现代粗纱机的技术进步

在传统纺纱体系中，一般由熟条纺成细纱约需要150倍以上的牵伸，普通环锭细纱机牵伸倍数只能在60倍以下，因此，粗纱机是传统纺纱中熟条纺成细纱的必经工序。虽然上世纪80年代后期德国绪森公司研制开发了Ringcan熟条直纺细纱的超大牵伸环锭细纱机，但在纺纱支数及品     

并条工序熟条重量湿重控制法

棉纺织厂对细纱重量偏差的控制，普遍采用在并条工序对熟条干重进行控制的方法。一般是每班试验3次，但这种方法存在3个问题：（1）由于受到试验手段和条件等因素的影响，会造成调改前后细纱重量呈间断性波动，且调整后细纱牵伸效率也随之呈反比关系变化而波动；（2）调整时间滞后，一般烘箱一次烘样时间为Zh，当发现出现重量差异超出要求范围时再作调整，则在前面已放过一批超出重量范围的条子；（3）末道并条调整过于频繁，除了降低产量外，还容易造成机械性损伤机会的增多。若采用熟条重量湿重控制法，能够大大减少并条工序的不必要调整…     

掌握好熟条重量试验周期 保证成纱质量

为了控制细纱的纺出纱号,使细纱的重量偏差不超出一定范围,并力求降低细纱的重量不匀率,以保证成纱质量,通常的办法是以末道并条为控制点,严格控制好熟条的重量。在实际生产中,熟条的重量控制是结合熟条的重量试验工作进行的。即通过对熟条重量的定期试验,掌握熟条重量变动范围,并采用调换末道并条机轻重牙或冠牙的办法来调整熟条的干     

粗纺羊绒针织纱的重量偏差控制

本文主要探讨如何选择梳毛的工艺参数,寻找梳毛下机条重和纺纱牵伸倍数的关系,以及在后道工序运用信息管理、单根管理来降低重量偏差(又称支数偏差).     

并条机三上四下曲线牵伸工艺的探讨

一、并条条干均匀度与纱、布质量的关系。熟条的质量密切影响细纱和布面的质量,如由于熟条的支数不匀、熟条的牵伸波和由于机件缺陷而引起的熟条粗细周期性变化等都会影响细纱长片段不匀,造成细纱支数波动,织成布后,在布面上出现条影。所以要获得最后优良的成品,就必需从降低半制品熟条的不匀率着手。     

超大牵伸条件下前牵伸区内纤维变速点分布对成纱质量的影响

为了探究超大牵伸条件下纤维变速点分布与成纱质量之间的关系,先以定量为16.0 g/5 m的熟条来纺制定量分别为3.54、4.32、5.51、6.20 g/10 m的粗纱,而后在含有四罗拉四皮圈的TH558型三区超大牵伸细纱机上分别以50、60、70、80倍的前区牵伸倍数来纺制5.8 tex的细纱,并测试不同前区牵伸倍数下的纤维变速点位置,对纤维变速点分布进行统计分析,从而探究前区牵伸倍数对纱线质量的影响。结果表明:当前区牵伸倍数为60倍时,纤维变速点分布更集中、稳定、前移,且纱线的各项性能较为理想;在一定范围内,随着前区牵伸倍数的增大,变速纤维集中位置变得分散、后移且不稳定,条干不匀增加,纱线质量变差。     

并粗工艺与成纱质量关系的讨论

分析了熟条和粗纱质量与成纱质量的关系，并就并条、粗纱工艺配置与成纱质量的关系进行了讨论。并条工艺道数、熟条定量、牵伸形式、有无自调匀整等，粗纱牵伸形式、牵伸倍数、后区牵伸与隔距、前区牵伸与隔距、加压、胶圈等都对其制品的质量影响显著，而熟奈与粗纱的质量又直接影响成纱质量，故并粗工艺的优劣与成纱质量息息相关。     

粗纱重定量工艺的探讨

在重定量高效工艺中,如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不均负效应,为细纱提供符合要求的粗纱,为此分析了重定量工艺对牵伸移距偏差、两对力、须条不匀的组成以及纤维运动的影响,重点从牵伸型式、牵伸工艺、钳口工艺、牵伸倍数、附加牵伸元件等方面阐述了重定量工艺对粗纱工序以及粗、细纱工艺配合的影响与控制.指出:重定量工艺...     

