喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用

1 喂丝球化设备及主要工艺参数选择 1.1 喂丝球化设备 喂丝球化机的结构见图1.球化时,包盖压紧球化包,芯线在送丝机构带动下沿导向管伸入铁液底部，并受热熔化,球化剂迅速与铁液反应,达到球化铁液的作用.图1 喂丝球化机示意图     

冲天炉上料机限位器的改进

8．5t冲天炉是我厂铸造生产的关键设备之一，其上料机构采用的是爬式加料机，多年来使用效果很好。但是在实际操作中发现限位器的调整比较麻烦，而且不容易精确定位。由于上料机卷扬钢丝绳的微小拉伸，就要对限位器进行调整，这就要求限位器调整必须简单、准确。为此对上料机的限位器进行了如下改进。     

单梁吊车改装成双梁桥式吊车

国营风雷机械厂精铸车间,原使用一台地面操纵的3吨单梁吊车。由于该种吊车在运行中晃动严重,不适合吊运金属液,于是将其改装成双梁桥式吊车。改装后的双梁桥式吊车的大车行走机构,均采用原单梁吊车相应的有关零部件;大车车架用厚10毫米的钢板焊接而成。小车结构如图所示,其中传动机构和卷扬筒为原电动葫芦上构件。     

熔铜油炉喷油嘴的改进

我车间所用熔铜油炉结构见图1,喷油嘴结构见图2。用其熔化各种牌号的青铜和球化剂合金,耗油量大、熔化时间长。如:熔化各牌号青铜时,采用150~#坩锅,油铜比为1∶3,熔化时间为55～60分钟;熔化球化剂合金(成份:锰铁10％、铁屑10％、镁9％、硅铁30％、     

Q31系列滚筒抛丸清理机改进

滚筒抛丸清理机使用一段时间后,普遍存在漏丸现象,因此会降低机器的工作效率,加快某些工件的磨损,恶化工作环境等。其漏丸的部位集中在端盖封面及筒体与护板的联接螺孔处,针对上述问题,潍坊机床二厂对原设计进行了改进。 a.端盖漏丸。原设计采用橡胶密封环防漏,密封环接口处采用45°斜口对接(见图1a),密封胶条在装配时处于被拉伸状态。经使用一段时间后,由于橡胶的收缩和老化,接口出现裂缝,由此开始漏丸。改进设计以后,接口采用90°直口错接(见图1b所示),克服了原设计的不足,解决了端盖的漏丸问题。     

滚筒抛丸清理机门爪机构的改进

滚筒抛丸清理机门爪机构的改进庄茂盛，秦红蓓（开封机械厂）Ｑ３１１３Ｂ滚筒抛丸清理机的门爪机构为液压油缸推动，结构如图１ａ所示。在使用过程中发现存在图１改进前后的门爪机构以下两个问题：一是推动轮处密封较困难，因铁丸和灰尘的进入，平面轴承（８１０４）极易...     

浅析TV型电葫芦突发断轴故障的原因

洛阳一拖集团有限公司球铁铸铝厂使用ＴＶ型电葫芦浇注铁液。长期以来 ,熔化车间 3台电动跑车运转不良 ,经常出现齿轮轴断裂故障。针对这一情况 ,该厂采取了有效的整改方案 ,彻底解决了不安全因素 ,排除了突发断轴导致铁液伤人的事故隐患 ,提高了工作效率。ＴＶ型电葫芦多次断轴显示 :齿轮轴均从Ｃ Ｃ处断裂 (图 1 ) ,此处为轴肩 ,存在集中应力 ,属剪切力所为。通过建立数学模型 ,对齿轮轴进行受力分析和强度校核。图 1　齿轮轴结构示意图首先研究齿轮轴工作特点 ,分析如下 :( 1 )铁液包吊离地面瞬间 ,属匀加速运动。( 2 )铁液包上升过程 ,…     

工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程影响的数值模拟

用数值模拟方法研究了工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程的影响.结果表明硅铁浸入铁液至完全熔化分为两个时期,即铁壳期和熔化期;硅铁自浸入铁液至完全熔化的时间,随着铁液初始温度的升高、硅铁尺寸的减小和硅铁含硅量增加而缩短;如果按照铁壳期和熔化期来划分硅铁浸入铁液至完全熔化的时间,铁液初始温度和硅铁尺寸对铁壳期的影响大,而对熔化期的影响较小.     

YB—63型叶片泵油封处漏油的防治

洛阳笫一拖拉机厂球铁分厂使用的 YB 型叶片泵是我国自行设计的新系列定量叶片油泵。由于该类油泵的压力脉动及噪声较小,而且具有结构简单、紧凑、零件少、工艺性好、工作较为可靠等优点,所以被广泛用于机床设备和其它中低压传动系统中。我厂在使用过程中,发现有80%的 YB—63型叶片泵在工作中轴端的滑架油封被冲出,造成严重的漏油现象而无法使用,见图1。     

工艺因素对硅铁在铁液中溶化过程影响的数值模拟

用数值模拟方法研究了工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程的影响。结果表明,硅铁浸入铁液至完全熔化分为两个时期,即铁壳期和熔化期;硅铁自浸入铁液至完全熔化的时间,随着铁液初始温度的升高、硅铁尺寸的减小和硅铁含硅量增加而缩短;如果按照铁壳期和熔化期来划分硅铁浸入铁液至完全熔化的时间、铁液初始温度和硅铁尺寸对铁壳期的影响大,而对熔化期的影响较小。     

