吸附法治理炼油厂污水处理场恶臭气体的研究

炼厂污水处理场恶臭气体污染环境和人们的嗅觉，利用吸附剂可以对恶臭气体进行吸附脱臭。通过试验所选样的吸附剂，硫容量大，使用寿命长，并对废气中硫化氢、甲硫醇的选择吸附性较好，在试验条件下可脱除恶臭气体的恶臭气味。     

吸附法治理炼油厂污水处理场恶臭气体的研究

炼厂污水处理场恶臭气体污染环境和人们的嗅觉,利用吸附剂可以对恶臭气体进行吸附脱臭。通过试验所选样的吸附剂,硫容量大,使用寿命长,并对废气中硫化氢、甲硫醇的选择吸附性较好,在试验条件下可脱除恶臭气体的恶臭气味。     

生物填料塔工艺净化恶臭废气的研究

在实验室研究了生物填料塔工艺净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气的生物降解特性,考察了生物填料塔驯化期以及停留时间、pH值、喷淋量以及装置停运后的恢复等操作参数对净化性能的影响。研究结果表明,采用改性泥炭生物填料净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气,降解硫化氢的微生物驯化期为16 d,降解甲苯的微生物驯化期为32 d。在停留时间为28 s,pH值为6~7,每立方米填料的喷淋水量为0.80~1.92 m3／d时,硫化氢去除率平均可达到97.9％以上,甲苯去除率平均达到91.3％。在该降解过程中,硫杆菌、假单孢菌和芽孢杆菌为优势菌种。     

生物过滤法净化炼油污水处理设施排放的废气

采用生物过滤法处理炼油厂污水处理设施排放的废气，在处理气量为3m^3／h、装有短纤维泥炭境科的生物过滤器上连续进行了长期试验，每立方米气体、每立方米填科的废气恶臭平均负荷分别达到：苯系物23．59g、硫化氢2．05g、有机硫化物o．56g，净化气中的污染物含量分别低于：硫化氢5mg／m^3、有机硫化物lmg／m^3、苯系物l0mg／m^3，脱除率可分别达到：硫化氢90％、有机硫化物90％、苯系物85％。该方法对净化炼油厂污水处理设施排放的废气具有较好的适用性。     

中国石油化工废气处理技术进展

介绍了中国石油化工废气处理技术项目的背景、内容和范围，简述了废气催化燃烧、恶臭气体吸附、有害烟雾去除等技术的基本原理和特点、实验室研究和中试进展状况，给出了这些技术在日本的部分应用实例，并对该项目在国内石化企业的推广应用前景做了展望。     

液化石油气中硫醇的低温等离子体脱除研究

采用低温等离子体脱除液化石油气中的硫醇，考察了硫醇初始质量分数、停留时间、放电功率等参数对等离子体脱硫的影响，并分析了等离子体对液化气烃类组成的影响。实验结果表明，低温等离子体能很好地脱除液化石油气中的硫醇，随着初始硫醇质量分数的降低、停留时间的增加和放电功率的增加都能提高硫醇的转化率。初始硫醇质量分数为230wg／g的液化石油气经低温等离子体作用后，在放电功率为55w、停留时间200s时液化气中丙烯量有最高值、碳四烯烃量有最低值。硫醇脱除机理可以分为2部分：电子直接和硫醇分子碰撞使之转化为无毒无害物质；电场中产生的各活性粒子和自由基团与硫醇分子之间发生的化学反应。     

氯苯废气生物治理技术研究

针对含氯苯废气，采用生物滴滤处理流程，开展了空塔停留时间、进气质量浓度等条件对废气处理效果的研究。结果表明：在空塔停留时间不少于2.0 min、进气中氯苯质量浓度不大于190 mg/m³条件下，处理后废气中氯苯质量浓度可达标排放，实现了对低浓度含氯苯废气的生物降解。     

