微机在玻璃行业中的应用学术讨论会在成都召开

中国硅酸盐学会玻璃专业委员会和电子玻璃专业委员会于1987年6月11日至14日在四川成都市联合召开了“微机在玻璃行业中的应用学术讨论会”。会议收到论文37篇,内容涉及玻璃生产的各个环节,对今后开发,推广微机在玻璃行业中应用具有普遍意义。从这些论文看,在玻璃成分设计,配料过程,自动秤量,熔窑各种参数的多点监测和控制,池窑工况和热工参数的计算机分析,成型通道的温度测量,成型过程和退火炉(窑)的控制以及玻璃宽度、厚度、管径、玻璃成分,玻璃软化温度、粘度及表面膜等检测方面取得了可喜的成果,同时     

玻璃池窑工况的计算机分析

工况分析是计算机在玻璃工业中应用的一个方面。本文根据热工基础理论和池窑实测数据,运用微机分析了池窑八种工况,然后给予综合评价。从对某些池窑的分析结果来看,作者研制的这套软件具有实用价值。     

E玻璃单元池窑用耐火材料综述

单元玻璃池窑是连续玻璃纤维生产的关键装备之一,池窑用耐火材料的品质又是玻璃池窑实现优质高产、低能耗、长窑龄的基础.所以慎重选择池窑各部位适用的耐火材料,就显得尤为重要.1 接触玻璃液部位用耐火材料玻璃池窑内的池壁、投料池拐角、鼓泡区域的池底、成型通路流料糟等部位的砖,受到高温玻璃液的侵蚀.据国外资料报导,致密氧     

池窑中玻璃熔制过程热工制度的控制方法

本发明的目的是为了提高玻璃熔制过程的调节精度和热工制度的稳定性。为此采取如下措施; 在池窑玻璃熔制过程热工制度的控制方法(包括对加热单元的调节)中,补充测量无生料和泡沫的玻璃液表面积,以及其他区域的玻璃液界线温度。根据所测得的表面积,计算干净玻璃液面的热流值的变化     

浅谈鼓泡技术在无碱池窑中的应用

池窑生产E-玻璃纤维主要用单元窑熔化玻璃,一座年生产能力为4000～5000吨的无碱池窑其液面高度一般为600mm,熔化温度为1550～1600℃,熔化能力每平方米0.7～0.9吨的玻璃液.为了提高E-玻璃池窑的熔化能力和玻璃的均匀性,池窑中普遍采用鼓泡器,早先在我国上海耀华玻璃厂中碱池窑中使用,近年来南方玻纤制品有限公司和珠海玻璃纤维厂全套引进无碱纤维生产技术,鼓泡技术便得到了合理应用.     

燃料加热玻璃熔窑焓的循环利用

玻璃的电熔池窑已在世界范围内成功地应用许多年了,然而,燃料加热的池窑至今仍是使用最广泛和最经济的玻璃熔窑。因此,研究进一步提高其效率的方法,仍有重要意义。 火焰池窑的一个显著特点是离熔池烟气的温度很高。它所带走的热量往往占燃料供给热量的75％～85％,且随着熔制温度越高,这一比值越大。从西门子氏创建第一座池窑起,     

钙镁系黑色微晶玻璃池窑的结构分析

本文针对钙镁系黑色微晶玻璃料粘度变化大、结晶上限温度高和导热系数低等特征,对微晶玻璃池窑结构设计和施工进行了一些探索,并在中试中应用,得到了较好的效果。     

玻璃池窑运行中异常情况分析

玻璃生产是连续性很强的作业,动态运行中的池窑是玻璃厂的心脏。为了保证池窑正常连续运行,充分延长池窑的使用寿命,对燃发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑运行中由于系统内部故障产生的一些异常情况进行分析,为排除故障提供参考。     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

玻璃池窑鼓泡技术的试验研究

一、引言随着玻璃工业的发展,玻璃池窑的熔化率不断提高,相应地熔化温度高了,池窑中的玻璃流加快,导致将未熔化好的玻璃液带到作业池中,从而降低了玻璃液的化学均匀性和温度均匀性。为了解决这个问题,当前发展趋势是采用强化玻璃熔融技术,鼓泡技术是强化熔融过程的一种先进而又可靠的手段之一。     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析，得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热，池窑表面散热，观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上，对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价，最后，给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

采用全部国产耐火材料小型马蹄焰池窑熔制显像管玻璃的尝试

采用全部国产耐火材料小型马蹄焰池窑熔制显像管玻璃的尝试吴铃（广东东莞富祥玻璃制品有限公司５１１７３８）一、前言目前，国内生产黑白和彩色显像管玻璃池窑全部为中型横火焰池窑，而耐火材料几乎全部为进口产品，即使部分采用国产耐火材料，接触玻璃滚的电熔３３＃Ａ...     

