自动化控制系统在成套碾米设备及工艺中的应用

介绍了用于成套碾米设备的自动控制系统的构成、特点及实现的功能;该系统由集中管理、监视控制、网络通讯三部分组成。以S7-300PLC为主站,采用Profibns-DP现场总线,能实时监控、动态显示设备的运行状况和工艺参数,实现生产线自动启、停。     

卷接机组风力集中供给方式的研究与应用

针对国内PROTOS、PASSIM、长城等主流卷接机组机型,结合风力集中供给与除尘、风力单机供给与集中除尘两种风力供给系统的特性,运用"协同学"原理和"可靠性"理论,对卷接机组的不同风力供给方式的稳定性和可靠性进行了分析,并通过对5家卷烟厂的应用效果对比,验证了该类设备采用多机组集中工艺风力供给方式的合理性。     

风速监控仪在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了实现卷烟机风力送丝系统送丝风速的稳定,方便设备维护和操作等,在卷烟机台上配置了风速监控仪。实测数据表明,与设定风速18m/s相比,应用风速监控仪的风力送丝系统的风速波动≤±1m/s,方便了卷烟机的操作及系统维护,提高了风力送丝系统的稳定性。     

基于网络控制的飞机集中除冰上位监控系统简介

飞机集中除冰系统是可为飞机除冰一次提供满足使用要求的大量除冰混合液的自动系统,具有加热、混合配比等功能,可满足大量飞机同时除冰的液量需求。文章详细描述飞机集中除冰系统的结构组成和工作原理,确定实现监控管理和设备驱动的系统的网络形式,构建实现由主从C-NET网络和对等PC-LINK网络的上位监控管理和下位PLC控制多层网络系统。上位监控管理采用组态王软件进行界面开发与设计,完成系统运行参数设置与传输、过程变量监控、报警记录等功能;作为系统的现场控制单元,下位PLC系统接受各类手动、自动信号和现场反馈信号,根据控制系统要求驱动执行机构,实现自动加热、混合和故障处理功能。     

JSFA2188型精梳机的主要技术特征

总结JSFA2188型精梳机的主要技术特征。重点对该精梳机的适纺速度和产量、自动运卷系统、自动换卷系统、工艺适应性、多功能专纺模块、锡林多角度梳理系统以及模块化条筒机构进行了详细的介绍分析。指出:该精梳机适纺性好,可纺细绒棉、长绒棉、机采棉、麻棉混纺和棉型化纤;能够实现自动运换卷、多角度锡林快速切换、棉条自动检测和自调匀整等功能。认为:JSFA2188型精梳机系统稳定性好,实现了精梳工序生产过程自动化和智能化。     

龙岩卷烟厂6000kg/h制丝线监控系统设计

介绍了利用IFIX组态软件开发的卷烟厂制丝线监控系统的功能、软硬件构成等。该系统采用C S(客户端 服务器 )模式和Windows风格设计 ,界面简洁直观 ,操作方便 ,通过PLC对现场设备进行数据采集、监控设备运行情况及故障状态 ,实现了手动、自动控制及工艺参数设定等功能。     

LOF/MAX-S、LOGA/MAX-D卷接机组风力供给方式与参数的确定

LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组的 2种风力供给系统的稳定性和可靠性进行了分析 ,并对 2种风力供给方式的应用效果进行了比较 ,发现多机组风力集中供给与除尘是LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组工艺风力的合理供给方式 ,并给出了该方式风力供给的参数。     

清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计

清梳联系统设备种类繁多,整体设备自动化程度低,通信联网功能弱,信息管理相对滞后,同时在梳棉道夫工艺存在传动控制技术落后,故障率高等不足。针对以上问题,以西门子PLC为清梳联系统中心控制器,采用PROFIBUS-DP工业现场总线构成清梳联网络化监控系统,实现对各设备的工艺参数修改、任务下达、动态显示、数据保存、故障分析等监控功能,并对梳棉道夫传动控制进行矢量变频设计。结果表明,监控系统提高了企业自动化生产和信息化管理水平,降低劳动力成本,节能降耗。     

卷包车间的自动数据采集系统

介绍了上海卷烟厂卷包设备数据采集系统总体框架:现场层、车间监控层、厂级监控层和Intranet层及系统实施过程中的数据分流和实时数据通讯技术,并结合卷包车间设备特点提出了实施卷包数据采集系统的建议。     