炼油恶臭废气的吸附催化氧化脱臭工艺研究

针对石油炼制过程中的恶臭废气 ,开发了吸附催化氧化脱臭工艺 ,筛选出脱除硫化氢的E 2吸附剂及脱除硫醇的H 4吸附剂 ,并对影响脱臭效果的各种因素及工业应用中的压力降、温升等问题进行了研究。研究结果表明 :E 2、H 4的硫容分别为 2 8.7%和 6 .7% ,采用分别装填E 2、H 4的两塔串联工艺的综合硫容为 14 .1% ,可有效治理硫化物浓度在 10 0 0mg/m3 以下的炼油恶臭废气。     

选择性脱除硫化氢的新方法

<正> 美国Exxon Research and Engineering公司最近研究开发成功从气体中脱除硫化氢的新方法,比传统处理法脱除效率提高40％。新法可以选择性地脱除硫化氢,所用溶剂命名为Flexsorb SE,是一种胺类化合物。现已建成中试装置,技术经济评价工作已经告一段落。根据评价结果,已决定用Flexsorb SE代替目前工业装置上正在     

碱渣含硫恶臭废气处理技术

炼油厂碱渣废水在存储和处理过程中会有恶臭气体产生,需要对恶臭废气进行集中处理在LTBR碱渣处理工艺中配套了PSSE高效吸收塔处理恶臭废气,PSSE技术是电解氧化与废气洗涤、吸收处理原理相结合的除臭技术,兼有恶臭废气的吸收、氧化和生物氧化的技术优势。采用三层合一的塔器结构,目前作为碱渣处理配套的恶臭废气治理技术已经得到了很好应用和推广,技术成熟可靠,设备运行平稳PSSE吸收塔三层相对独立,药剂组合灵活,可应用于不同恶臭废气种类及不同废气浓度变化,对于处理其他工况产生的恶臭废气,均有很好的借鉴意义。     

化学吸收-催化氧化法脱除酸性气中硫化氢的试验研究

采用自行研制的脱硫化氢催化剂,用化学吸收－催化氧化脱硫方法,研究吸收塔液／气比、再生空气流量、碱性液的停留时间对炼油厂性气脱硫化氢的影响,试验结果表明,这种方法可望用于炼油厂酸性气处理。     

利用微生物治理炼油厂废气中的硫化物恶臭污染

应用泥炭生物填料塔，对５０μＬ／Ｌ以下的Ｈ２Ｓ脱除工艺在实验室进行了初步研究。在４４０ｈ－１空速下，脱除率可接近１００％，每小时每立方米干填料所容纳的Ｈ２Ｓ（以Ｓ计）的质量负荷达到５０ｇ／（ｍ３·ｈ）。该工艺适用于炼油厂中低浓度硫化物恶臭污染的治理。     

泥炭生物过滤器脱除复合恶臭气中的H_2S

在实验室以配制的含H2 S复合恶臭气为对象 ,研究H2 S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物、甲苯的存在对H2 S脱除的影响。结果表明 ,H2 S入口负荷在 45g/ (m3 ·h)以下时 ,H2 S脱除率可接近 10 0 % ,并保持长时间的恒定 ,负荷波动幅度可达到 30 .3g/ (m3 ·h)。反应温度对H2 S脱除有较大影响 ,适宜的反应温度为 2 0℃以上 ;甲苯、二甲基二硫化物的存在对H2 S的生物脱除基本没有影响。该工艺可用于净化污水处理场排放的恶臭气体     

