大型电机的转子现场动平衡技术应用

某炼油厂催化装置2#主风机组电机开停工运行过程中一直存在振动过大的问题.通过振动频谱分析,判断电机振动过大的原因是转子动平衡不良.由于该电机体积较大、现场解体空间不足,导致转子无法抽出,不能上动平衡机进行平衡校正.因此采用现场动平衡的方法对电机转子进行平衡校正,经过平衡方案的确定、振动数据采集分析和计算、添加配重,最终解决了电机动平衡不良的振动问题.     

转子系统稳态和瞬态不平衡响应的有限元分析

转子系统在启动的过程中通过共振区时常常会产生很大的振动。利用有限元法对多自由度转子一轴承系统的临界转速,以及稳态和瞬态不平衡响应进行了分析,研究了该转子一轴承系统的瞬态振动特性,讨论了转子转速和启动加速度等参数对转子系统振动的影响。计算结果为降低旋转机械系统启动过程的振动问题提供了一定的理论参考。     

用3517现场平衡仪对发电机转子做现场动平衡

一、前言我厂二电站2~#汽轮发电机转子,于1987年大修时,将原玻璃钢护环更换成无磁钢护环。由北京电力设备总厂做了低速动平衡。大修后开机过程中,由于4~#轴承振动偏大,经分析认为。该转子在高速下动平衡不合格。经与电力设备总厂协商,由该厂派人来现场用传统的三点法进行现场动平衡。平衡结果,在励端加平衡块800g,基本解决了4~#     

转子-轴承系统启动过程瞬态不平衡响应的有限元分析

转子系统在启动的瞬态过程中通过共振区时常常会产生很大的振动。利用有限元法对多自由度的某转子-轴承系统的，临界转速和启动过程的瞬态不平衡响应进行了分析，研究了该系统的瞬态振动特性，讨论了启动加速度对转子系统振动的影响。计算结果为降低旋转机械系统启动过程的振动影响提供了一定的理论参考。     

凉水塔风机振动故障的诊断及处理

在通常的机械故障诊断中 ,若确定旋转机械故障为转子动不平衡 ,则必须进行动平衡试验 ,该文针对凉水塔风机振动的特点 ,实施“良性不平衡”方案 ,解决了振动问题     

用单平衡头实现挠性转子在线动平衡的研究

提出了挠性转子附加悬臂端装一只平衡头以实现其在线动平衡的设想，讨论了最佳平衡头位置的计算方法。通过分析论证后表明，利用该原理及方法，能有效降低转子在工作转速及各阶临界转速时的振动。     

螺杆压缩机振动大原因分析及处理措施

针对螺杆压缩机频繁出现振动大的故障进行原因分析,得出齿轮损坏、转子弯曲及动不平衡是引起机组振动大的要因的结论,并采取更换新齿轮,对转子弯曲部位进行堆焊、车削以及去重法消除动不平衡等方法彻底消除了故障现象。这一案例也为同类型设备故障的处理提供了参考依据。     

电潜泵潜油电动机转子弯曲振动临界转速分析

通过对采油电潜泵潜油电动机转子结构的振动模型简化 ,应用机械振动理论和方法 ,分析了转子无阻尼弯曲振动的临界转速问题。建立起一般的分析计算方法 ,并根据电动机转子的具体简化模型 ,应用计算机编程进行了计算。计算结果表明 ,目前油田上使用的电潜泵电动机转速恰好在临界转速 (共振区 )内 ,会引起过大的弯曲振动 ,振动载荷约为正常载荷的 12倍 ,将显著降低潜油电动机和泵系统的寿命     

频谱分析法对转子热弯曲故障的分析及诊断

转子热弯曲故障的形成原因很复杂,常体现为外观上的不平衡,但又无法通过动平衡方法加以改善。若热弯曲不能及时发现,很大程度上可能转变成永久弯曲,降低转子使用寿命,导致机组无法安全运行。本文论述了频谱分析对对转子热弯曲故障的分析及诊断。     

蒸汽管道应力对引风机汽轮机振动的影响

中国石油塔里木石化分公司合成氨装置一段转化炉引风机汽轮机在试车时振动异常，为保证试车成功，对可能引起设备振动的原因（如联轴器对中度、汽轮机转子的弯曲度、汽轮机轴瓦和猫爪间隙及汽轮机缸体位移量等）进行逐项排查，确定汽轮机蒸汽管线产生的推力是造成振动的根本原因；同时对汽轮机管口的推力及力矩进行校核，发现蒸汽出口管道作用于汽轮机管口的力和力矩以及汽轮机管口的力和力矩折算至排汽管中心线均不符合美国全国电气制造商协会标准NEMASM23要求，说明汽轮机管系状态存在问题。在查找过程中，因引风机组多次试车，汽轮机动、静部件的摩擦，加之转子盘车器棘轮的碰损造成转子弯曲，破坏了转子动平衡，引起汽轮机后续的振动。采取增加膨胀节、调整支撑弹簧力、增加限位支撑、消除动不平衡等措施后，解决了汽轮机的振动问题。     

基于虚拟样机技术的齿轮齿条啮合力仿真分析

齿轮齿条平移机构是影响机械手总成在猴道中运动性能的重要因素。在ABAQUS中建立有限元模型,同时定义边界条件和接触参数,分析了不同转速下齿轮齿条啮合过程中的齿面接触应力和弯曲应力,为齿轮齿条传动系统的选型计算提供了理论依据。基于Hertz弹性碰撞理论,在ADAMS中建立了虚拟样机模型,对齿轮齿条刚体啮合力进行了动力学仿真分析计算,并研究了其转速特性曲线,以减少齿轮齿条啮合过程中的冲击和振动。     

