高铁三水铝石型铝土矿的烧结特性

以Al2O3含量为26.35%,总Fe含量为31.22%,铝硅比为3.17的某高铁三水铝石型铝土矿为原料,研究了碱度、焦粉用量、混合料水分等对烧结矿质量指标的影响。结果表明:烧结矿碱度增加时,其转鼓强度和成品率下降,烧结矿自粉化程度加重;焦粉用量增加时,烧结矿转鼓强度和成品率提高;当混合料水分为9.0%、焦粉用量为8.0%、烧结矿碱度为4时,烧结矿转鼓强度为69.1%,成品率为81.2%,垂直烧结速度为30 mm/min,利用系数为1.2 t/(h.m2);烧结矿碱度为4时,样品存放2天粉化率为5%,烧结矿平均粒度由22.2 mm减小到21.9 mm,延长存放时间,烧结矿自粉化率增大,平均粒度显著减小。该烧结矿的冶金性能能基本满足高炉冶炼的要求。     

1280高炉提高混合矿配比生产实践

为了增加经济效益,高炉生产采用烧结矿+球团+生矿的入炉料结构需要提高生矿比例以降低熟料量。芜湖新兴炼铁部率先摸索出在线生产混合矿的工艺,在确保高炉稳定顺行同时大幅度降低了球团比例及提高生矿比例。自主研发的在线生产混合矿工艺,有效利用烧结矿的余热对生矿进行烘烤,提高炉料整体出矿温度,降低入炉料水分及含粉率;提高高炉顶温,利于操作炉况顺行;保障除尘管道畅通,利用重力除尘器及干除尘器定时放灰及管道清灰;降低管道煤气中的水汽含量,进一步提高热值利于热风炉烧炉;降低热量消耗提高块矿还原度,降低燃料消耗,从而实现降本增效。     

唐钢炼铁厂(北区)提高烧结机利用系数的技术研究与实践

介绍了2006年唐钢炼铁厂北区在提高烧结机利用系数方面所做的技术研究与主要技术措施,包括:铁矿粉烧结性能研究,除尘灰造球工艺的研究与改进,改善混合料粒度组成的系列措施等。通过这些工作的开展,烧结矿产质量均有明显改善和提高,较好地满足了高炉生产的需要。     

福山3高炉的低燃料比试验

为了弄清高炉处于低燃料比时的各种现象,日本钢管公司于1981年9—11月间在福山3高炉上进行了大型高炉的极低燃料比试验。该炉容积3223米~3,75年1月投产,试验时炉役已处于中后期。试验中采取以下措施以降低燃料比:1.改善原料条件:炉料中烧结矿比从83%增至97%,提高了烧结矿的还原性能;     

电感耦合等离子体发射光谱法测定烧结矿和除尘灰中氧化钾、氧化钠、锌含量

炼铁入炉料中的钾、钠、锌妨害了高炉的正常冶炼,需对这些有害元素的含量进行分析测定。对烧结矿和除尘灰这两种入炉料,使用盐酸-硝酸-氢氟酸-高氯酸并采用沙浴加热溶解试样,应用电感耦合等离子体发射光谱法测定氧化钾、氧化钠和锌含量。通过高温灼烧来除去除尘灰样品中的碳。对于组分含量较高的除尘灰试样适当减少其称样量。兼顾各组分高低含量的不同,对工作曲线进行优化,满足同时测定的需求。选择仪器的最佳工作参数,并对测量方法的精密度和准确度进行了考查,各组分精密度实验的相对标准偏差均小于2%,回收率在90%~110%。该方法适用于工厂大批量试样的检测,符合精密度和准确度要求。     

变矩器壳体粘砂缺陷的成因分析及防止措施

介绍了变矩器壳体铸件的结构,详细阐述了在高密度造型条件下生产HT250变矩器壳体铸件的工艺及产生的粘砂缺陷。通过在混砂时加入70/140目细砂,调整型砂粒度分布,分析除尘灰的含泥量及颗粒物占比,发现旋风除尘系统故障是导致除尘灰中较大的颗粒占比较高的主要原因。将旋风除尘修复后,除尘灰中含泥量由65%提高至92.8%,并将型砂中的微粉含量控制在3%～5%,型砂AFS平均细度57～60。累计生产1 000余件,没有出现粘砂报废的情况,粘砂缺陷得到彻底解决。     

SZR3175热矿振动筛的设计计算

原始数据处理烧结矿的最高能力～350吨/小时筛孔尺寸 8×33毫米筛分效率≮85％处理烧结矿的物理性能假比重 1.6吨/米~3 粒度≯200毫米烧结矿温度≯800℃粒度的组成全国各钢厂不一致,大约是: 小于筛孔尺寸的颗粒平均占总重 15～35％大于筛孔尺寸的颗粒平均占总重 85～65％     

