷窑炉的智能工程

一、概述窑炉是陶瓷工业生产的重要热工设备,陶瓷制品在窑炉里的烧结过程是陶瓷生产的关键性环节。热工设备及其附属装置的正常运行,对保证优质、低消耗和安全生产是十分重要的。而它们的正常运行,又在很大的程度上取决于附属装置的电气控制与热工参数的自动调节。我们把这两部份归纳为陶瓷     

隧道窑窑车加热过程内部温度场计算机仿真研究

以计算机为媒介，运用Visual Basic语言编程，结合相关热工计算过程，对隧道窑窑车加热过程中内部温度场进行仿真研究。将计算机仿真结果用来指导窑炉热工行业，可以有效地减轻实验的劳动强度，提高实验的可行性和可操作性。在窑炉砌筑方面，为窑炉工作者砌筑轻质、节能的窑车提供比较可靠的依据。     

玻璃窑炉热工自控情况调查

为了巩固和提高玻璃窑炉热工自控的成果,进一步搞好生产过程的自动化控制。今年4月由上海玻璃制品工业公司和轻工业部玻璃搪瓷研究所联合对上海、杭州、广州地区的玻璃窑炉热工自控情况进行了调查。其中包括上海玻璃厂、上海耀华玻璃厂、上海瓶胆总厂、上海电子管六厂、上海显像管玻壳厂、杭州人民玻璃厂、广东玻璃厂等三十四家。