加热炉径向柱塞泵高温原因的分析与对策

分析液压系统主泵产生异常温升的原因 ,以及高温对液压系统、液压元件、液压油、密封元件产生的危害 ,讨论了降低主泵温度的改造措施 ,列举了改造前后主泵壳体温度的原始记录和改造后的效果。     

液压泵驱动电机跳电分析

针对武钢高炉炉前液压系统液压站主电机启动频繁跳电的故障现象,对所选用电机的启动特性和电路控制方式进行了分析,对所选用液压泵的性能和泵源液压系统也进行了分析。根据分析的结果对电路保护装置和泵源液压系统进行了改进,从而提高了泵站启动的稳定性,消除了影响高炉生产的隐患。     

试样剪液压系统节能改造实践

莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制。通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元。     

步进式加热炉泵控液压系统优化研究

对步进式加热炉泵控液压系统的主泵控制系统、主控阀台等各项功能、关键技术特点以及存在问题进行了分析,并结合新建加热炉的工艺要求,提出了功能优化方法,实施后大大降低了系统的复杂性和维护难度,同时提高了系统的可靠性和稳定性。     

高炉顶料钟液压系统改造

本文论述广钢３＾＃高炉炉顶大，小钟液压系统不能停泵检修的弊端，探讨在原有１＾＃，２＾＃液压系统基础加装第３系统，同时对１＾＃，２＾＃液压系统进行改造，实现不停泵检修。     

液压系统复合控制的建模和应用

以一台大型拉伸矫直机的主液压系统为例,对各个主要元件模型的获得方法进行了详细分析,并给出了泵控缸的数学模型和阀控缸的数学模型以及复合控制时采用比例泵或伺服阀进行补偿的方框图。通过将实际数据代入上述数学模型的计算,为类似复合控制液压伺服系统的设计和调试提供理论依据。     

渣包车大臂举升速度下降的故障分析及排除

主要阐述了K350SH60型渣包车的基本构造,大臂举升液压控制系统的工作原理、介绍了大臂举升系统的故障现象、以及大臂举升速度下降的可能原因,并对液压系统的斜盘式变量泵、液压油缸、LS阀、平衡阀、主溢流阀与电液换向阀、大臂举升系统工作电路进行分析及排除故障的一些措施。     

150m^2步进梁式加热炉液压系统改造设计

阐述了步进梁式加热炉液压系统的改造设计特点，着重论述了负载感应泵与电液比例节流阀组合回路控制原理及其在步进炉液压系统上应用的意义，并介绍了改造液压系统的运行效果     

SKF炉主液压系统故障分析与解决措施

针对ＳＫＦ炉主液压系统出现的故障，通过对液压系统设计、制造、安装以及操作维护等方面的细致分析，指出造成ＳＫＦ炉主液压系统故障－主液压泵连续损坏的主要原因为主液压泵启动时工作条件差，并据此提出了改善液压系统工作条件的几点建议。     

液压系统复合控制的仿真和应用

以中国重型机械研究院股份公司实际设计并制造的一台拉伸矫直机主液压系统的复合控制为例,结合Hy Pneu中主液压系统主要元件的实际参数,重新构建该系统及其控制部分并进行仿真。仿真结果与实际采集的数据曲线之间的比较分析表明:采用Hy Pneu软件仿真出的结果能较为准确地反映系统的实际运行情况。该结果可为类似泵控缸+阀控缸的复合控制系统的设计和调试指明方向。     

液压系统油温异常的故障分析

本文以广州铜材厂有限公司三带分厂精轧机压下及弯辊液压系统为例，结合设备的技术性能、特点，对其在生产过程中出现的油温异常现象进行分析，找出解决故障的办法。     

解决液压油非正常温升的实例

针对某公司挤压机存在的液压油非正常温升的问题，对挤压机液压系统作出详细检测和理论分析，提出液压油粘度的适当提高是解决此问题的关键。     

渣包车发动机温度异常故障排除

介绍基律纳K-350型渣包车发动机冷却系统的组成、工作原理以及影响发动机冷却液温度异常故障的原因;详细介绍了冷却系统中应用到的液压技术;通过对影响发动机冷却液温度异常故障分析,提出相关故障排除及相应维修方案。     

炉顶液压系统热响应的计算机仿真

提出了炉顶液压系统热响应模型的建立方法,推导出其热平衡方程,建立了热响应模型,并对其进行了计算机仿真。通过仿真结果,分析了高温工作环境下液压系统温升规律,分析了系统动特性对热响应过程的影响。介绍了现场实地测试结果,进一步验证了上述分析的正确性,对高温工作环境下的液压系统设计与使用提供一定的参考作用。     

液压系统污染原因分析及控制

针对冶金设备现场工况环境恶劣、温度相对较高、液压系统应用广泛的特点,运用系统的方法全面分析液压系统污染的原因,结合武钢炼钢总厂三分厂的生产特点,通过对液压系统污染物的形式、来源、危害进行分析,制定出液压系统污染控制措施及方法,使液压系统达到目标清洁度,使系统及元件寿命增长,降低故障率,保证设备的稳定运行。     

不锈钢厂电弧炉粉尘中含铬相的形成

采用SEM-EDS和XPS对粉尘的微观结构和表面元素分布分别进行了检测,然后用FACTSage5.2软件通过热力学平衡计算研究了Cr-Fe-Zn-Mn-Mg-Al-Ca-Ni-O-Cl体系在尾气管中的演变行为,以及温度、氧气含量和粉尘中碱金属元素等对Cr-O2系统的影响.结果表明,计算结果和实验结果基本吻合.在Cr-O2体系中,Cr元素主要以Cr2O3形式稳定存在.在高温区均有少量的CrO3或CrO2生成,并且随着温度的升高,含量不断增加.在尾气系统中,氧势越高或者含氧量越多,越容易在高温区生成CrO3.在氧化性气氛中,碱金属的存在易于与Cr结合形成含Cr(Ⅵ)物相,如K2CrO4和Na2CrO4.     

精密油液温度控制在高温液压源中的应用

本文设计了一种以智能仪表为核心的控制器件，用于为外部提供温度可控的液压源，并对液压系统的性能参数进行测量显示。结果表明，该高温液压油源具有设计合理、运行稳定、可靠性高、压力波动小、噪音小等特点，较好的发挥了智能仪表及变频器在高温液压油源中的作用。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

平移码垛机升降液压回路的改造

针对平移码垛机在生产中出现速度无法控制、设备冲击大、故障率高的问题,分析了产生上述问题的主要原因,在液压控制系统比例阀4WRZE25W8-7X上增加一个单向节流阀Z2FS22-3X/S2,该节流阀的双向流量可以单独调节,解决了上升、下降过程中因负载不同造成的比例阀调节困难问题,设备运行平稳,降低了设备事故率。     

粗轧机AWC液压控制系统故障原因分析与改进

针对粗轧机AWC液压控制系统发生异常振动和异常噪声的现象,分析出其产生原因是液压冲击力过大.通过减少伺服缸所受的冲击、插装阀上增加阻尼、调整伺服阀的零漂措施后,使粗轧机AWC液压控制系统所受的冲击明显减小,消除了异常振动和异常噪声的现象,保障了生产的正常进行,提高了板卷的产量,取得了较大的经济效益.