焦炭质量对大高炉燃料消耗的影响

随着高炉的大型化和喷煤比例的提高,焦炭质量的变化会影响到高炉顺行。文章通过对4070 m~3大高炉燃料指标的分析,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响。分析表明,对于4070 m~3大高炉宜控制焦炭灰分<12.3%和M10<6.0%、焦炭反应性<24%、焦炭反应后强度>68%。当焦炭质量达到高炉需求后,仍进一步提高是不经济的,满足高炉需求的焦炭质量控制,才是经济的运行模式。     

球铁曲轴显微组织模拟及缩孔缩松预测

球铁曲轴生产中 ,一般要求铸态基体组织中珠光体含量要大于 80 % ,铸态抗拉强度不小于 70 0 MPa,伸长率不小于 2 %。同时要求曲轴关键受力部位——曲拐处不能出现缩孔缩松。为了优化曲轴的生产工艺 ,本文采用 FTStructure软件对不同铸造方案的球铁曲轴铸态微观组织、力学性能及缩孔缩松形成倾向进行了模拟 ,对球铁曲轴的组织与性能进行了预测。1　工艺方案要进行模拟的是 6拐曲轴铸件 ,总长 84 3mm,主轴颈 5 0 mm,材质为 QT70 0 - 2 ,质量 5 4kg,采用 GF高压造型线生产。炉后成分为 :3.7%～ 3.9% C,1.8%～ 2 .2 % Si,碳当量 4 .3%～ …     

冷却机上烧结矿的余热回收技术

一、绪言用作高炉原料的烧结矿,其生产过程中的所耗能量,约占炼铁厂总能耗的9%。热烧结矿从烧结机卸出时尚有400～750℃的温度,在冷却机中空冷到100℃左右后送往高炉。而冷却机中的空气可被加热到150～400     

钒钛烧结矿和普通烧结矿的矿物组成与矿相结构对比

针对钒钛烧结矿和普通烧结矿的质量对比问题,通过烧结试验改变碱度、燃料比等条件,对比研究了两者的矿物组成与矿相结构。结果表明,在改变碱度、燃料比的条件下,从矿物组成分析,钒钛磁铁烧结矿的铁酸钙生成量比普通烧结矿低15%~20%(体积分数,下同),粘结相含量低20%以上。从矿相结构分析,普通烧结矿的微观结构较均匀,气孔率约20%;而钒钛磁铁烧结矿的矿相结构不均匀,气孔率高,且含有钙钛矿,矿相结构中裂纹明显比普通烧结矿多。因此,钒钛烧结矿的粉化现象要明显严重于普通烧结矿。     

高精度机床铸件石墨形态控制研究

为了改善石墨形态获得足够多的A型石墨,提高高精度机床铸件的内在质量,在炉料配比上,取消生铁的加入,废钢比例由50%提高至70%,并添加0.2%的预处理剂;在化学成分上,碳当量由3.55%提高至3.70%以上;在铁液处理上,采用SiSrZr孕育剂,一次孕育加入量0.3%,粒度0.7～3 mm,二次孕育加入量0.1%,粒度0.2～0.7 mm。通过以上工艺改进,结合低合金化,最终使高精度车削床身铸件的石墨形态为A型,抗拉强度345 MPa,导轨硬度191～202 HBW,硬度均匀性-4/+5 HBW,残余应力较传统工艺降低了24%,且加工性能良好,满足高精度机床铸件的使用要求。     

纳米银溶胶稳定性的影响机制研究

用NaBH4还原AgNO3制备了纳米银溶胶,考察了反应温度、反应时间、搅拌速度和固体颗粒浓度对溶胶粒度和zeta电位的影响规律.研究发现,反应温度对粒度影响不明显,zeta电位绝对值随温度升高而升高,胶体稳定性上升;反应时间小于10 min会产生黑色沉淀,反应时间大于10 min后,对粒度影响不明显,zeta电位绝对值随时间增长有降低的趋势,胶体稳定性下降;搅拌速度升高,粒度减小,zeta电位的绝对值有升高趋势,胶体稳定性上升;溶胶中的银颗粒浓度由0.05‰提高到0.07‰时,zeta电位的绝对值降低,粒度增大,胶体稳定性降低.     