赛络纺弹性包芯纱生产工艺的优化

在细纱机上加装赛络纺装置和包芯纱装置后即可纺制赛络纺包芯纱 ,试验时发现纺纱过程中一些工艺参数如芯丝预牵伸倍数、钢丝圈重量、细纱捻度等对纱线品质影响较大 ,为此对其进行了优化设计 ,以求为在棉纺细纱机上纺制赛络纺弹性包芯纱提供一定的理论依据。其他一些工艺参数如粗纱喂入隔距、锭速、罗拉压力、牵伸倍数等对最终结果也会有一定影响 ,由于条件所限 ,在此不一一讨论。1　试验方案1 .1　试验因子选取纺纱时氨纶丝的预牵伸倍数是决定包芯纱弹性的关键 ,预牵伸倍数过大 ,芯丝易断头、露芯和空鞘 ;预牵伸倍数过小 ,芯丝用量大、纱线…     

用比值法调整熟条重量

熟条的重量调整是纺织厂的一项日常工作 ,在实际运转操作中 ,一般都采用经验数值估算。这种方法根据以往调换齿轮齿数的经验 ,获得每个牵伸微调变换齿轮、牵伸变换齿轮齿数大约影响熟条多少重量的经验值 ,对熟条重量进行调整 ,复试后再微调。由于目前大多数厂家并条机处在改造阶段 ,多种机型并存的现象普遍存在 ,而且所纺纱号变化频繁 ,熟条重量差异大 ,客观上造成了经验值偏差的增大。生产中仅仅依靠经验值有时很难一次将重量调整到控制范围之中 ,经常造成重复调换齿轮 ,反复试验的现象。根据我厂生产实践 ,在上述基础上利用比值法计算出调…     

细纱牵伸不开的成因与预防措施

通过对生产过程中存在的细纱牵伸不开之不良现象的分析，指出造成细纱牵伸不开的原因与粗纱假捻器类型、温湿度、胶辊表面摩擦因数、细纱后区牵伸倍数、隔距块规格、粗纱定量和胶辊表面处理方式、胶圈的表面摩擦因数等因素有关，并介绍了预防细纱牵伸不开的措施。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸型式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置,采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减少细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.     

细纱后区附双根压力棒上销应用分析

探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验.结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高.     

棉纺细纱机总牵伸设定的研讨

分析了细纱总牵伸倍数设定的重要性,阐明了影响细纱总牵伸的主要因素.文中综合介绍了国内外推荐的总牵伸范围以及国内在设定细纱总牵伸倍数时存在的误区.认为应以纺纱线密度为基点,首先确定总牵伸的基值,然后以纺纱条干指标为主导,考虑纺纱产品质量要求、纺纱生产工艺、原料性状、设备配置及状态进行修正.并给出了设定的实例.     

后区纱条的控制对成纱质量的影响

从牵伸设计角度而言,目前细纱后区牵伸对纱条的控制仍存在弱点,针对这一现状,对比分析了牵伸型式、粗纱捻系数、罗拉隔距、后区牵伸倍数及新型上销对控制后区纱条的影响,说明后牵伸区采用V型牵伸比直线型牵伸的效果好;粗纱捻系数、后区罗拉隔距、牵伸倍数、采用新型上销等对后区纱条的控制都产生较大的影响,应根据不同工艺采用新型专件来提高成纱质量;肯定了后区工艺在纺纱中的重要作用.     

头并控制成纱定量方法初探

（一）改进前存在问题 棉纺厂日常生产的末并定量控制中,一般皆采取调整末道并条机牵伸倍数的方法来控制熟条定量,从而达到控制成纱重量、降低重量不匀率的目的。目前国内使用的绝大部分并条机牵伸倍数的调整是采用调换牵伸变换齿轮（轻重牙、冠牙）的方法。在实际生产中,我们发现频繁调整牵伸变换齿轮会直接影响成纱质量,其原因是: （1）修机工掌握齿轮啮合标准不准,过紧或过松的啮合,造成条干不匀,在波谱图上有明显机械波,如图1、图2所示。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

简要分析了成纱细节产生的原因,就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸形式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置、采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减小细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.     

细纱机牵伸分配的研究

在三罗拉牵伸中,为了提高细纱机牵伸能力,一般有所谓二类工艺路线的提法,即第一类工艺是保持后区较小的牵伸,主要提高前区牵伸倍数;而第二类工艺是采用较大的后区牵伸倍数,以达到提高总牵伸能力的目的。第二类工艺多不采用,实际生产中几乎都采用第一类工艺,即在提高细纱机牵伸倍数时,保持较小的后区牵伸,在纺织布用纱时选为1.25～1.50,纺针织用纱时为1.02～1.15。我们在实践中发现,不同原料的纯纺和混纺细纱条干不匀率与后区牵伸倍数关系的规律     

细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施

探讨细纱长细节纱疵形成的原因和防治措施。阐述了细纱长细节纱疵的分类和特点,分析了产生的原因,并提出了相应的改进措施。认为:应重点解决好末并缺条、并条和粗纱包卷不良、开关车不良、并条车速过高、熟条过烂过熟、牵伸后胶辊及胶圈绕花、牵伸齿轮啮合不良、导条张力牵伸不当及细纱吊锭状态不良等问题,消除并条自调匀整装置凹凸罗拉传感器存在的缺陷,正确设定匀整延迟时间、选择适宜的凹凸罗拉宽度和压力,采用绝对测量式电子清纱器,从而取得较好的防治效果。     

粗纱机罗拉扭振机械波的实例分析

我公司试验人员检验发现部分细纱波谱图上有机械波出现,具体反映出条干CV值高,细节、粗节较多。波幅比正常高出50%左右,且机械波的位置和细纱的牵伸倍数成正比。粘胶19.7 tex纱,细纱牵伸倍数为20.19倍,机械波的位置在