超重力反应器低分气脱硫处理研究

针对盘锦北方沥青股份有限公司200 kt/a环烷基馏分油加氢装置存在低分气中硫化氢脱除效果波动较大及工艺炉的空气预热器腐蚀严重等问题,结合超重力反应器可强化传质并高效的特点,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了超重力反应器-钠法低分气脱硫技术,并进行了工业试验研究。结果表明:(1)旋转床脱硫技术脱硫效率受液气比影响,当液气比大于0.5 L/m~3时,即可保证硫化氢脱除率大于99.5%;(2)旋转床脱硫技术脱硫效率受碱耗影响,当钠硫比大于1.0时,即可保证硫化氢脱除率大于99.5%;(3)钠硫比对生成吸收液的pH值影响较大,碱耗一定的情况下,液气比对生成吸收液的pH值没有影响。旋转床脱硫技术长周期连续运转期间,装置运行平稳,脱硫化氢效果稳定,出口硫化氢质量分数始终低于400μg/g,脱除率大于99.0%。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明，在恶臭废气中H2S人口平均浓度为4．34mg／m^3，有机硫化物浓度为6．33mg／m^3，苯系物浓度为300．0mg／m^3的条件下，H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100％，95．6％，97．2％，臭气的去除率为99．2％。生物填料塔运行稳定，适应性强，有较强的耐H2S负荷冲击能力。     

渣油高温与低温催化临氢热转化反应的初步研究

以两种减压渣油为原料,进行了减压渣油高温(460℃)短停留时间和低温(425℃)长停留时间催化临氢热转化高压釜试验。结果表明:渣油的催化临氢热转化过程以热裂化为主,同一种减压渣油,在相同裂化率下,与低温长停留时间工艺相比,高温短停留时间反应得到汽柴油的硫脱除率及柴油的链烷烃收率低,但甲苯不溶物收率高。     

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国际标准ISO15156—2认为：碳钢和低合金钢在硫化氢分压大于0.1 MＰa的湿气环境中，抗硫化物应力开裂性能具有不确定性；美国腐蚀工程师协会的标准NACE MR0175也没有表明其所列材料在硫化氢体积分数大于10％时具有可靠性。这成为川东北高含硫化氢气田开发必须解决的关键技术难题之一。通过实验室对常用的90、95级井下管材和地面管线用钢材料20G和16Mn材料的常压三点弯曲和在高压釜中的高硫化氢分压三点弯曲腐蚀试验研究，证明了硫化氢分压大于1.0 MＰa时，碳钢和低合金钢抗硫化物应力开裂性能有不同程度的下降。为此，文章提出了硫化氢分压大于1.0 MＰa 以上的气田是高含酸性气田，以及高酸性气田抗硫化物应力开裂金属材料在实验室的试验评价原则和试验室评价方法。在模拟现场环境时，要注意模拟原位ｐH值、温度和硫化氢分压。     

SDS高效脱硫剂在焦化干气脱总硫中的工业应用

SDS高效脱硫剂在小试与半工业试验取得成功的基础上，在中石化荆门分公司焦化干气脱硫装置进行了工业应用，标定结果表明，SDS高效脱硫剂脱总硫(H2S和有机硫总和)效果显著，净化焦化干气中残存H2S小于30mg／m^3，残存有机硫小于60mg／m^3。这种净化干气作为制氢原料，可以简化脱总硫的后处理工序，从而降低脱总硫的总投资与操作费用。     

井筒结垢及除垢研究

对井筒结垢的机理进行了探讨,指出介质高含水率、含较多细菌、高矿化度,且溶有一定量的腐蚀性气体H2S、CO2和O2,以及结蜡现象的出现是导致井筒结垢的主要原因。同时对温度、压力、流速、pH值等影响结垢的参数进行了分析。提出了预防井筒结垢的方法,例如,选用耐蚀材料,添加化学药剂等,并提出了化学除垢、机械除垢等井筒除垢的方法,可为井筒的结垢分析及除垢提供理论指导。     

错流旋转填料床中湿式氧化法脱除气体中硫化氢

以H₂S和空气模拟含硫工业气体,以错流旋转填料床为脱硫设备,采用湿式氧化法进行脱硫实验。考察了气/液体积比、气体流量、超重力因子、Na₂CO₃浓度、原料气中H₂S含量等工艺参数对脱硫率和气相总体积传质系数的影响规律。研究结果表明,在气液接触时间小于1 s的情况下,脱硫率达到95％以上。错流旋转填料床湿式氧化法脱硫工艺可实现快速、高效脱硫,且脱硫设备体积小、操作弹性大、节能降耗,具有工业化应用潜力。