聚丙烯厂膜回收装置的使用效果评价

聚丙烯生产过程中,闪蒸釜闪蒸出来的尾气送至气柜,经冷凝器冷凝后进入丙烯储罐,回收部分丙烯,同时排掉不凝气,但由于压缩能力和冷凝温度的制约,不凝气中仍然含有大量丙烯。通过膜回收降低单耗,增加装置收益。     

膜回收技术在气相聚丙烯生产中的应用和效果评价

膜回收撬块作为气相聚丙烯中一套关键节能环保设备,分离产品净化尾气中丙烯和氮气,有效较低了装置丙烯单耗,并实现了氮气的循环利用。该技术不仅创造了良好的经济效益,而且避免了化工生产带来的环境污染。本文通过分析膜回收技术在实际生产中的应用,对其使用效果进行了评价。     

膜回收技术在小本体聚丙烯装置上的应用

阐述了膜法有机蒸汽回收的基本原理,介绍了小本体聚丙烯尾气回收工艺,应用膜回收技术回收尾气中丙烯单体,同时纯化氮气,实现了节能降耗。丙烯回收率高达 95%以上,氮气纯度 95%以上。     

Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。     

膜分离技术在炼油厂氢气膜回收装置中的应用

介绍了膜分离技术及其在中国石油吉林石化分公司炼油厂柴油加氢车间氢气膜回收装置中的应用。重点介绍了该装置的工艺特点,针对生产中常出现的问题做了分析,并提出了处理措施,对生产过程进行了优化调整。采用气体膜分离技术回收含氢尾气中的氢气,氢气回收率为74.45%,渗透气中氢气体积分数为90%,提高了炼厂氢气资源的利用效率,经济效益显著。     

具有回收丙烯氮气双功能的膜技术在聚丙烯尾气回收系统中的应用

本文对小本体聚丙烯装置原尾气回收系统存在的问题进行了分析,通过具有回收丙烯及N2双功能膜分离技术与压缩/冷凝液化回收技术的组合,回收聚丙烯装置尾气中的丙烯及N2,效果显著。     

聚丙烯新增固碱罐及效果评价

为了优化现有气分进料流程和R-15返掺R-1原料罐流程。同时进一步降低R-15中回收丙烯中的水分对丙烯原料的影响,新增加了两个固碱罐R-2/4,5。本文主要对R-15中水含量和经过新增两个固碱罐后的丙烯水含量进行收集和分析,并对投用后的固碱罐进行分析评价。     

有机蒸气膜回收系统在PE装置上的应用

有机蒸气膜回收技术首次在气相法聚乙烯(PE)装置上应用,取得了良好效果,排放的尾气中1-丁烯体积分数由投用前的5％～6％下降到4％;冷剂的体积分数由1．5％下降到0．7％,而排放量基本保持不变。该回收系统投用后,共聚单体1-丁烯的消耗量可以降低1．0 kg/t。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。     

膜分离技术回收液相本体法聚丙烯装置尾气

介绍了膜分离技术的特点和传质机理及应用状况和发展前景。用有机蒸汽膜法回收系统回收液相本体法聚丙烯装置产生的丙烯尾气，丙烯回收率达到98％以上，取得了让人满意的效果。     

小本体聚丙烯装置的丙烯液相常温精脱硫技术

分析了硫对丙烯聚合高效催化剂的影响,介绍了采用国产脱硫剂对液相丙烯进行常温精脱硫的情况。生产实践表明,在粗丙烯硫含量不大于10μg／g情况下,精丙烯硫含量可控制在1.0μg/g左右,使聚丙烯装置的产品质量和经济效益大为改善。     

膜分离提氢装置应用小结

该厂上了一套锡山市雪浪膜分离化工设备厂生产的中空纤维膜分离提氢成套装置。投运后氢回收率达85％～95％;甲烷气降低10％～12％,相当于合成塔增加8％～10％的反应容积;合同压力下降3～5MPa;吨氨节电80KWh。     

聚丙烯装置二闪线技术改造

3×105t·a-1聚丙烯(PP)装置投产运行后,当生产均聚和无规共聚物时,丙烯回收系统中二闪线屡次发生堵塞,导致整个高压丙烯回收系统瘫痪,装置被迫停车。为保证装置长周期平稳运行,分析了聚丙烯装置二闪线发生堵塞的原因,即垂直管中气力输送的细粉颗粒出现了噎塞现象,提出了解决此问题的技术改造措施。二闪线在变径前增加一个三通阀,在生产均聚和无规共聚物时,采用将80mm管线不变径,直接进入袋式过滤器F-301,在抗冲共聚生产时,三通阀切向变径管线。二闪线技改后可以有效减少堵塞现象,降低装置非计划停车风险。     

聚丙烯装置在线气相色谱仪改造

对丙烯中氢气含量分析的在线气相色谱仪进行了技术改造,只使用一个十通阀就完成了原色谱仪在产厂家使用两个十通阀所进行的分析和反吹的分析过程,同时在两台色谱仪上实现了双流路切换。     

聚丙烯装置尾气系统问题分析及对策

聚丙烯装置已运行五年,通过对全年丙烯单耗计算,发现丙烯单耗较高,导致聚丙烯生产成本较高。通过装置实际运行情况分析,发现丙烯单耗高的主要原因之一是尾气回收系统尾气排放量大,且尾气中丙烯含量高。对如何降低丙烯尾气排放进行论述,减少丙烯损失,降低聚丙烯产品生产成本。     

膜分离装置在合成氨厂的应用

对比了不同方案对合成放空气中 H2 的回收效果 ,分析了中空纤维膜分离装置提氢的操作原理和工艺流程 ,并进行了该装置的实例分析     

聚丙烯装置试车存在的问题分析及对策

分析了聚丙烯装置开工及试运行期间存在的问题,提出了相应的解决措施及方案.通过技术改造如增加固碱塔,调整操作方案如丙烯循环脱水、增加三乙基铝投加比例,确保丙烯分析的准确性如在丙烯取样口现场做样、丙烯取样瓶氮气置换等措施,使装置一次试车成功,各项工艺、质量指标均达设计要求.     

Novolen聚丙烯装置乙烯精制系统技术改造

对Novolen聚丙烯装置乙烯精制系统进行了改造,并对乙烯精制系统技改前后的精制效果进行了评价。经过改造,精制后的乙烯质量得到了提高,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。