采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

离心风机的正确选型

在水泥工业中,离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以,正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题,是很重要的。一、风机的基本性能离心风机的特性,主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类:后向叶型叶轮、径向叶     

造粒机洗涤塔抽风机异常振动原因分析及综合治理

从造粒机洗涤塔抽风机（Ｕ－１５０）的结构特点入手,结合风机异常振动情况,通过风机的振动信号分析和叶轮的着色探伤,确认叶轮叶片的焊缝气孔是风机异常振动的根本原因。根据风机的损坏状况及其振动的根本原因,采取综合治理措施,使生产稳定运行。     

陶瓷企业风机噪声污染与控制

分析了陶瓷生产企业常用离心风机噪声产生的原因,提出了控制和降低离心风机噪声的主要方法及措施.     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

MVR蒸发系统进口离心风机叶轮结垢的振动故障判断及消除策略

分析了风机运行中叶轮结垢产生的原因及其故障特征,介绍了如何运用化学在线清洗法消除叶轮结垢振动故障的方案,及运用风机振动在线监测装置,保障设备稳定运行。     

甲醇再生装置轴流空冷器风机叶轮断裂原因分析及改进效果评价

本文阐述了大牛地气田空冷风机叶轮频繁出现断裂的原因分析及改进方法。通过将风机原有6叶片叶轮改为4叶片叶轮后,一方面在风机启用台数减少一台情况下保证了工艺要求的冷却能力,装置各项生产参数正常;另一方面风机运行稳定性得到提高,改造后运行至今未出现叶轮断裂事故发生,有效保证了生产的稳定运行,同时减少了大量人力、物力、财力,取得了良好的经济效益。     

陶瓷生产企业常用风机的节能运行途径

介绍了陶瓷生产企业风机常用的几种节能技术和方法，分析了各种方法的特点，并对它们进行了比较。指出目前应用高压变频技术是离心风机最佳的节能途径。     

捣固焦炉干熄焦循环风机磨损原因的探讨

攀钢JND55-07型2×62孔5.5m大容积捣固焦炉配套170t/h干熄焦装置尚属国内第1套,其运行情况受全国焦化行业瞩目.自2009年底投产后运行不足半年,循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气,风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题,严重威胁干熄焦系统的正常运行. 1 循环风机磨损原因分析     

耐磨陶瓷在水泥厂风机陆磨措施中的应用

1 风机的冲击、冲刷磨损特点 煤粉、排尘、引风、吹尘等物料输送型风机冲刷磨损现象比较严重,特别是风机叶轮尤为显著.叶轮的磨损是由速度高达10～150 m/s的气流携带固体粒子和颗粒不断冲击部件表面而造成,其主要磨损的部位为气流入射角90°、60°、30°的冲刷区域.分析认为,叶轮磨损主要有以下二类原因造成.     

煤磨引风机振动原因分析与解决措施

煤磨引风机实际运行过程中,风机非工作面容易积灰,进而引起风机振动。通过降低粉尘浓度,更换电机叶轮并改造进风口,可大大减少叶轮的沾灰,风机运行更加平稳。     

罗茨鼓风机的修复

如皋磷肥厂所用的二氧化硫风机为D60×78-2000/5000型罗茨鼓风机,长沙风机厂生产,风量200 m3/min,风压20/50 kPa,转速980 r/min,配套电机为JR126-6型,功率155 kW.该风机于1995年投入使用,2000年因风量、风压下降,对叶轮顶端小凸台进行补焊,风量、风压有所上升.后因叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间间隙太大,仅补焊凸台已不能满足生产需要.由于风机虽多处间隙大,但其它部件均未损坏,将其报废实在可惜,于是对风机采取了大面积的补焊修复措施,补焊后的风机投入使用一年多,运行情况良好.     

M7-29NO13型煤粉离心风机的改造实践

通过分析M7-29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造.改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量.     

MVR蒸汽离心风机的数值模拟与结构优化

为了进一步提高MVR蒸汽离心风机的运行性能,对蒸发负荷为15 t/h的MVR蒸汽离心风机进行气动热力学设计,建立了三维物理模型;采用CFD数值模拟手段,对MVR蒸汽离心风机内部流场进行数值模拟研究,研究了风机内部结构参数:集流器末端与叶轮入口径向间隙大小、集流器末端深入叶轮的深度、蜗壳宽度与叶轮出口宽度比对风机性能的影响,并对风机结构进行了优化。研究结果表明:集流器与叶轮入口径向间隙大小与风机效率成单调下降关系,间隙越小,效率与全压越大;当集流器末端深入叶轮的深度在10—30 mm之间时,MVR蒸汽离心风机的效率均可保持在75.7%左右;当蜗壳宽度与叶轮出口宽度比为4.47时,风机效率提高1.4%,全压提高1.8%;MVR蒸汽离心风机进出口压力的模拟值与实验值进行了比较,二者吻合较好。     

磷铵生产中造粒尾气风机振动研究及改造

通过对造粒尾气风机振动值监控,结合生产实际情况分析得出风机振动规律,通过尾气分析及风机参数计算对风机叶轮增加涂层改造,消除风机强振动隐患,延长造粒尾气风机维护周期,减少开停车频次,降低生产成本,保证生产装置长周期运行。     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

提高风机叶轮使用周期的探索

在水泥生产中,风机的重要性是众所周知的,尤其是回转窑窑尾排风机.某厂φ3×100.94m回转窑(罗马尼亚制造)窑尾排风机位于电收尘器前端,当大量未经收尘的气流通过风机时,对叶轮产生严重磨损,一般叶轮使用80天左右就需更换,其使用周期大大低于窑的运转周期,严重制约了回转窑正常运行.怎样才能提高风机叶轮的使用周期呢?几年来,我们进行了一系列探索.     

论检修工程中风机叶轮的拆卸与回装

乌鲁木齐石化3万吨/年烷基化混合芳烃试验装置工程,热风机房有3台风机的检修任务,检修过程中发现其中一台风机的轴承损坏,更换风机轴承需将风机叶轮拆除。现场施工空间狭小,厂房内无吊装点,更换轴承时拆卸、回装叶轮难度较大。故针对风机的构造特点及厂房的安装条件,制作叶轮拆装小工具,安全平稳地完成了叶轮的拆除、回装工作。     

水泥回转窑高温风机磨损原因分析及解决措施

熟料新型干法生产线烧成系统窑尾高温风机叶轮和壳体磨损后产生振动和漏灰,通过对预热器、余热发电PH锅炉和管道系统内漏风和外漏风及旋风分离效率研究分析,找出风机磨损原因,分别制定对应措施,采取现场不拆卸风机转子的解决方案,实施后解决了风机磨损,保证了风机安全稳定运行。     

风机叶轮镶嵌铸石衬板

用作收尘、排尘、粉料输送的风机叶轮在运行中的磨损是较严重的。为了解决这一问题,抚顺水泥厂在线速度较高、磨损严重的12咀包装机收尘风机上作了镶嵌铸石衬板叶轮的试验,取得了良好的效果。该风机为右旋转直联单吸式,配28千瓦、1450转/分电动机。叶轮直径900毫米,宽200毫米,12个弯曲叶片。叶轮最大线速为68.3米/秒。原叶轮重187公斤,镶铸石后