多管环氧粉末喷涂一次成型工艺及主要设备探讨

在现有钢管环氧粉末外防腐工艺的基础上提出了多管环氧粉末外喷涂一次成型的工艺。简要介绍了多管环氧粉末喷涂一次成型工艺和主要设备特点,分析了生产过程中设备对多管环氧粉末喷涂涂层质量的主要影响因素,并重点从设备结构、工艺布置等方面对设备进行了优化设计。在确保多管环氧粉末涂层质量的同时,提高了生产效率和整条生产线的可操作性,降低了生产成本,并对多管环氧粉末喷涂一次成型工艺的完善提供了一定的指导作用。     

管道涂敷用低温固化型熔结环氧粉末研究及应用进展

熔结环氧粉末(FBE)涂层作为管道外防腐层已经有约五十年历史。近年来出现的低温固化型熔结环氧粉末,固化温度一般为160~190℃,较普通型环氧粉末低40℃左右。这类熔结环氧粉末能够降低涂敷能耗,适应苛刻的施工条件,在一些特殊管材和部位的防腐涂敷中应用前景良好。介绍了低温固化型熔结环氧粉末的配方原理、应用领域和应注意的问题,为其工程应用提供参考。经过分析得到如下结论:低温固化型环氧粉末可应用于高钢级钢管、含内涂层的钢管、厚壁钢管以及焊道补口等外防腐涂敷领域。但作为一种新产品,低温固化型环氧粉末的性能仍然有待改进和完善。     

库鄯管道熔结环氧粉末防腐管的应用

新疆库鄯输油管道工程应用了62km熔结环氧粉末防腐管，该文介绍环氧粉末防腐管的预制涂敷工艺、质量要求和检验结果，报道了驻厂质量监督机制对防腐管生产质量的保证作用和效果。     

苏丹输油管道环氧粉末外涂敷工艺技术

报道用于苏丹输油管道工程的钢管环氧粉末涂敷生产工艺特点,介绍管道熔结环氧粉末外防腐生产作业线运行中的质量控制和效果。该项目投标中标后,仅用7个月即完成570km直径711mm管道的环氧粉末外防腐层预制,且质量完全符合加拿大国家标准。     

熔结环氧粉末在苏丹管线防腐中的应用

报道西北管道建设指挥部与香港东逸行合资的亚东防腐公司在苏丹管线上进行环氧粉末喷涂的质量控制过程,介绍了环氧粉末涂层的优良性能及该公司所拥有的防腐作业线的先进性。     

摩擦静电喷涂技术在钢管道内防腐中的应用

环氧粉末是一种极好的防腐材料,用于管线的内壁,既防腐蚀,又减小管壁对输送介质的摩擦阻力。本文介绍了摩擦静电喷涂技术在环氧粉末钢管内涂作业中的工艺流程、工艺参数及主要设备的选择等。     

钢质管道单层熔结环氧粉末涂层工厂化生产质量控制

文章对钢质管道单层熔结环氧粉末工厂化生产的质量控制进行了较详细的阐述,其质量控制主要包括原材料的质量控制、工艺过程的质量控制和管体涂层检测的质量控制.并结合实际经验介绍了一些可取的质量控制方法,对环氧粉末涂敷施工具有一定的指导意义.     

双层粉末防腐涂层

1．实现环氧粉末涂层和聚乙烯层的有机粘接 当前最具代表性的三层PE防腐结构涂层是在钢管上喷涂附着力优良的环氧粉末涂料，外覆盖机械防护性能优良的挤出聚乙烯片材。由于环氧粉末是强极性化合物，而聚乙烯是非极性化合物，它们很难结合在一起。为了实现环氧粉末涂层和聚乙烯层的粘接，增加了过渡的共聚物胶粘剂层，通过聚乙烯和共聚物胶粘剂的同时挤出，物理粘接在环氧粉末涂层上。因而导致生产工艺复杂，生产控制繁琐。     

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线是在三层PE管生产线的基础上改造而成的,主要解决了如下技术问题:将常规使用的喷枪导流体改成导流嘴和枪芯两部分,以适应喷涂不同直径钢管的需要;采用双级回收装置,提高粉末回收率,改善作业环境;加大一次气喷嘴和文丘里泵喷嘴的口径,使出粉量增加20%以上,从而保证涂层喷涂的厚度;设计推枪装置,提高生产的自动化程度。文章还以环氧粉末内防腐管的生产为例,介绍了该生产线的工艺流程和主要技术参数,所生产的环氧粉末内防腐管和三层PE管均达到了有关标准的要求。     

