SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫丝。     

SR3020型减压自动煮茧机控制系统设计北大核心CSCD

基于SR3020型减压自动煮茧机的设计制造,文章侧重介绍其自动控制系统的设计、硬件组成、软件实现等内容。该控制系统由人机界面、PLC控制器、执行机构及监测装置组成,具有自动、手动运行及应急处理功能,能自动完成真空渗透、减压吐水、减压双向蒸煮、煮熟调整、保护出茧的"五步"工艺。应用表明:自动控制系统使煮茧操作简单明了,煮茧效果稳定可靠。     

煮茧杂谈(续三)

20 0 0年我在山东、安徽四家厂帮助工作 ,规模较大的有40 0 0绪 ,中等的 2 0 0 0绪左右 ,也有只有 80 0绪的小厂。缫丝设备均为自动缫丝机 ,而煮茧多数厂家采用的是增加机外真空渗透设备后的原用以立缫的 10 4笼热汤吐水型煮茧机 ,可见这种机型还有其生存价值。根据自动缫生产的要求 ,热吐型煮茧机各区段配温合理与否 ,直接影响到缫丝生产成绩。我在这几家厂工作实践中 ,取得了一些经验 ,谈些看法。蒸煮室及后面的调整部保护出口等区段 ,配温及可调性都不存在问题 ,完全可达到自动缫煮茧要求 ,关键是热吐段与低温段。由于各厂茧质、水质、煮…     

SR3020型减压自动煮茧机控制系统设计

基于SR3020型减压自动煮茧机的设计制造,文章侧重介绍其自动控制系统的设计、硬件组成、软件实现等内容。该控制系统由人机界面、PLC控制器、执行机构及监测装置组成,具有自动、手动运行及应急处理功能,能自动完成真空渗透、减压吐水、减压双向蒸煮、煮熟调整、保护出茧的"五步"工艺。应用表明:自动控制系统使煮茧操作简单明了,煮茧效果稳定可靠。     

煮茧技术及设备的发展与展望

煮茧是缫丝生产的重要环节,煮茧质量直接影响到生丝质量、原料茧消耗、产量完成水平。元朝以前的缫丝生产,煮茧和缫丝混合在一起进行,通过热水传导能量,软化丝胶。工业革命后,日本发明了以千叶式为代表的煮茧机设备,使用蒸汽煮茧。进入21世纪后,中国研制出减压自动煮茧机,采用真空技术,将蒸汽能量传导到茧层内部,极大提高了煮茧均匀性。纵观发展历程,煮茧质量的提高是通过煮茧设备及工艺技术提高来完成的。文章回顾了古代煮茧技术,着重分析了近代以来各个时期的煮茧设备、性能及对未来的展望。     

车头真空煮茧机程序控制电路及原理

程控车头真空煮茧机,是一种将煮茧机装于自动缫丝机车头部分,根据工艺要求用程序控制器进行自动煮茧的小型煮茧设备。它具有体积小(每台占地约0.3平方米)、传动简单可靠、煮茧桶密闭性高、可根据原料不同分别调节渗透程度皮煮茧工艺参数(如温发、时间)等特点,因此省去了原来的煮茧车间和送茧工具,节省了劳动力,做到煮缫联合、热茧热缫。在煮茧质量方面,对于减少缫折及缫丝故障有明显效果。一年来,我们煮了三千多公斤茧子,进行了生产试验,取得了较好成绩。本文在介绍煮茧机结构及工艺流程的基础上,着重介绍本机所用程序控制电路及其工作原理。     

减压煮茧吐水蒸煮技术及生产效果

煮茧过程中,传统的循环煮茧机通过盲管保温、孔管喷射蒸汽方法使蚕茧吐水蒸煮,因此吐水温度高.减压自动煮茧机通过"真空+蒸汽"为主导的方法,真空对蒸汽起到导流作用,将蒸汽热能传递到茧层内部,大幅度降低了吐水温度,保护了蚕茧外层,提高了煮茧质量.介绍了减压自动煮茧机吐水蒸煮技术及控制方法,在生产中提高生丝质量、降低原料茧耗.     

煮茧过程茧腔温度测试分析

通过C-C热电偶对煮茧过程中茧腔内外温度变化规律测试,分析V型煮茧机和循环式煮茧机温度变化差异,并通过缫丝成绩对比,探讨了温度对缫丝成绩的影响,认为改进V型煮茧机可适应中国原料,提高煮茧质量。     

真空渗透煮茧技术要领

真空渗透煮茧技术要领随着社会科技的进步，制丝业自动煤丝机的比重日趋上升，相应的自动缫丝煮茧机型增多，工艺亦发生变革，就目前而言，机外真空渗透机内熟成的煮茧机，越来越多地被级丝厂家所采用。实践证明此种机型既能达到自动煤丝茧子偏沉的要求，又对减少吊糙降．...     