高炉风口喷入氧化铁的炉缸铁水脱硅试验

在広畑3号高炉(容积1619米~3)2号铁口附近的4个风口(全炉23个风口)中吹入粒度为-3mm的烧结矿粉,其成分为,％:TFe55.25,FeO5.07,SiO26.29,Al_2O_32.46,CaO10.57,MgO1.07,MnO0.45,CaO/SiO_21.68。喷吹量为16kg/tFe,每隔30分钟喷吹25～45分钟,共喷30次。实验结果如下     

金昌长庆金属粉末有限公司 中国镍都的专业电解镍粉、钴粉生产厂

公司依托金川得天独厚的镍钴铜资源 ,专业生产电解镍粉、电解铜粉和钴粉。电解镍粉质量符合GB5 2 4 7— 85标准 ,电解铜粉质量符合GB5 2 4 6— 85标准。钴粉按本企业标准生产 ,费氏粒度小于 2微米。产品品牌“希亚”。产品主要理化指标电解镍粉 :Ni>99.5 %;粒度— 2 5 0目、— 30 0目 ;松比 (1.1～ 1.6 )g/cm3电解铜粉 :Cu >99 7%,粒度— 80目、— 2 0 0目、— 30 0目 ;松比 (1 3～ 2 5 ) g/cm3金属钴粉 :Co >99.5 %;费氏粒度 (1 5～ 2 0 ) μm ;松比 (0 .4～ 0 .7) g/cm3公司联系方式地址 :甘肃省金昌市永昌县东部工业区　　　　…     

五矿营钢1号高炉低品质矿高煤比攻关实践

文章对五矿营钢1号高炉在低品质矿冶炼条件下高煤比攻关进行了总结分析。针对低品质铁矿冶金性能差、品位较低、脉石成分含量高、尤其是Al2O3含量较高的铁矿石,改善入炉原料条件,合理匹配高炉操作制度和参数,强化生产管理,使得高炉3月煤比突破180 kg/t,4月开始煤比实现190 kg/t。期间炉况稳定顺行,入炉焦比降低74 kg/t,成功解决了高铝烧结矿冶炼、大渣量高煤比冶炼等关键技术,实现了低品位下相对较低的燃料消耗,多项技术经济指标实现创新。     

覆盖料粒度对其物理性能及保温效果的影响

本文考察了5组粒度组成覆盖料的主要物理性能和在电解槽上使用效果,研究结果表明,随着覆盖料粒度减小,松装密度先从1.56 g/cm~3增大至1.62 g/cm~3后减小到1.52 g/cm~3;覆盖料的安息角从41.2°降低到38.3°;覆盖料工作温度下导热系数总体上降低,导热系数从1.21 W/m·K降低至0.91 W/m·K后降低趋势变缓。现场采用5种覆盖料上槽实验时,随着阳极覆盖料粒度减小,覆盖料上表面散热量减少,当覆盖料粒度降低到一定程度后,阳极上表面散热降低至22～23 mV,继续降低覆盖料粒度,保温效果改善不明显。通过研究,获得一种粒度组成适宜的覆盖料,这种覆盖料的粒度组成是:0.25 mm部分29.85%,0.25～2 mm部分30.29%,2～8 mm部分29.65%,8 mm部分10.21%。     

高铬不锈钢喷粉脱磷研究

<正> 一、试验设备和工艺 1.试验设备和主要材料 30kg高频感应炉,镁砂坩埚各一套,0.002m~3微型喷粉罐两套;粒度小于0.5mm含量75～80％的CaC_2粉,粒度小于0.5mmSi/Ca=60/29的CaSi粉,粒度小于5mm的萤石粉、石灰、电石粉;CrMnN和CrNiMnTi不锈钢回炉料。     

降低烧结矿煤耗

料层厚度、燃料粒度、混合料水分、混合料温度、高炉灰配比等因素对本钢炼铁厂一烧烧结矿煤耗产生影响。在本钢目前的原料条件下,通过对烧结过程各参数的控制及配料过程的优化,找出影响本钢烧结矿煤耗的因素,在生产过程中对主要影响因素进行了一系列的改进,并研究应对措施,改造烧结工艺和技术,有效地克服烧结过程中所出现的难题,生产出优质、低耗的烧结矿,从而达到降低生产成本的目的,为钢铁企业创造良好的经济效益。     

宝钢信息三则

1宝钢1994年铁钢生产任务提前完成宝钢炼铁厂于1994－12－25提前完成全年产铁680万t的生产任务，铁水一级品率达到95．5％。上半年由于原料原因造成高炉炉况不顺，曾一度欠产；下半年该厂合理调整了原料配比，提高焦炭和烧结矿质量，加上高炉职工精心操作、设备人员认真点检维护，确保炉况稳定颁行，逐渐把产量追上。3号高炉投产后，1、3号高炉搭接生产，由于3号高炉产量稳步上升，为全年生产任务的完成创造了条件。宝钢炼钢厂于1994．12－23提前完成全年产钢730万tfe｛IFE产任务，累计生产了钢水732．4万t，折合钢锭、钢坯706万t，质量、…