动平衡技术的现场应用及分析

大型旋转设备振动超标,频谱分析结果为转子动不平衡。合理地应用动平衡技术,在现场成功地解决了旋转设备振动超标的问题。     

定向井抽油杆柱横向振动仿真模型及扶正器布点优化

将定向井抽油杆柱在井筒内横向振动的力学模型简化为具有初弯曲的纵横弯曲梁在井筒约束条件下的横向振动模型。在模型中考虑了交变轴向载荷对抽油杆柱横向振动的激励,并提出了弯曲井筒是轴向运动抽油杆柱横向振动的一项主要激励。综合考虑弯曲井筒对轴向往复运动抽油杆柱横向振动的激励以及交变轴向载荷对抽油杆柱横向振动的激励,应用弹性碰撞理论描述井筒对抽油杆柱横向振动的约束,并基于弹性体振动理论建立了具有初弯曲的抽油杆柱在井筒约束条件下横向振动仿真的数学模型。基于定向井抽油杆柱横向振动仿真模型,建立了扶正器布点优化的数学模型。采用龙格库塔法实现了定向井抽油杆柱横向振动的仿真计算;通过循环迭代方法实现了扶正器的布点优化。研究结果表明：⑥仿真结果与油田实际情况相符,验证了模型的适用性;②杆管偏磨的危险点为井眼的造斜段与杆柱受压段。井眼造斜段杆管接触力较大,杆柱受压段杆管碰撞剧烈;③优化扶正器配置后,杆体、接箍不与油管接触,扶正器的最大杆管接触力均在许用接触应力以内,保证了抽油杆柱的工作寿命。     

钻井液振动筛性能参数的虚拟测试系统

钻井液振动筛的工作性能是与其动态性能参数紧密相关的，国家标准规定每台出厂的振动筛必须进行动态试验，经检测合格方可出厂。为此，应用LabVIEW软件开发了钻井液振动筛性能参数的虚拟测试系统。该系统由传感器、信号放大器、数据采集卡、虚拟仪器等组成，可完成振动信号实时采集、处理和分析。对SDZS型钻井液振动筛的动态性能参数进行了测试和分析，结果表明该系统性能可靠、操作简便、易维护，如增加部分仪器，该系统还可用于机械设备的故障诊断、结构动态分析、机械阻抗的测量等。     

定向井抽油杆柱横向振动仿真模型及扶正器布点优化

将定向井抽油杆柱在井筒内横向振动的力学模型简化为具有初弯曲的纵横弯曲梁在井筒约束条件下的横向振动模型。在模型中考虑了交变轴向载荷对抽油杆柱横向振动的激励,并提出了弯曲井筒是轴向运动抽油杆柱横向振动的一项主要激励。综合考虑弯曲井筒对轴向往复运动抽油杆柱横向振动的激励以及交变轴向载荷对抽油杆柱横向振动的激励,应用弹性碰撞理论描述井筒对抽油杆柱横向振动的约束,并基于弹性体振动理论建立了具有初弯曲的抽油杆柱在井筒约束条件下横向振动仿真的数学模型。基于定向井抽油杆柱横向振动仿真模型,建立了扶正器布点优化的数学模型。采用龙格库塔法实现了定向井抽油杆柱横向振动的仿真计算;通过循环迭代方法实现了扶正器的布点优化。研究结果表明：⑥仿真结果与油田实际情况相符,验证了模型的适用性;②杆管偏磨的危险点为井眼的造斜段与杆柱受压段。井眼造斜段杆管接触力较大,杆柱受压段杆管碰撞剧烈;③优化扶正器配置后,杆体、接箍不与油管接触,扶正器的最大杆管接触力均在许用接触应力以内,保证了抽油杆柱的工作寿命。     

Features of performing stall tests and adjusting antistall systems for protecting centrifugal compressors with electromagnetic bearings

Stall tests are performed for superchargers NTs-16/76-1.44 and NTs-12/56-1.44 under operating conditions with a reduction in flow rate by 15–20% below the calculated stall limit (confirmed by tests on model gas, and here stall is not recorded). It is established that the position of the line for the safe operating limit of gas dynamic stability depends markedly both on the electrodynamic properties of the magnetic suspension control system and on the magnetic properties of the supercharger rotor (weight, moment of inertia, natural bending vibration frequencies, etc.).     

耦联机组轴系动力学响应有限元分析

针对实际离心式空压机组建立有限元模型 ,分析单个转子系统和耦联转子系统的临界转速 ,得到了耦联机组与各段机组的关系。对耦联轴系进行不平衡响应分析 ,得到了系统振动幅值和安装相位差之间的关系 ,提出了有效降低系统振动幅值的安装相位差。     

合成氨J701气压机轴振动的原因分析

对合成氨J701气压机轴振动大的现象进行诊断,诊断结果为转子动不平衡和联轴节对中不好.在气压机检修中,采取了一系列措施,消除了因转子动不平衡和联轴节对中不好引起的振动问题.     

三维井眼全井钻柱系统动力学模型研究

依据Hamilton原理,利用有限元法建立了综合考虑钻柱纵向横向扭转耦合振动、钻柱与井壁的碰撞及摩擦、钻井液对钻柱的黏滞阻尼、钻柱内钻井液对运动钻柱的弯曲效应、环空钻井液对运动钻柱的压差效应、地层压差效应、屈曲对摩阻的增益、钻头与岩石相互作用等因素的三维井眼全井钻柱系统动力学模型。研究了具有不确定性和动态边界的大型非线性系统的求解方法,开发了钻柱系统动力学特性仿真软件。该软件可以计算任意钻井参数、钻具组合、钻井液参数及地层参数下任意钻柱单元的动力学特性参数(包括位移、速度、加速度、载荷等)。