影响弯管环氧粉末防腐层质量与性能的因素及改进措施

分析了影响弯管环氧粉末外防腐层质量的主要因素,并重点从机械机构、工艺参数、电气控制等方面进行了改进与优化,使环氧粉末防腐层的质量及性能得到了显著提高,对环氧粉末涂敷工艺的进一步完善具有一定的指导意义。     

环氧粉末内喷防腐

1.环氧粉末内喷涂防腐的工艺原理 目前,环氧粉末内防腐是一种性能优越的管道防腐涂料,它具有良好的物理化学性能和较宽的温度适用范围,在国内有了较广泛的应用。 所谓环氧粉末是一种热固性粉末,它的熔化温度为180℃,有优良的耐酸碱性能,它溶解在钢管内壁后,当流     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

应用DSC法对双层熔结环氧粉末涂层固化特性的研究

在熔结环氧粉末的性能研究中,使用差示扫描量热法(DSC)研究熔结环氧粉末在不同的升温速率下的动态DSC曲线,运用温度—升温速率图外推法,测定管道用熔结环氧粉末的热特性,按照标准求得相应的玻璃化转变温度和固化反应放热焓变,最终确定了固化工艺参数。     

双层环氧粉末冷弯管预制技术

清晰、充分地了解双层环氧粉末冷弯管的生产工艺、涂料性能、生产要点是有效控制产品质量的关键。文章重点介绍了双层环氧粉末涂料性能特点及涂层质量指标、冷弯管弯制工艺流程及要点、常见问题与处理等。     

钢管外防腐环氧粉末自动循环系统探讨

为了有效解决管道环氧粉末涂层静电喷涂过程中所存在的原材料浪费和粉尘污染问题,设计了一种粉末自动循环系统装置。该系统装置采用PLC控制,通过筛粉机和蠕动泵的工作,实现了对回收粉末的自动筛分和输送,取代了传统钢管喷涂过程中人工装取、筛分回收粉末的方式。生产实践证明,该系统装置既避免了粉尘的产生,也减少了环氧粉末的浪费,降低了生产成本,拥有广阔的市场前景。     

熔结环氧粉末防腐管道承制工艺技术

介绍了大庆油田引进的美国ＣＲ公司熔结环氧粉末防腐管道预制生产线的工艺流程，技术参数和设备特点，同时报道产品在大庆油田三次采渍工程中的实际应用效果。     

熔结环氧粉末内防腐管道预制工艺技术

介绍大庆油田引进的美国CR公司熔结环氧粉末防腐管道预制生产线的工艺流程、技术参数和设备特点，同时报道产品在大庆油田三次采油工程中的实际应用效果。     

薄涂层检漏

本文介绍了当前已有的检漏方法;薄涂层检漏电压的确定;环氧粉末涂层检漏电压的确定;检漏电压波形的选择;以及检漏电压的标定方法。     

DSC技术在管道熔结环氧粉末研究中的应用

应用差示扫描量热法（DSC）技术,研究了两种管道用熔结环氧粉末在不同升温速率下的动态DSC曲线．运用温度-升温速率图外推法．获得了每种管道用熔结环氧粉末涂料的固化工艺参数．即凝胶温度、固化温度和后处理温度;并采用Kissinger方程和Crane方程分析计算确定了体系固化反应动力学方程．应用建立的固化动力学方程式,预测了不同温度条件下每种熔结环氧粉末的反应速率常数．按照标准求得了相应的玻璃化转变温度和固化反应放热焓变。通过分析认为：DSC技术可很好地应用于管道熔结环氧粉末的开发研究中。     

钢管3PE外防腐多层聚烯烃涂敷新工艺介绍

介绍了常规的钢管3PE外防腐工艺及其优缺点及目前国内外为提高钢管3PE外防腐质量所采取的有效措施。重点介绍了一种由环氧粉末喷涂、胶粘剂粉末喷涂、聚烯烃粉末喷涂和聚烯烃挤出缠绕组成的多层聚烯烃涂敷新工艺。该方法能减少钢管焊道上的涂层减薄,并能消除焊顶、焊脚处出现的空穴,显著减小涂层内的残余应力,从而提高3PE钢管外防腐质量。