工业氧化钼生产研讨

用多膛炉、回转窑等设备氧化焙烧钼精矿为工业氧化钼时,产品中含二氧化钼等氨不溶物较高,杂质也高,钼回收率不高,烟气中二氧化硫低.预期在不远的将来,将采用POX法处理含铼较高的钼精矿和低品位钼精矿生产工业氧化钼或钼酸铵.     

高品位钼精矿制备四钼酸铵

通过焙烧高品位的钼精矿制备工业氧化钼,再以该氧化钼为原料制备纯度较高的四钼酸铵。试验过程通过SEM、XRD、化学元素分析等方法表征了该钼精矿在焙烧为氧化钼后与普通工业氧化钼的不同。表明随着原料品位的提高,制备钼酸铵过程除杂压力减轻,制备的钼酸铵纯度相应提高。     

西方世界钼的焙烧能力不断下降

西方世界钼的焙烧能力不断下降西方世界每年所消耗的钼精矿大约有９７％需要焙烧转化成工业氧化钼来作为含钼合金钢的添加剂或是生产钼化工制品及深加工产品，其余３％为生产高纯ＭｏＳ２，涧滑剂产品，如１９９２年西方世界焙烧生产工业氧化钼１１３．５百万磅（以含钼量...     

钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

小金属篇

流化床反应炉是钼精矿焙烧设备发展的方向将钼精矿转化为工业氧化钼主要是火法焙烧,其次是湿法冶金,两者的比例大致是9:1。众所周知,在工业生产中钼精矿焙烧设备主要有反射炉、回转窑和多膛炉。我国主要用反射炉和回转窑,多膛炉较少;     

用于钼金属及合金领域的高纯氧化钼的生产

钼金属及其合金被广泛应用于航天、电力、能源和环境等工业领域,而只有用高纯氧化钼才能生产钼金属,因为即使有微量杂质的存在都会对钼在这些领域的应用造成危害。因此,当前,提纯法和湿化学处理法是提取工业级氧化钼的主要方法。它是通过对高质量的原生钼精矿进行多膛焙烧来完成的。美国Ｅｎｔｅｃｈ公司已研制开发出用低品位副产辉钼矿生产优质高纯氧化钼的先进工艺,其生产成本较低。该工艺流程包括一次新型沸腾焙烧和三次化学提纯。这一先进方法将被推广应用。用于钼金属及合金领域的高纯氧化钼的生产@朱艳红     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。     

用低品位钼粗精矿制备工业氧化钼试验研究

研究了用低品位钼粗精矿制备氧化钼,确定的工艺流程为钼粗精矿—氧化焙烧—多次循环碱浸—浸出液除磷—沉淀粗钼酸钙—除硫—沉淀钼—煅烧—氧化钼。试验结果表明:在580℃下氧化焙烧1.5h,9次循环碱浸,钼平均浸出率为85.42%;浸出液中除磷、硫过程中,钼回收率分别为99.64%、99.66%;钼综合回收率为84.82%,所得产品符合GB/T 24482—2009工业氧化钼质量要求。     

二硫化钼生产制备技术及应用分析

介绍了国内外二硫化钼主要生产方法即天然法和化学合成法的优缺点并进行了分析讨论。指出了国内二硫化钼生产工艺存在的问题和不足,并对纳米二硫化钼制备技术发展趋势进行了分析讨论,对二硫化钼的应用研究和进展做了说明,针对国内二硫化钼生产及产品质量提出了几点建议。     

高温钼粉的性能对其成形及烧结的影响

对高温钼(又称掺杂钼)粉制备过程中的还原温度对粉末性能的影响进行了描述,并对粉末特性对随后的冷等静压成形和烧结,如冷等静压成形能力、压坯密度、烧结坯密度、线收缩、去氧情况、断裂形式、晶粒度等的影响进行了简要的讨论。     

碳还原三氧化钼制取金属钼

采用石墨粉和四钼酸铵为原料,对碳还原三氧化钼制备金属钼进行了实验研究,考察了C加入量、制样压力、还原温度和还原时间对还原产物中钼含量的影响。结果表明,在一定的C加入量、制样压力为7 MPa下,采用两段还原法,在氩气作保护气氛下,分别在650℃和1 100℃反应120 min的分段还原条件下反应所得还原产物的钼含量可达99%。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

几种钼基纳米材料的制备方法

莫哈梅德·H·K采用升华急冷法制出表面50 m2/g的纳米三氧化钼.用这种三氧化钼在哈珀转管炉中制出新型超细钼粉.用超细钼粉与一氧化碳反应制出纳米碳化钼（Mo2C·MoC）.又用超细钼粉与氨反应制出纳米氮化钼.这些纳米材料用作催化剂、高强涂层和具有纳米粒子结构的超硬合金钢等.     

2010年钼业年评

评介了2010年世界钼的供给、消费和价格。尤其是概述了国内外钼业的各种技术创新,如钼的矿物加工、冶金、化工、材料、能源材料和生物医学等研究的新进展。     

我国废钼系催化剂中钼的回收研究进展

本文介绍了废钼系催化剂的特点,综述了其冶炼工艺,探讨了各工艺的原理以及优缺点,为进一步的科学研究和实际生产提供了指导和参考。     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

2006年钼业年评

评介了2006年世界钼的供给、消费和价格，特别介绍了国内外钼业的技术创新，其中包括：选矿与冶炼、含钼催化剂、废催化剂再生、二硫化钼润滑剂、有机钼润滑剂添加剂，各类钼酸盐、阻燃抑烟剂、不锈钢、超合金钢、钼溅射靶、电池材料（钼锂氧化物）、环境工程、抗癌药物和纳米技术与产品研究的最新进展。     

用氧化钼压块代替钼铁冶炼低钼合金轧辊钢

介绍了用氧化钼压块代替钼铁生产低钼合金轧辊钢的理论根据和试生产情况。试验结果表明：生产工艺可行，氧化钼的回收率在９６％以上，吨钢成本可降低３８～４０元，产品质量符合要求。