宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

矿石筛分与粉碎系统工艺流程的优化和改进

针对宝钢原有矿石筛分与粉碎系统存在的问题,分析国内类似系统的优、缺点,结合宝钢新一轮环保提升改造规划,提出矿石筛分与粉碎系统工艺流程的优化和改进方案。通过简化宝钢一期矿石筛分与粉碎系统工艺流程,提出并实施烧结熔剂粉碎系统和高炉用球团筛分系统整合方案,并通过跟踪分析工艺流程优化后的效果,进一步对矿石筛分系统的筛网尺寸进行了改型。这一系列措施的实施在保证筛分质量和效率的同时,降低了生产电耗,节约了物料成本。     

高炉环保除尘工艺

宝钢在高炉建设时根据产生灰尘和烟尘源的大小,设置一定能力的通风除尘设施;在烟气产生量最大的炉前作业区域铁口前设置一次除尘设施,在区域上方设置二次除尘设施。强调在生产过程中需要对除尘点进行动态风量分配调整,针对宝钢多年来除尘设备使用和管理的问题,提出了较详细的改进意见。目前宝钢高炉出铁场、原料焦矿槽环境降尘年平均小于3 mg/m3,远低于10 mg/m3的国家环保标准;高炉分厂环境降尘量平均小于13 t/(月.km2)。     

宝钢高炉干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造

对宝钢1号高炉(第三代炉役)、3号高炉(第二代炉役)干法煤气除尘系统喷淋洗涤塔的改造及效果进行了总结分析。1号高炉经过喷淋洗涤塔移位,解决了低压煤气和热风炉系统管道腐蚀问题。1号高炉和3号高炉经过水系统的改造,不仅提高了供水能力,改善了水质,还将除氯效率从35%提高至70%～80%,提高了系统运行的安全性。     

宝钢德盛不锈钢有限公司1号高炉大修设计与实践

宝钢德盛不锈钢有限公司1号高炉于2016年进行停炉大修,主要针对高炉本体及热风炉系统存在的问题进行改造和修复,高炉炉底、炉缸采用大块碳砖加内壁浇注保护套的方案,热风炉由顶燃球式改为格子砖式。高炉投产后运行效果良好。     

电炉除尘控制系统设计及应用

随着宝钢电炉生产工艺发生较大的变化，原有的老电炉和余热回收除尘系统的除尘能力难以承担烟气高负荷排放以及环保较高要求，因此需对其进行适用性系统改造。通过对老电炉和余热除尘系统升级改造及增设新除尘系统，不仅使得电炉除尘系统更高效、环保，而且实现了系统集中控制的功能。目前系统运行状况良好，烟气排放达到工艺考核指标，完全满足现场生产的要求。     

宝钢高炉操业技术的进步

系统总结了宝钢高炉投产20年来,宝钢高炉工作者立足于高起点的工艺设备,着眼于高效率的技术创新, 不断优化操作参数,从而在操业方面所取得的巨大技术进步。重点阐述了取得这些进步的经验和技术措施,并指出了宝钢高炉操业今后需要重点突破的技术难点。     

鞍钢10~#高炉煤气系统的工程应用实践

鞍钢作为我国大型钢铁企业,不断进行技术改造和技术创新。鞍钢改造的高炉煤气除尘均采用干法布袋除尘和TRT工艺,环保和经济效益显著。阐述了具有典型意义的鞍钢10#高炉煤气系统的设计思路与投产效果。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

大型高炉槽下胶带机上料系统的工艺设计与计算

自1985年宝钢1号高炉投产以来,我国采用胶带机上料的大中型高炉接近10座。预计,随着现代科学技术的不断发展,胶带机上料系统的装备水平将不断提高。为此,根据宝钢1号、鞍钢11号高炉的设计经验,总结出槽下胶带上料系统的工艺设计方法与计算公式,供有关设计人员参考。     

