电缆绝缘专用LDPE的结构与性能

研究了2种国产电缆绝缘专用低密度聚乙烯(LDPE)2220H(分别记作LDPE A,LDPE B)的分子链段结构、动态流变性能、熔融结晶性能、体积电阻率和直流击穿强度.结果表明:LDPE A的相对分子质量和长支链含量高于LDPE B,相对分子质量分布相近;结晶度和熔融温度较高的LDPE A在较高温度条件下的体积电阻率高...     

辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材性能的研究

辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材表观光滑、柔软,手感好,表观密度较小,材料具有优异的力学性能,较高的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。进一步研究了产生宏观性能差异的原因是辐射交联LDPE/EVA混合体系泡沫片材制备成型工艺的特殊性,体系的交联度对制品性能影响很大。通过凝胶分析知道交联度与辐照剂量、LDPE树脂的物理性能和EVA树脂在混合体系的含量有关。此外,LDPE树脂的物理性能和EVA在混合体系的含量对材料宏观性能也有影响。     

煤基LDPE装置负荷调整的薄膜级LDPE的开发

基于高压管式法工艺，结合低密度聚乙烯（LDPE）装置生产实际情况，采用停止第四区反应、乙烯单点进料、三点引发的聚合方式，丙醛与丙烯复合作为调整剂，成功开发出煤基LDPE装置负荷调整的薄膜级LDPE。结果表明：该产品的熔体流动速率、密度、拉伸断裂应力、断裂拉伸应变、雾度等均满足性能指标，完全可以作为薄膜、发泡制品的原料，且该产品应用于薄膜制品性能更好。     

果酒包装内盖专用LDPE的开发

根据注塑瓶盖制品性能和对产品加工的要求,结合管式法低密度聚乙烯生产装置的工艺特点,确定了果酒包装内盖专用低密度聚乙烯树脂LD607BW的基本物性指标:密度为(0.921±0.002)g/cm3,熔体流动速率为(7.5±1.0)g/10 min,拉伸断裂应力≥8 MPa,断裂标称应变≥80%。根据基本物性指标确定了试生产工艺条件,包括聚合温度、聚合压力和对助剂的要求等。通过提高反应器尾端第四、第五反应区的温度,降低反应压力,使长链支化、短链支化增多,降低了产品的密度和硬度,解决了制品的翘曲问题。产品性能测试及应用表明,工业化试生产的LD607BW满足指标要求且质量稳定。     

高速BOPP专用料的开发

利用4个反应器串联的Hypol工艺进行高速BOPP专用料的研制开发，通过聚合工艺参数的调整，生产高速BOPP专用料YF3003；从常规物性、热行为、核磁共振谱、相对分子质量及其分布、加工性能等几方面对YF3003试验料和进口高速BOPP料A，B进行分析表征。结果表明．YF3003的物理性能及加工性能与进口料相当，同时，YF3003的加工应用试验也证明它能满足高速BOPP薄膜的生产，且薄膜的热收缩性能特别优异。     

不同高压聚乙烯工艺生产涂覆料性能差异探讨

就两种不同工艺产品——茂名石化管式法生产的涂覆牌号2420M和燕山石化釜式法生产的1C7A涂覆牌号在物性、加工性能、相对分子质量分布、结晶行为等差异进行探讨。经对比发现,管式法产品的分子支化程度过低是造成其性能不佳的主要原因,釜式法生产产品具有相对分子质量分布宽、长支链多、挤出收缩小,因此在生产涂覆料方面要优于管式法。     

聚乙烯滚塑专用料的开发

利用Unipol气相流化床工艺装置进行聚乙烯滚塑专用料的研制开发,通过聚合工艺参数的调整,生产出聚乙烯滚塑专用料YLR-3505,并从常规物性、热行为、分子序列、相对分子质量及其分布、加工应用情况等几方面对YLR-3505和进口聚乙烯滚塑专用料样品进行分析表征.结果表明,YLR-3505聚乙烯滚塑专用料的综合力学性能、加工成型性及制品长期耐老化性能均类同于进口产品.     

管式法挤出涂层专用LDPE的性能及质量改进

针对管式工艺生产的挤出涂层专用低密度聚乙烯(LDPE)产品存在涂层与基材的黏结强度低、淋膜缩幅大等问题,通过与同类釜式产品的性能和结构的对比研究发现,管式产品的分子支化程度过低是造成其性能不佳的主要原因。分析了影响产品长链支化程度的工艺因素,并提出了增加产品长支链含量的方法。初步试生产表明:适当提高反应温度、降低反应压力并改变分子量调节剂的注入速度,可以有效地改善挤出涂层产品的性能。     

低密度聚乙烯长支链含量的测定

针对低密度聚乙烯(LDPE)支化度计算困难的问题,采用旋转流变法及核磁共振碳谱(~(13)C-NMR)法分别计算Basell管式法装置生产的系列LDPE的长支链含量。结果表明:随着LDPE熔体流动速率的提高、相对分子质量的降低,其长支链含量降低;探讨了旋转流变法和~(13)C-NMR法的差异,采用~(13)C-NMR法计算得到的长支链数差异小,无法准确表征支化结构接近的工业化LDPE各批次间的差异;采用旋转流变法测定的LDPE长支链数具有检测时间短、长支链敏感性高的特点,适合工业上快速、准确地表征LDPE支化结构。     