技术问答

问:煮茧怎样算适煮? 答:煮茧的要求是渗透完全,外、中、内煮熟均一,适合缫丝。由于原料茧质、生产方针和缫丝机型不同,对煮茧适当的标准也有所不同。一般煮熟茧应达到以下要求: 1.最大限度的减少落绪茧,提高解舒率; 2.有绪率适当,绪丝量少,新茧易理成一茧一丝,而且绪丝牢; 3.丝胶溶解适当; 4.茧腔吸水适合缫丝机型要求; 5.茧丝在缫丝时离解正常,减少吊糙。立缫机缫丝对煮茧是否适当的要求较高。煮茧适当的其检查方法,一般是采用眼看、手摸,测查三种方法。眼看,就是用眼观察煮熟茧的颜色和吸     

真空渗透茧直接用于自动缫丝的探讨与实践

本文阐述了丝胶膨胀润理论及煮茧的目的和要求，指出了蚕茧渗透和煮熟在煮茧中的作用；介绍了真空渗透茧的原理和工艺流程；并对真空渗透茧直接用于自动缫丝的主要弊病进行了分析和比较；提出了真空渗透茧一般应用循环式煮茧机煮熟及其煮茧工艺。     

准确把握煮熟茧手感探索煮茧工艺

目前,缫丝设备自动化程度的提高,对煮茧质量要求日趋严格;茧品种不断更新,内在质量发生变化,给煮茧增加了困难;再加上至今还没有直观的技术标准来评价茧的煮熟状态,所以要造技术人员积累工作经验,凭借手指感观来摸索煮茧工艺。煮茧机各区段对茧的煮熟作用不同,入各区段工艺变化不合适时手感表现不同,下面以ZB－104系列煮茧机为全,轻温差和真空渗透方式,对各区段加以分析。     

减压煮茧新技术及设备研究

针对煮茧生产中存在的煮茧质量不稳定、煮茧机结构冗长、自动化程度低、适应性差,不能满足自动缫煮熟、煮匀的要求等问题,文章就减压煮茧新技术及设备进行分析研究,介绍一种新研发的由计算机自动控制的一体化新型减压自动煮茧机,并就其主要性能和煮茧效果等方面进行阐述。经工厂生产验证:减压煮茧机在降低缫折、提高生丝质量、减少水汽消耗、增强原料适应性等方面与传统工艺设备相比具有明显优势。     

运用先进技术 提高缫丝工艺检测：微机在缫丝工艺监控中的应用

介绍用微机对缫丝工艺参数进行自动监控和集中控制,以提高缫丝生产的工艺检测手段,阐明提高缫丝生产计量检测手段的途径。文中着重介绍微机一煮茧机监控系统和缫丝给水温度与流量微机自控及其应用效果。     

缫丝企业走出困境探讨──走更新改造之路

分析了我国目前大部分缫丝企业经济效益差，亏损严重的企业内部原因，提出了缫丝企业更新改造，提高效益的四条主要途径：1）将立缫机更新为新型自动缫丝机；2）推广应用真空渗透煮茧技术；3）更新改造复摇机；4）开发利用缫丝副产品。     

真空温水渗透不经煮茧的缫丝试验

对不同茧采用真空渗透工艺 ,不经煮茧而直接缫丝进行了试验。结果表明 :茧层较薄、解舒较好的茧子 ,采用真空温水渗透不经煮茧可直接进行缫丝 ,此工艺特别适用于自动缫丝用茧 ;但对茧层较厚、解舒较差的茧子 ,有待于进一步试验和研究     

减压自动煮茧机工艺参数设置与调试

减压自动煮茧机采用"真空+"技术,PLC程序控制,真空渗透与煮茧一体化结构完成煮茧。可以根据原料特性采用一次、二次渗透;减压状态下进行吐水、蒸煮;在调整保护过程中按照制丝生产要求,设定调整水、渗透水、常温水的进水量并在减压状态下完成。可以充分均衡煮熟蚕茧内层的同时又保护了蚕茧外层。为了让生产企业更好地掌握减压煮茧机特性,文章分析了减压自动煮茧机的工作原理及工艺参数设置及调试方法,以JYZJ-20190530程序为例详细阐述了各个时序作用,并介绍了多家企业实际生产的工艺经验,以利于制丝企业提高煮茧质量。     

谈真空渗透煮茧的应用效果

通过真空渗透和湿差温差渗透煮茧效果的比较,就真空渗透的优缺点进行了讨论,提出现用真空渗透煮茧茧工艺一定程度上影响着生丝净度,抱合及外观质量的提高,生产中应根据茧质和煮茧机结构来确定合理的渗透方法。     

提高自动缫厂丝质量的途径

通过对自动缫厂丝质量存在问题的分析，采取合理安排原料茧；积极开展自动缫丝工艺研究；合理制订煮茧工艺，提高感知部件的灵敏度、正确性和给茧机的正确添绪效率；抓好索理绪操作管理等六方面措施，使自缫出口厂丝平均品位达到4A17，取得了较好的经济效益。     

基于减压自动煮茧新技术的丝胶溶失率机理分析

桑蚕茧通过一定水介质和温度的煮茧工序得到适当膨润和丝胶溶失,使缫丝顺利进行。介绍了煮茧过程中丝胶溶失机理,着重分析减压自动煮茧新技术设备的吐水方式、调整吸水及时长温度控制精度等对蚕茧的丝胶溶失率减少的机理,论述了减压自动煮茧机在丝胶溶失率较小的情况下,使茧层得到充分膨润,提高了生丝洁净成绩,降低了原料茧消耗的成因。通过分析,生产企业能更好的掌握减压自动煮茧的工艺和设备的工艺性能及关键技术。