等离子体技术生产连续玄武岩纤维用池窑设计及仿真研究

针对现有池窑法生产连续玄武岩纤维中存在的问题,采用等离子体技术设计一种池窑,通过数学模型对其进行仿真计算模拟,并通过实验验证等离子体炬功率、加热时间对池窑温度的影响。结果表明：将等离子体技术应用于池窑,通过调节等离子体炬功率可调整等离子体火焰温度,使池窑平均温度达1 500℃左右,从而满足熔池的工艺要求;在池窑法生产装置上投入等离子体炬进行实验,启动等离子体炬,使功率迅速达160 kW,加热1 h以上,整个熔池达到热态平衡,池窑底部温度和表面温度均保持在1 500℃左右,可以满足整个熔池纤维溶液的温度要求;等离子体技术应用于连续玄武岩纤维的池窑法生产工艺,以电能作为热源替代天然气热源,池窑温度、温度分布均匀性、停留时间等技术参数均能满足玄武岩纤维的生产工艺要求。     

美国赛汀替公司的气力配合料车间（上）

该气力配合料车间,属于赛汀替公司在德克萨斯威奇塔福尔斯的玻璃制造厂,已成功运行11年之久,目前仍在为四座池窑供优质的配合料.这些池窑熔制连续玻璃纤维用的E玻璃,即使在配合料车间扩建期间,也从未中断过对熔窑的供料.     

池窑冷却循环水停水报警装置

正常运行中的玻璃池窑,冷却循环水必不可少.在平板玻璃池窑中,常用循环水冷却幅射高温计、加料机、加热烧枪喷咀和引上机或平拉机.在池窑卡脖处,也常穿水管降低强制熔化的过高玻璃液温度,以适应引上成型的需要.由于加料口跨度大,有些池窑用大号槽钢焊成水箱做托架,来支撑用以密封加料口的耐火砖,以便阻挡火焰及幅射热的外溢.在日用玻璃池窑中,用循环水箱冷却玻     

玻璃池窑碹顶余热回收利用及助燃空气恒温节能技术

玻璃池窑是巨大的耗能设备,节约能源是玻璃生产企业永恒的主题.探讨了利用池窑碹顶余热提高助燃空气温度,并使助燃空气保持恒温,稳定工艺,提高燃烧效率,降低燃气用量,节约能源的新途径,介绍了其在实践中的应用情况与效果.     

电熔拉丝池窑技术研究

介绍了连续玻璃纤维池窑生产的发展历史及玻璃电熔技术在我国玻璃纤维工业中的应用及发展,对我国第一座年产万吨中碱全电熔拉丝池窑做一全面技术回顾,以此对玻纤工业中拉丝池窑另一种生产技术做一介绍,为玻纤工业今后的发展提供一个可借鉴的技术途径。     

玻璃池窑的微机控制系统

本文系统阐述了工业标准控制机在玻璃池窑中的实时检测和控制作用，可以取代目前比较落后的检测控制手段，对于稳定工艺参数，提高工效、节能降耗等方面有极其重要的作用。     

Ⅵ 88 M调节器在池窑供料道的应用

我厂在原年产50万只黑白显象管玻壳生产线进行的设备更新中,关键部位采用日本设备。其中玻璃池窑主要部位的池壁、流液洞、池底、胸墙和两条供料道的耐火材料,以及两台十一位压机,割头接颈机、封阳极机、屏锥电封接机等由日本引进,其余设备由日方提供图纸国内制造。 改造中,玻璃池窑的出料量由55.4t/d增大到86.7t/d。池窑熔化部温控工艺仪表采用国产元件,工作池和屏、锥两条供料道全部引进日本温控系统和仪表,用Ⅵ88M型可编程序调节器对侧墙玻璃液火焰空间和底部的温度进行综合工艺控制。玻璃液料滴温度可稳     

玻璃池窑最佳热工条件的确定

玻璃池窑生产中常用单耗(单位玻璃液燃料消耗)或单位热耗(单位玻璃液热量消耗)作为评价池窑热工特性的基本指标。本文对玻璃池窑的日常工艺生产数据进行统计整理,用以确定其最佳工作条件下的产量、熔化率、燃料消耗量与单耗间关系,为改进池窑设计和操作以及提高热效率,提供分析判断的依据。