感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题

利用废钢、废铁(灰铸铁、球铁)、钢铁切屑、回炉铁、新生铁为原料，以感应电炉来熔炼灰铸铁(球铁)，其铁液与冲天炉熔炼铁液相比过热温度高，熔化保温时间长，极易引起脱碳。同样化学成分，同样铸型浇成的铸件，比冲天炉熔炼的强度、硬度高；激冷白口倾向大；石墨长度较短，且易于产生D、E型石墨；铁液的流动性较差，收缩增大，易引起各种铸造缺陷(气孔、冷隔、缩陷、蜂窝状气孔缩松等)。当配用废钢量大于50％时，铁液的熔化保温时间增加，上述现象更加严重。究其原因，有几种解释：N说(附O说)，感应炉与冲天炉熔化铁液中N含量不同；核－…     

纯氧天然气回转化铁炉及其优越性

介绍了纯氧天然气回转化铁炉的熔化过程,大致分为:(1)炉衬预热;(2)加料和布料;(3)炉料预热;(4)炉料软化,炉渣初成;(5)金属熔化,炉渣覆盖等。阐述了回转化铁炉的结构组成,包括炉体、倾转机构、回转机构、烧咀的冷却、加料装置、尾气的通风除尘、电气控制、纯氧天然气回转炉熔化系统。论述了回转化铁炉的熔化过程,包括金属元素的烧损率、铁液的孕育处理、增碳剂与增C操作。最后指出:纯氧天然气回转化铁炉的使用性能非常接近于感应电炉,可以在炉内调节铁液成分,不需要与电炉双联。相对于感应电炉,中小型铸铁厂使用纯氧天然气回转化铁炉,在投资和化铁费用方面均具有明显的优势。     

LD型单梁吊车的改造

舞阳钢铁公司机修厂铸铁车间有色工段,采用LD型3吨单梁吊车吊运熔化金属液。为了保证安全生产,对其进行如下改造: 1.大车驱动电机改为两台1.5千瓦EDR12-14型绕线电机,并加入电阻进行调速,以保持大车平稳。 2.用三台KT10凸轮控制器,分别控制大小车及卷扬,以代替开关按钮。消除了触点粘联、卡壳等现象发生,保证了起吊的可靠。 3.卷扬减速器侧加盘式制动器,以达到双制动的目的。 4.加设司机室并采用密封结构,夏季室     

Z2310型造型机喷油的原因及其解决方法

Z2310型翻台震实式造型机的喷油问题,是我厂在使用该造型机时碰到的一个老大难问题,我们曾去有关单位学习,发现也都存在着相同的问题,严重影响其使用,并造成很大的浪费。造成Z2310型造型机喷油现象,主要是翻台翻转机构气液系统的问题。其工作原理见图1,当翻台翻转时,压缩空气进入大油箱,将     

专利摘要

存储在浇注容器2中的金属液通过浇道进入金属型内,当铸件凝固时金属型一直与金属液相连接着。因而能在大量生产中制造出高精密的无质量缺陷的铸件。浇注容器(熔化-保温炉)2位于垂直位置时,金属型便位于它的上面,这时对浇注容器注液和密闭,见图a。然后,本装置通过传动机构3旋转90°,处于水平位置,见图b。接着马达5旋转位于水平位置的轴4,以使金属型1     

铸铁件的气体缺陷与解决方法

一、铸铁的气体吸收1.氢铁水中氢的溶解量与周围气氛中H的分压平方根成比例。H的溶解度随着温度的上升而增大,在熔化时,又得到急剧增大(见图1)。但是,当铁水中的碳量和硅量增加时,氢的溶解度就下降(见图2、3)。不过,固体铁中氢的溶解度,既使C量增加,变化也不大(见图4)。有关固体铁中硅的影响,尚未测得结果,估计没有多大影响。     

信息交流之窗

清理滚筒门锁紧机构的小改进 Q3113A型抛丸清理滚筒门锁紧机构中导向轴与门体上的导向轴孔成H9/f9配合。由于没有防尘措施,导向轴动作又频繁,门体上的导向轴孔很容易被磨偏,并在导向轴与轴孔间产生间隙,使之成为铁丸和尘土进入门体的主要通路。因此,锁紧机构各零件很快磨损,增加了维修工作量。有时铁丸与尘土卡在导向轴与轴孔间,导向轴难以动作,造成滚筒门锁紧失灵,影响滚筒正常工作。针对     

高炉天轮轴承损坏原因分析与处理

安钢炼铁厂7#高炉主卷扬上料系统关键设备——天轮,在安装使用不久出现轴承严重损坏,造成高炉不能正常上料。经过对天轮内部结构及轴承本身等方面进行改进后,取得了良好的使用效果。     

压铁吊的几种使用方法

在小件脱箱造型机械化流水线中,压铁和套箱是一项劳动强度较大的工序。为了减轻工人的劳动强度,很多铸造车间的工人创造了一种压铁吊以代替人工搬运压铁,其结构见图1。在这种压铁吊的使用单位中有以下几     

Q3110型清理滚筒抛出口的改进

无锡水泵厂铸工车间对Q3110型抛丸清理滚筒抛出口进行了改进,毅果较好。原结构(图1)在使用中发生下列问题:(1)左,右衬板(40Cr钢或耐磨铸铁)用不