用电石脱硫生产合格铸件

象山县农机厂有一段时间由于焦炭质量差,含硫量高,至使铸造出来的铸件硫含量大幅度提高,造成变脆而报废。开始他们照铸工工艺学中所提及的Na_2co_3法脱硫,但效果不理想。后来他们采用电石进行炉内脱硫试验,取得了较好的效果,从而保证了铸件生产的正常进行。他们采用的电石用量为0.28～0.55％,块度在20～30毫米之间(同时适当增加石灰石用量)。用电石脱硫的反应机理     

回转窑大齿圈铸造质量及热处理工艺的研究

回转窑用大齿圈通常采用铸造成型,其铸造质量决定使用安全性,热处理工艺决定使用寿命。通过改进铸造工艺,可提高铸件质量,采用超声波和磁粉两种无损检测技术判定铸件质量等级;热处理工艺由正火+回火改为淬火+回火,可提高齿面硬度,从而达到提升齿圈使用寿命的目的。     

A_4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置的改造

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，但由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，近年来，我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用Φ400以下的合成炉，限制了盐酸生产能力。本文介绍了呼市化工总厂采用的A4─Φ700“三合一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的参考。     

A4—φ700“三合一炉”法生产盐酸工艺装置

“铁合成炉”法生产盐酸技术虽然成熟，应由于工艺流程长、运行费用高、盐酸质量不稳定，所以近年来我国许多氯碱企业逐渐采用“三合一炉”法生产高纯度盐酸。然而，由于材料和安全方面的原因，均采用φ400以下的合成炉，限制了盐酸的生产能力。本文介绍了呼市化工总厂氯碱厂采用的也A4-φ700“三台一炉”法生产盐酸装置和改造情况，为兄弟厂家新增“三合一炉”提供了一个有益的步考。     

超声波无损检测(UT)在回转窑大型铸件上的应用研究

回转窑上的大型铸件(如轮带、大齿圈)在制造过程中,通常采用超声波无损检测方法(UT)对铸件内部的质量进行检测。但UT检测合格的大型铸件在使用过程中仍有3%开裂失效。针对该问题,重新修订了质量控制方案,审核铸件造型工艺,从源头确保铸件的质量;改进UT检测方法,评估不超标缺陷,以避免检测质量合格的大型铸件小概率开裂事件的发生。     

利用传送带式炉热处理不烧漏斗砖

建议利用ПКГ－３２４型传送带式炉对不烧漏斗砖进行热处理，介绍了热处理制度和不烧漏斗砖的性能，并提出了为适应于不烧漏斗砖生产，对此种炉进行改造的建议。     

保温节能型炉盖在焦炉上的应用

目前，大部分焦化厂使用的炉盖为普通铸铁型，导热系数大、质量重，造成炉顶温度高，工作环境差及工人劳动强度大。为解决这些难题，鞍钢化工总厂设计制作了保温节能型炉盖，于２００１年试用于五炼焦生产，至今效果良好。该项目已于２００２年获国家专利（专利号：ZL０１２４１２７６．７）。１老式炉盖存在问题（１）浪费能源。由于普通铸铁自身的导热系数大，使炉盖的散热量较大，全年每个炉盖的损失能源达４３６．９５GJ，可折合标准煤１４．９３t。（２）质量重、弹性差，易导致炉盖与装煤孔座粘接，工人劳动强度大。人工操作时必须…     

干熄炉耐火材料修复技术在大修中的应用

由于干熄焦生产不稳定,造成炉体耐火材料龟裂、剥落、破损严重,需要对干熄炉本体冷却段、"牛腿"、环梁、环形风道内环、炉口及一次除尘器侧墙、高温膨胀节等部位进行维修,以满足正常生产需要。采用传统的砌筑技术砌筑工期长、新旧墙接茬部位膨胀不一致,强度差,采用耐火材料浇筑砌筑技术修复后,新旧墙接茬部位膨胀一致,砌体强度高。     

手机外壳涂装生产线UV炉存在问题及改善

在手机塑胶外壳涂装生产中UV固化炉对产品品质起着相当关键性作用。但是诸多厂家制作的UV炉在实际固化生产中存在一些问题：UV光功率不稳、能量调整费时费力、灯管工作不可靠、冷却风量调整不便、影响整个生产线风压平衡等诸多问题，经常造成产品固化不良、产品质量稳定性差、生产成本偏高，严重影响产品良率和产能，而且存在安全隐患。本文对UV炉在存在问题的原因进行了分析，提出解决和改善措施，能很好地解决目前存在的问题，实现设备安全、稳定、高品质、低成本生产。     

炉排型污泥焚烧炉设计探讨

化学污泥以往除少量用作肥料外,多数因含毒而作为废弃物加以掩埋或堆放处置,这样,必将造成二次污染。随着我国科学技术的发展,环境保护要求的日趋严格以及废水处理工艺水平的提高,化学污泥的处理,已经成为化学工业废水处理中的一个重要环节。在诸如机械、吸附、化学和生物处理等方法中,又以热处理法,即焚烧除毒处理方法,受到普遍重视和广泛实施。目前国内外对于固体废弃物采用的焚烧炉型不外炉排炉、多层炉、流化床炉、回转     

型煤质量稳定攻关小结

我公司1 000 t/d型煤生产线2007年底建成投产,投产以来,多次出现型煤质量不稳定问题(冷、热压强度波动较大,热稳定性差),较为严重的有2007年11—12月(60%负荷)、2008年3—5月(满负荷)、2009年2—4月。每次型煤质量波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物多及炉内结块等炉况恶化的问     

