含热芯盒树脂砂的粘土砂完全再生砂改性技术研究

对含热芯盒树脂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现以盐酸水溶液为改性剂对含热芯盒树脂芯砂的粘土砂的完全再生砂进行改性,可以提高再生砂的铸造工艺性能。含热芯盒树脂芯砂的粘土砂的完全再生砂适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂浓度为0.75 mol/L,加入量占砂子质量的4%,均化时间为80 min,由改性砂混制热芯盒树脂砂的热态和常温抗拉强度分别达到了2.744 MPa和3.779 MPa,高于同种新砂。     

含水玻璃芯砂粘土旧砂再生技术研究

以含水玻璃芯砂粘土砂为研究对象,对其分别在烘干、260、320、700℃条件下进行脆化处理,然后经过机械再生及风选,用再生砂混制水玻璃型砂,发现含水玻璃芯砂的粘土砂在700℃条件下加热脆化10 min,然后经过5 min的一级再生及5 min的一级风选,所得再生砂在工艺配比不变的情况下,其抗拉强度达到了1.43 MPa,可使用时间为12 min,略低于由同种新砂混制的水玻璃砂的抗拉强度(1.52 MPa)和可使用时间(13 min),但足以满足铸造生产的要求,可以代替新砂用于水玻璃砂生产。     

含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术研究

对含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术进行了研究,发现对含不同树脂芯砂的粘土砂进行强化再生,可以提高其铸造工艺性能。含热芯盒、冷芯盒树脂芯砂的粘土砂适宜的强化再生工艺为"机械磨轮搓擦+微粉风选分离",其中机械磨轮搓擦3 min/次,微粉风选分离5 min/次,进行两次强化再生效果最佳,且强化再生砂混制热芯盒、冷芯盒树脂砂的抗拉强度明显高于完全再生砂和同种新砂。     

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生，清除砂粒表面残留粘结剂膜，使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。     

新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线

叙述了呋喃树脂自硬砂无箱造型生产线改为新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线的可行性及优越性，水玻璃砂实现干法再生，回用率＞90%。     

呋喃树脂砂再生工艺对再生砂性能的影响

通过震动筛砂、950℃高温灼烧、发气性测量、抗拉及抗压强度测试等试验,研究了撞击+离心联合再生+风选分离工艺和单一离心再生工艺对呋喃树脂再生砂质量和型砂工艺性能的影响.研究结果表明:联合再生工艺处理后的呋喃树脂再生砂的灼烧减量降至2.83％,而经风选分离作用后,再生砂的微粉含量降至0.45％,型砂的24 h终强度达到0.86 MPa,可脱模时间控制在15 min以内,发气量则降至15 mL/g以下,联合再生效果明显优于单一离心再生工艺.     

含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂芯砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果。结果表明：气流再生、低温加热－气流再生，只能获得用于造型的再生砂；热法再生、高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂；中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

第四讲 新工艺的发展与旧砂再生

1新工艺发展与旧砂再生的关系砂型铸造方面的新工艺与自硬砂的发展密切相关。众所周知，自硬砂是用特殊粘结剂代替粘土混制的型（芯）砂。这种特殊粘结剂可以有有机的与无机的两大类，前者以各种合成树脂为主，后者则首推水玻璃。六十年代以来发展的自硬树脂砂，不仅可常温自硬，且清散性好，再生容易。由于是化学硬化，型砂易紧实，生产效率较高。七十年代以来由于树脂砂价格昂贵还有有害气体及环境污染，水玻璃砂又有新的突破，发展出有机酯水玻璃自硬砂和真空吹COZ硬化水玻璃砂两种新工艺。水玻璃加入量可减少20～50％，位散性大有改善…     

黏土旧砂完全再生技术

分析了旧砂中黏土膜的分离机制,采用不同的再生工艺评估了黏土旧砂再生技术的可行性,确定了700℃焙烧＋机械再生＋微粉分离的黏土旧砂完全再生工艺,研究了黏土完全再生砂的工艺适应性,并介绍了黏土砂完全再生系统的组成。结果表明,视不同的型砂工艺,黏土完全再生砂可分别用于混制水玻璃砂、覆膜砂、冷芯盒砂或热芯盒砂,但不能用于自硬呋喃树脂砂的制备。     

树脂砂旧砂再生线冷却循环水系统的设计

介绍了用呋喃树脂自硬砂生产铸钢件的旧砂再生系统中的旧砂冷却循环水系统的设计,根据热平衡原理计算了循环水的用量;冷却循环水系统使用后,当室外温度为30℃时,旧砂冷却后的温度不大于40℃,满足了工艺要求.     

自硬树脂砂的砂温调节

介绍了该公司对自硬树脂砂旧砂进行喷水降温的具体作法.     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

原砂对覆膜砂性能的影响

通过分析原砂的成分、形状、粒度组成对覆膜砂各项性能的影响以及对特种原砂、再生砂的介绍,阐述了原砂对覆膜砂性能及铸件产品质量的重要性.     

关于热砂对型砂品质的影响

介绍热砂对型砂品质影响的原因及表现，解决的办法是除了空气冷却和洒水冷却外，最根本的办法是采用真空混砂机。     

铸造用砂的选择及砂资源的再利用

根据<铸造用硅砂>标准提出了硅砂选用的几个原则:根据铸件合金种类选择硅砂的w(siO2)量、根据铸件大小选择硅砂的粒度、根据粘结剂种类和工艺特点决定硅砂的其它要求;长期研究认为福建海砂具有w(SiO2)量高、粒度品种齐全、含泥量和酸耗值低、表面光洁、粒形较好的性能特点,铸造企业在选用福建海砂时应遵循上述原则;指出硅砂的循环应用是合理利用资源,实现铸造可持续发展的途径.     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

自硬树脂砂旧砂再生设备的选用

总结了自硬树脂砂旧砂再生处理的必要性和几种再生设备.     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

烧结陶粒砂在树脂砂中的应用效果

烧结陶粒砂是由耐火粉料、粘接剂、助熔剂等粉料,经过造粒、干燥、筛分、烧结制成。具有耐火度高,球形度高等优点。主要应用于覆膜砂,其他应用较少。结果表明,通过烧结陶粒砂实际应用于三乙胺冷芯盒工艺制芯发现,烧结陶粒砂表面有孔洞,造成冷芯盒强度低。烧结陶粒砂在覆膜砂中应用,具有强度高,膨胀率低的优势。     

从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。