甲醇回收装置的模拟及优化

利用ASPEN PLUS对甲醇回收装置进行了全流程模拟,并对甲醇萃取塔萃取水量,甲醇回收塔理论板数、进料位置、回流比进一步优化分析,得到最优工艺参数:甲醇萃取塔萃取水量为3500 kg/h,甲醇回收塔理论板数为17块,进料位置为第8块,回流比为7.5。     

MTO装置急冷塔和水洗塔塔底搅拌蒸汽的技改分析

近几年,国内甲醇制烯烃(MTO)项目迅速发展,已开工或正在建设的MTO项目有二十多套。未来几年,还将有数套即将开工建设的项目。经过几年的运行,MTO装置也暴露出了一些问题,本文主要介绍甲醇制烯烃装置内的急冷塔与水洗塔塔底搅拌蒸汽的技改分析,将搅拌蒸汽改为急冷水和水洗水。通过技术改造,充分增加急冷塔、水洗塔的处理能力;延长塔的平稳运行时间;降低塔底催化剂沉积对机泵、换热设备、空气冷却器等设备的损害。     

MTBE装置的全流程模拟与优化

采用Aspen Plus软件,对MTBE(甲基叔丁基醚)装置进行了全流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好。在此基础上,考察了工艺参数对催化精馏塔、萃取塔和甲醇回收塔影响,得到了优化的工艺参数:醇烯比为1.5,催化精馏塔回流比为1.05,萃取塔溶剂比为0.21,甲醇回收塔塔顶采出率为0.107,甲醇回收塔回流比为5。通过工艺参数优化,MTBE产品质量分数达98.8%,MTBE回收率达99.71%,异丁烯转化率达98.52%,催化精馏塔和甲醇回收塔的总热负荷可降低7.4%。     

多级泵出口压力不足和电流过载的原因分析

分析了某公司MTP装置甲醇回收塔塔底泵运行过程中出现的出口压力不足和电流过载的原因,采用激光熔敷重新加工级间隔板密封面的方法解决这一问题。     

异丁烯装置甲醇回收塔流程模拟

应用Aspen Plus模拟软件对异丁烯装置甲醇回收塔系统进行了模拟计算,计算结果显示,当回流比为2.5~3,塔顶馏出率D/F为0.249时,甲醇收率较高;而在保证甲醇纯度的情况下,较低的塔压力,可保证总能耗较低。并且模拟所得较优的操作参数与装置实际标定数据基本吻合,为塔的实际操作提供了理论支持。     

低温甲醇洗热再生塔内杂质成因分析及处理

2020年7月末,安徽华谊化工有限公司600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统甲醇水分离塔回流泵频繁出现汽蚀,需频繁倒备泵并清理其进口过滤器滤网,同时贫甲醇过滤器压差上涨速率也明显加快;在拆卸下来的甲醇水分离塔回流泵过滤器中,除了黑色片状颗粒杂质外,还有白色片状颗粒。对杂质的溶解性及其煅烧后烧余物进行分析,并对杂质可能成分进行分析与确认,基于此进行原因分析与排查,最终认定是除氨塔冷密封水流量较小,出除氨塔合成气中煤渣等固体杂质增加,固体杂质及碳钢腐蚀生成的羰基铁等化合物随甲醇来到热再生塔,当甲醇溶液热再生时发生分解,形成了以煤灰颗粒等为中心、周围沉淀吸附Fe(OH)2和Al(OH)3的杂质,导致热再生塔塔底的甲醇水分离塔回流泵过滤器堵塞,贫甲醇过滤器压差上涨加快,继而引发甲醇水分离塔回流泵频繁出现汽蚀。及时增加除氨塔冷密封水流量,并增大洗涤塔喷淋甲醇流量和甲醇水分离塔塔顶回流量,其后甲醇水分离塔回流泵汽蚀现象消失,恢复正常运行。     

MTO装置低温介质泵管道设计

泵作为石油化工装置中流体输送的主要机械之一,是保证装置正常运转的重要设备。MTO装置中由于其产品烯烃需要在低温状态下进行输送,用到大量的低温介质泵。本文以某厂100万t/a DMTO装置塔回流泵的配管设计为例,对低温介质泵的平面布置、进出口及辅助管道走向布置以及管道支架布置等方面进行一些总结和探讨。     

甲醇精馏装置运行过程中的问题分析及技改措施

龙宇煤化工甲醇精馏装置随运行时间的增加,出现精甲醇产品中乙醇含量高、回收塔塔体腐蚀严重且塔顶杂醇产量过高的问题,影响下游醋酸和乙二醇工序,为此进行了原因分析及相应的技术改造。通过将常压塔提馏段由规整填料改为塔盘结构并设置侧线采出、对回收塔进行整体设计与更换、调节回收塔进料pH值等措施,实现了在运行负荷80%的条件下,常压塔精馏段压差1 kPa,塔顶产品中乙醇体积分数≤40×10-6,回收塔日均多回收甲醇25 t,少产杂醇油35 t。     