铝合金铸件漆膜起皮原因分析及解决措施

1问题的提出 铝铝合金铸件具有密度小、强度高、可塑性好、抗防腐性好以及优良的导热导电性，因此被广泛用于航空、建材及电子行业中，某单位雷达俯仰壳体及高频箱就采用的是铝合金铸件，某批次该类产品在进行高低温储存实验时，部分产品表面油漆出现爆裂、大面积脱落的质量问题，需将油漆清除干净重新喷漆，严重影响了整机质量和生产计划，造成较大的经济损失。     

耐火浇注料抗爆裂试验炉的研制

随着耐火浇注料在冶金、钢铁等行业的广泛使用,其抗爆裂性能已成为衡量其使用效果的非常重要的指标。浇注料中含有大量的水分,为了减少烘烤过程中产生的开裂和爆裂,往往采用慢速烘烤的方法,这就直接影响了施工,增加了成本。但由于缺乏抗爆裂性试验装备和检测手段,对其进一步的研究和生产质量的控制造成困难。为此,研制了耐火浇注料抗爆裂试验炉。1　抗爆裂试验炉的结构浇注料抗爆裂试验炉分为炉体和电控系统两大部分。1. 1　炉体结构炉体由发热体、炉膛、保温层、保护层以及送样机构组成。为适应更高使用温度要求,采用碳化硅发热元件。…     

煤气发生炉三环内冷式机械密封装置

1概述我国化工企业和小氮肥厂中，广泛应用的不同夹套规格的煤气发生炉设备，是化工生产中的重要供气设备，也是化肥生产的主要耗能大炉，它占居氮肥牛产总能耗的60％以上。该设备的炉体顶部中心位置，装设有进料炉口及密封装置，原设计的炉口密封结构中，主要采用填料（石棉盘根）密封形式，多年的实践证实，该装置炉口密封不严，造成煤气泄漏多、环境受污染、能源浪费大、产量受影响等，使企业效益损失严重。2老式密封炉口的缺点2·互炉盖与炉口在开合中缺乏较好地定位对中性，因此频繁加料启闭炉过程中，易偏合错位，使炉盖一周的填料盘…     

浅析水泥企业煤粉计量不准的原因

准确计量在工业生产中不仅仅是稳定控制生产的重要手段,也是考核员工的唯一依据。当前我国水泥熟料的生产还绝对地依赖煤这种化石燃料,煤粉计量与控制关系到窑的热工制度的稳定,关系到熟料产、质量以及熟料的能耗水平。窑头、分解炉喂煤量不准确,波动失控,会导致煤粉不完全燃烧或熟料煅烧热力不足,前者不仅造成能源浪费,同时使CO超标,给窑尾收尘系统安全运行带来隐患;后者导致熟料欠烧,质量下降。     

锂铝硅系统微晶玻璃热处理制度优化研究

采用差热分析(DTA)、X衍射分析(XRD)、扫描电镜分析(SEM)、梯温炉等分析手段研究热处理制度对锂铝硅微晶玻璃热膨胀和强度的影响,通过正交试验分析热处理过程中各因素对性能的影响,得出最佳的热处理工艺.     

高铬钒钛铸铁衬板,磨球的研制及其在白水泥生产上的应用

国内白水泥生产行业普遍采用雷蒙磨粉磨生料，卵石磨磨制水泥的生产工艺。由于雷蒙磨台时产量低，机件损坏率高，维修费用高，设备运转率低，造成产品成本较高；卵石磨生产的水泥细度偏粗，水泥的强度与白度也受工艺的制约而不能进一步提高。所以，国内白水泥生产厂家都试图闯出一条采用高耐磨性的耐磨材料、改进生产工艺、降低产品成本、提高产品质量、提高企业经济效益的新路。国内外实践证明，高铬铸铁是～种优良的耐磨材料，为此，我厂与获鹿县水泥厂合作，采用我厂生产的高铬钒钛铸铁衬板与磨球，共同进行开发早强快硬型425R型白色硅…     

湘钢2号高炉炉况波动处理实践

本文对湘钢2号高炉炉况波动原因及处理进行了分析总结。此次造成炉况波动的原因主要有焦炭质量劣化,炉料结构中提高粉末多的澳矿的配比,同时高炉操作上也未能及时采取相应调整。在炉况发生波动后,通过改善炉料结构,退守矿批和负荷等手段,炉况得以快速恢复,各项经济技术指标重回高水平状态。此次处理实践表明,在高炉生产过程中,应及时发现炉况波动原因,准确采取措施,以保障炉缸活跃状态。     

炉水氢电导率偏高的原因分析及解决措施

某330 MW机组炉水氢电导率偏高,导致锅炉排污量大,造成水汽损失和热量损失,影响了机组运行的经济性。通过对机组的水汽品质和水处理药品进行检测分析,发现水汽系统加药用的氨水质量不合格,其中氯离子和硫酸根离子明显超标。此质量不合格氨水进入系统导致炉水氢电导率偏高,更换质量合格的氨水后炉水水质恢复正常。     

提高奥氏体不锈钢铸件耐腐蚀性能的研究

我国不锈钢铸件耐腐蚀性能低的原因是铸造厂熔炼技术落后,缺乏炉外精炼工艺,市场又缺少低碳和超低碳不锈钢锭商品。大中型铸造厂推广采用AOD或VOD可提高不锈钢铸件的耐腐蚀性能,而加快低碳不锈钢锭的商品化供应步伐是提高不锈钢铸件耐腐蚀性能的关键。