管式法LDPE装置上开发新产品的可行性

分析对比了釜式法和管式法生产低密度聚乙烯(LDPE)的工艺技术,调查了国内LDPE工艺技术特点。结合在管式法LDPE装置上开发通用薄膜、热收缩薄膜、可交联电缆绝缘料、医药包装薄膜用LDPE时,所掌握的长支链和短支链控制技术、相对分子质量调节剂复配使用技术、低溶剂析出物控制技术、窄相对分子质量分布控制技术、洁净化生产技术,探讨了在管式法LDPE装置上开发新产品的方向,确定了在管式法LDPE装置上生产高端薄膜、可交联电缆绝缘料、高端医药包装薄膜及涂覆用LDPE系列产品的生产方针与措施。     

管材专用高密度聚乙烯的研究进展

综述了国内高密度聚乙烯(HDPE)的生产装置及工艺。采用双峰聚合工艺使短支链更多地分布在高相对分子质量部分是HDPE管材从PE80级升至PE100级的主要原因。管材的耐环境应力开裂性能随HDPE相对分子质量减小而下降,提高短支链含量可提高管材的耐环境应力开裂性能。HDPE的相对分子质量越高,管材抗裂纹扩展性能越好,将短支链分布在高相对分子质量端可提高抗裂纹扩展性能。     

低密度聚乙烯绝缘电缆料基料2240H质量提升

分析了低密度聚乙烯(LDPE)电缆料基料2240H在低温时挤出扭矩升高的原因,并结合装置工艺特点,进行了工艺条件的优化调整。调整后,产品中长支链含量减少,短支链含量可控,提高了产品低温挤出平稳性,满足了市场对2240H的质量要求。     

通信电缆用聚乙烯热收缩制品专用料

研究了通信电缆用热收缩制品聚乙烯专用料的原料，工艺流程，性能及其影响因素，以LDPE为基础树脂，添加EVA，炭黑，抗氧剂，助混剂等，经熔融共混挤出造粒制得专用料，测试结果表明，所研制的各项性能均达到YD／T 590．2－1992要求，且优于常规电缆护套料。     

LDPE产品鱼眼产生的原因分析及对策

通过对膜产品产生鱼眼的分析,查出主要原因是膜料质量低。采取了改进高压式反应法生产LDPE的工艺,减少粘壁,缩短停留时间和严格控制回掺料注入量等措施,使膜料质量提高,膜制品鱼眼数大幅度下降     

线性低密度聚乙烯的加工

近年新发展起来的线性低密度聚乙烯(LLDPE)是乙烯和α-烯烃在低压下通过离子型聚合工艺制造的。共聚的α-烯烃一般是丁稀-1、已烯-1或辛烯-1。α-烯烃参加聚合,在聚合物的直链结构的主链上引入了适当数量的短支链,造成聚合物的密度下降,其密度接近通常低密度聚乙烯(LDPE)的密度,生成一     

DCPD在氯乙烯悬浮聚合中生成玻璃状小珠的解决方法

在以DCPD进行氯乙烯悬浮聚合200余釜次的试验基础上,分析了玻璃状小珠的形成机构,提出了解决问题的合理措施和工艺条件,用得到的树脂加工压膜。其加工工艺性能、制品性能和现生产料无明显差异,为高效优质、安全、价廉的18#引发剂投入聚合生产提供了可能。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

正中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)合成树脂厂现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600kt/a,EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个品种136个牌号产品。1C7A-1为180 kt/a高压釜式法装置生产的低密度聚乙烯液体无菌包装专用料,具有熔体流动性好、加工性能优良、复合强度高、环境适应性强等特点,满足高档复合膜制品以及液体无菌包装制品的生产要求。     

PVC／LDPE共混发泡体的研制

本文叙述了以EVA作为PVC/LDPE人混的增容剂，制备软质微孔发泡体的工艺加工过程。讨论了工艺配方特点，以及为降低成品成本，提高产品竞争力，泡沫边解料的掺混应用、产品性能良好，效益显著。     

LDPE发泡专用树脂18F的开发

通过分析低密度聚乙烯(LDPE)发泡树脂物性指标,针对加工厂家的要求和装置的特点．设计出了LDPE发泡专用树脂18F,确定了18F的物性参数和生产工艺操作条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验。试验证明,18F树脂发泡性能优异,发泡倍率可达40,冲击回弹率可达39％,且加工性能优良。生产的制品泡孔均匀、细致,能满足用户的使用要求。     

聚烯烃的吹塑成型

聚烯烃(包括HDPE、LDPE、LLDPE、PP及EVA)是最多的一类吹塑级树脂。本文系统地分析各种吹塑级聚烯烃的性能、吹塑成型的机械设计要点、工艺条件及制品用途。