制丝线除尘系统的改进

应用Profibus-DP总线技术将原有旧除尘设备融合到制丝线除尘系统中,即除尘系统增加了1台变频器和1个ET200S子站,除尘设备的使用模式分为单机、闭锁、自动3种,控制信号的传递采取了基于ProfiBus-DP协议的DP/DP耦合器,在监控系统服务器中增加了7个标签组,新增了设备的监控画面,方便了操作人员对设备的监视和控制。改进后系统实现了故障报警和显示、远程控制、易于操作等功能,提高了设备运行的可靠性。     

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。     

基于PLC的烟丝喂入自动控制系统的改造

由于SUPER9卷接机组没有独立的烟丝喂入控制系统,因此采用EASY512-DC-R超小型PLC对SUPER9卷接机组烟丝喂入控制系统进行了改造。介绍了烟丝喂入的工作过程,对于该系统的气路系统、PLC输入和输出接线以及软件设计进行了论述。     

新型ZJ19卷接机组上位机软件设计与实现

针对新型ZJ19卷接机组电气控制系统存在的结构复杂、故障频发等问题,设计了机组的上位机软件,完成机组的状态监视、故障诊断与记录、控制参数设置、系统功能组态等功能。上位机软件采用NI的具有虚拟仪器解决方案的MeasurementStudioforVisualC++6.0开发,上位机与PLC的实时通讯运用多线程技术和Siemens的ProdaveS7软件包实现。该软件界面友好,数据采集与处理能力强,能帮助用户对机组实施有效的运行监控。     

集散式整经机数据采集与管理系统的开发

为提高纺织准备车间的工作效率,保证整经机产量、质量数据的准确性和实时性,在局域网环境下,利用网络技术、通信技术、数据库技术以及计算机控制技术,构建了一种面向整经机的、可远程在线监控的数据采集与管理系统。对系统的体系结构、工作原理以及主要管理功能进行了介绍,并利用事务机制、STL技术解决了软件设计过程中的技术难点,同时,利用软件滤波算法对实时生产数据进行了拟合,并对拟合结果进行了对比与分析。最后提出了利用牛顿差值法对采集信号进行平滑处理的方法。应用结果表明,系统主要功能可满足了准备车间对整经机的生产管理需求,保证机台生产数据的准确性和实时性。     

基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

电脑横机织物密度调节系统上位机软件设计

针对国内外电脑横机上位机软件不能具体反映横机织物密度调节系统的详细功能参数问题,设计一款电脑横机织物密度调节系统上位机应用软件。通过CAN总线通讯方式使上下位机进行数据交换,上位机可实现实时数据显示和传输,并监测调节机构工作状态,对调节机构各项参数进行配置,存储空间大。软件采用多线程设计,实现系统的多任务并行处理。应用结果表明,与传统的电脑横机上位机软件相比,该软件界面友好,操作简单,功能更具体,实时性强,实现了更加人性化的用户界面体验,能准确快速地控制下位机并反映运行状态。     

纸机压榨部动态监诊方法

以在实际生产线建立的在线监诊工作站为背景,研究了纸机压榨部在线监诊技术的基本理论依据、基本动态特性参数(即故障特征频率)、工作站软件与硬件的基本功能与表达方式的设计及配置,进一步提出了纸机压榨部动态特性的一般评价方法以及适宜于压榨部的故障诊断方法.并对此诊断设计与应用过程作了介绍,在此基础上,提出了智能化故障自诊断系统的基本条件与途径.     

现代棉纺生产线应用现状与发展趋势

探讨现代棉纺生产线应用现状与发展趋势。分析介绍了当前国际上棉纺生产线的基本特征、设备技术性能以及国内开发应用现状及效果。指出:纺机行业应进一步加大研发力度,提高装备的稳定性与可靠性,重点发展并推广具有性价比优势的短流程清梳联、高效能精梳机、自调匀整并条机、机电一体化的自动落纱粗纱机、带集体落纱的细纱机长车、粗细联及细络联、自动络筒机等高端产品。纺织企业应从自身实际出发,优先采用高效能单机,有选择地逐步采用连续化生产设备、在线监控装置及信息化管理系统,从而减少用工、提升质量、提高效益、改善劳动环境、节约能源。