MTO污水汽提塔内焦状物生成机理及应对措施

分析与探讨MTO污水汽提塔系统内出现的塔盘堵塞及大量焦状物生成的原因及机理:在碱性环境中,含有高浓度α氢的醛酮类等氧化物进行了多次羟醛反应和Michael加成反应,生成了分子量较大的焦状物,遇冷便凝固下来,堵塞回流泵入口滤网和污水汽提塔塔盘。采取将净化水的p H降至8.0左右、控制汽提气冷凝后的温度在85~110℃、控制合适的污水汽提塔及回流罐压力、将浓缩水改至甲醇废液罐或配煤系统利用等一系列优化措施后,解决了系统产生大量焦状物的问题,确保了装置的长周期、稳定运行。     

MTO级甲醇精馏产品质量控制与工艺节能

为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行，达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标，以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据，在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上，着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响，并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。     

芳烃抽提装置节能优化改造

针对芳烃抽提装置溶剂比大、能耗高的现状,芳烃抽提优化改造以提高抽提塔的塔盘效率,降低溶剂比为切入点,采用新型高效塔盘技术对抽提塔、回收塔实施优化改造,改造后装置运行平稳,抽提塔的溶剂比由3．49降至2．3,回收塔回流比由0．325降至0．18,装置节约2．0MPa蒸汽约3t／h,全年折合标准燃料油2217t,效益明显。     

60万吨/年煤制甲醇项目存在的问题及优化

过德士古水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网降压改造、精馏回收塔综合改造和合成锅炉给水泵增加暖泵管线等举措,解决60万吨/年煤制甲醇项目开车以来遇到的问题,实现了气化装置节约冲洗原水30 m3/天、高压锅炉给水管网压力降至11.0~14.0 MPa正常范围、回收塔塔釜废水的醇含量稳定在0.041%和锅炉给水泵备用状态下盘车灵活的目的,为生产的稳定运行提供保证。     

甲醇回收塔设计优化

对甲醇水溶液的分离操作条件进行了对比,对于MTBE装置甲醇回收塔,采用加压分离甲醇水溶液,有利于回收进料中的C4轻组分。另外,对甲醇回收塔设计中比较常见的问题,如填料选择、液体分配器的设计及塔底重沸器的选型,根据设计实践进行了分析,并提出了良好的设计建议。     

无模型控制器在MTBE装置上的应用

主要介绍无模型控制器在MTBE装置碳四精馏塔、甲醇回收塔的塔盘 /塔底温度控制方面的应用,并对实际使用效果进行分析。     

可切换生产MTO级或AA级甲醇的精馏工艺

针对传统MTO生产原料甲醇精制工艺存在的产品种类单一、能耗高、需频繁开停车以切换产品等问题,开发了一种可切换生产MTO级或AA级甲醇的甲醇精馏工艺。其原理是采用多效蒸发和多效精馏相结合工艺,通过共用稳定塔及其相关配套设备的方式,实现甲醇精馏装置在生产AA级或MTO级甲醇产品间迅速方便地切换,可提高装置的抗风险能力和产品的市场竞争力。     

具有热集成的甲醇多效精馏新工艺及其模拟

在分析现有甲醇双效精馏工艺存在不足的基础上,提出了一种节能的五塔甲醇多效精馏新工艺.五塔新工艺在现有四塔工艺的加压塔之后增加了1台中压塔,精甲醇按适当比例分别由加压塔、中压塔、常压塔和回收塔塔顶采出,使原加压塔和常压塔负荷减少约30%;同时适当提高了新回收塔的操作压力,使加压塔与中压塔、中压塔与常压塔、回收塔与预塔形成...     

基于Aspen Plus模拟优化高纯MTBE合成装置

基于Aspen Plus V12软件，建立了某工厂合成高纯MTBE装置全过程稳态模型，模型运算结果与装置生产运行参数匹配良好。在此基础上，综合考虑了醇烯比、回流比等关键工艺参数对系统的影响，预测出较优的工艺参数：醇烯比是1.04,催化精馏塔回流比是1.5,萃取吸收塔溶剂比是0.05,甲醇回收塔回流比是2.5,产品脱重塔回流比是0.9。经过工艺参数优化，高纯MTBE产品质量分数达到99.62%,MTBE回收率达到91.69%,异丁烯转化率达到99.66%,催化精馏塔、甲醇回收塔以及产品脱重塔塔底总热负荷降低7.68%。     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

如何降低精馏残液中甲醇含量

１概况我公司化工制品厂于７０年代初兴建了精甲醇装置。经二次扩建,现在实际生产能力为５００００ｔ／ａ。工艺流程为：粗甲醇由预塔入料泵输送,经预热器进入预精馏塔,塔底用蒸汽加热,塔内甲醇沸腾蒸发,在塔板上与回流液进行热与质的交换,甲醇蒸汽与低沸点组分从顶...     

优化醋酸甲酯回收降低PTA装置醋酸单耗

介绍了PTA装置的改造,实现醋酸甲酯有效回收,同时将原回收塔系统直接蒸汽注入加热改为间接加热,实现塔顶强制回流,充分有效地回收了醋酸甲酯,降低醋酸燃烧,同时实现装置长周期运行,使醋酸单耗明显降低。