宝钢原料场改造新技术的运用

2012年宝钢炼铁厂按照公司"一次规划、分步实施"的原则,对原料区域输入系统、煤场、矿场、破碎筛分系统等21个子项目进行改造,涉及投资约58亿元。本次改造以环保改进及新技术应用为亮点,以产能配套为依据,以防腐整治为重点,利用8~10年时间对原料场进行系统的、全面的改造,使原料场成为生态化、智能化、现代化的大型综合性料场。本文主要介绍环保新技术在原料场改造中的一些运用。     

宝钢高炉的清洁生产及展望

宝钢高炉清洁生产的主要理念是:清洁的原料与能源、清洁的生产过程、清洁的产品,以及贯穿于全过程的清洁生产控制。近年来,通过采取不断降低污染物排放、多途径拓展固废消纳、控制有害元素入炉、优化能源资源的利用及实现高炉低燃料比生产等措施,高炉区域颗粒物及污染物排放浓度、总量均有明显下降。高炉热风炉烟囱CEMS在线监测系统上线后,高炉区域SO_2和NO_X的排放量也纳入管控,2016-2018年3号高炉SO_2和NO_X分别为62.2 mg/m~3和86.9 mg/m~3。     

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。     

1号高炉自动化控制系统改造中的系统集成技术

介绍了在宝钢１号高炉大修中，把原来集中控制式的自动化控制系统改造成ＥＩＣ一体化的集散控制系统，并从表示，控制，环境和数据等四个方面进行集成，既使改造后的新系统与原来的高炉工艺环境和相邻工序的数据信息环境相吻合，又保证了新控制系统的先进和创新。     

宝钢烧结系统节能环保综合改造工程建成投产

<正>2013年11月13日,宝钢烧结系统节能环保改造工程正式建成投产。新建成的600m2大型烧结机年产烧结矿667万t以上,是宝钢股份为提升烧结工序竞争力,使烧结工序更为绿色环保的重要措施。宝钢烧结系统节能环保改造工程为空气环保型设计,能减少空气中的灰尘和硫化物质的排放,是宝钢规划投入的新型产品。该工程自2012年4月开始打桩以来,历时一年半,新建完成燃料系统、配料混     

OVATION控制系统在高炉煤气干法除尘项目的应用

介绍了爱默生Ovation系统的基本原理,通过Ovation系统在宝钢2500高炉煤气干法除尘项目上的成功应用,实现了高炉煤气的从旧式处理方式到高效环保处理的转换,体现了很好的社会效益和经济效益,并显著提升了TRT设备效率,增加了发电量。     

1号高炉炉体设计的改进

介绍宝钢１号高炉改造性大修设计中，在设计高炉炉体各部位结构时，对炉体耐材砌筑、冷却结构、冷却水系统、炉体检测及炉体辅助设备等方面所作的改进     

宝钢大型高炉长寿生产实践

对宝钢大型高炉长寿生产实践进行了总结。宝钢炼铁工作者在掌握大型高炉操业技术的同时,对高炉长寿工作进行了大量实践探索,形成了具有宝钢特点的大高炉生产操作与长寿维护系统技术,实现了2号高炉一代炉龄15年以上和3号高炉单位炉容产铁已达12000t/m~3(还在生产中)的高炉长寿目标,取得良好的经济效益。     

某钢厂2号高炉大修改造的设计和实践

某钢厂2号高炉进行大修改造,对其高炉炉身区域变形严重的炉壳进行整圈更换,并对冷却设备、耐火材料和冷却水系统等也实施了一系列优化改造。高炉大修投产后指标优秀,取得良好的改造效果。     

宝钢4号烧结机低碳环保生产实践

作为宝钢"十二五"期间节能减排和产业升级的重点工程,宝钢于2013年11月新增一台600 m~24号烧结机,淘汰了原有495 m~23号烧结机。新烧结机在工艺设计与设备选型时充分考虑节能环保需求,重点对混合制粒、机头布料、冷却机、成品筛分等系统进行了优化设计配置。经过一段时间设备的磨合、消缺,以及配矿、工艺参数的优化调整,在节能和环保取得了一些进步,达到国家最严的节能和排放要求,同时也在一定程度上使高炉炉料结构趋于合理。