火车液体装车系统设计方法

最近设计两套火车液体装车系统,并且有一套已投入使用。从目前的使用情况看,基本达到了设计要求。现把设计过程写出来,与同行们一起探讨。1　设计技术性能要求(1 )装车油品:汽油、柴油。(2 )装车效率:4 0 0t/h。(3)每次装车卡数:1 0卡。(4 )设计压力:1 6MPa。(5 )设计温度:常温。2　装车形式的选择目前国内的火车液体装车形式主要为大鹤管式装车及栈桥式装车两种。(1 )大鹤管式装车系统大鹤管式装车系统为一种较新型的装车系统。本系统使用一台或多台大鹤管,将其安装在一个车位上,通过电脑控制流量计进行装车。其特点是:①装车系统实行高…     

袋装水泥自动装车机控制系统设计

针对袋装水泥自动化装车需求,提出一种抽屉式自动装车机设计方案。设计自动装车机多传感信息融合系统,采用DSP微处理器设计硬件控制系统和软件控制系统,实现袋装水泥自动装车机的智能控制。通过对样机的调试及实验,验证了控制系统的可行性,对袋装产品码垛装车具有一定的指导意义。     

基于PLC的散装水泥自动装车系统设计

介绍散装水泥装车系统的一般工艺,在此基础上,设计一款基于PLC控制的自动装车系统,分析系统调试与实际应用效果.     

原油库定量装车系统的仪表及系统设计

采用定量装车系统来实现装车自动化,一方面可以提高装车速度和装车的自动化水平,提升运输能力;另一方面可以解决装车过程中出现的各种问题,减少由此引起的经济损失和贸易纠纷。以某原油库装车点为例,介绍了自动定量装车系统的设计方案,着重讨论了装车系统现场设备和上位计算机的设计和选型。设计结果表明,装车效率得到了提升,并保证了安全性能,系统安装使用方便,可靠性和装车精度提高。     

电子皮带秤快速定量装车控制系统的设计

本文详细阐述了一种新型的皮带秤快速定量装车控制系统的设计方法,指出该方法较好地解决了传统装车系统手工操作、费时费力、超载和欠载及受人为因素干扰等问题.     

煤矿自动装车系统中PLC的应用研究

详细分析了PLC在自动化系统中的应用,探讨了PLC在煤矿自动装车系统中的应用原理和软、硬件设计。PLC在自动化系统与煤矿自动装车系统中的应用,降低了煤矿装车成本,提高了控制精度,保证了系统的安全性与稳定性,具有广阔的应用前景。     

基于滑槽秤计量的布料车定量装车系统

本文系统介绍了利用一种新型计量装置——滑槽秤,在布料小车移动过程中实现准确定量装车的设计要求、总体方案、子系统设计、工作流程、装车效果以及在系统运行中出现问题的处理方法;显示了滑槽秤在特殊工况、恶劣环境下的适应能力、技术优势和突出特点。     

新型轻便式车载电子系统的结构设计

介绍了一种新型轻便式车载电子系统,并提出了解决系统总体装车设计和轻便式车载电子设备结构设计的途径和方法。     

一种筒仓快速定量装车系统

根据筒仓定量装车的需求,充分考虑现场工况条件,提出一种筒仓快速定量装车系统。通过对汽车衡的台面长度和位置分析、装车配料的流量计算等,实现边装车边计量的快速定量装车模式。该系统一次性完成装车和计量,减少了车辆流通压力,避免了超载、欠载情况,在保证装车精度和计量精度的前提下,提高了装车效率。     

基于PLC的成品油自动装车控制系统的设计

针对某石化企业成品油装车栈桥的特点及成品油自动装车的需求,介绍了一种基于西门子PLC的成品油自动装车系统的实现方法。该文着重介绍了成品油装车系统的一般流程、PLC的编程、质量流量计及溢油静电保护器等关键设备的选用方法。     

汽车衡快速定量装车站液压系统设计

该文在对汽车衡快速定量装车站工况进行详细分析的基础上,对其液压系统进行了负荷特性分析及系统流量计算,并进行了汽车衡装车站液压系统的设计,该设计有效的满足了汽车衡装车站快速、准确和重载的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

基于PLC的厢式货物自动装车系统的设计

针对箱式货物传统的人工装车方法存在严重的耗费人力和时间等问题,设计了基于PLC的厢式货物自动装车系统。该系统为一套机电液一体化设备,采用三菱FX2N-32MR-001系列PLC作为系统的控制主机,设计了控制精确、操作简单的货物输送系统和龙门式输送机,结合先进的控制理论。该系统能够省时、省力、高效的完成箱式货物的自动装车任务。     

单台流量计对应多套鹤管定量装车的应用

定量装车系统是危化品智能储运行业里为了提高装车过程的安全性以及装车效率,有效保障计量精度,减轻操作工人的劳动强度而开发的一种自动智能化计量系统。本文通过总结当前常用的火车定量装车工艺,提出了一套单台流量计实现多个鹤管定量装车的新工艺,该工艺自动化水平高,且节省了大量投资。     

基于履带机器人的卷烟成品智能装车系统设计

文章针对卷烟成品上下装箱设计了一种基于履带机器人的卷烟成品智能装车系统。该系统由码垛、智能履带机器人、升降台、伸缩输送线、调度显示器和电脑以及过渡输送线组成。其中智能履带机器人作为该系统的核心部件,在总控系统的调度作用下实现了上下料任务,起到了关键的运输作用。同时,以智能装车系统车间环境为例,进行履带机器人避碰规划系统的实验测试。     

袋装物料智能装车系统的电气控制

根据袋装物料的输送特点和智能装车系统的要求,设计开发出袋装物料装车系统的控制方案,介绍了袋装物料装车机的基本构成,通过分析袋装物料装车机各组件系统的控制要求及技术应用,使整机系统运行更加可靠、合理,应用方案适合袋装物料装车系统的要求。     

Matlab与PLC通信实现对装车控制系统的自动控制

通过现代煤矿系统的特点及问题,实现了装车控制系统的自动控制。使用Matlab和PLC通信,实现了整个装车过程控制的自动化。分析自动化装车控制系统的分析,装车过程中的各个模块的程序进行编写。通过实验室的仿真表示所设计的装车系统能够满足现代技术指标的需求,能够实现装车过程运行情况的实时监测,并且将装车数据进行全面的记录,有效解决现代煤矿系统装车环境中传输、放料等问题。通过实践表示,自动化装车控制系统能够提高装车效率,实现装车系统自动控制,为各行各业带来了较高的经济效益。     

基于ARM7与PLC处理器定量装车控制仪设计

文中设计的定量装车控制仪,可实现对液体、气体等进行全自动、高精度定量装车,广泛应用于石化、油库、罐装码头等行业.控制仪可根据远程或本地配置的装车任务,就地完成装车作业的采集、计算、处理和控制等功能.借助RS-485网络,将本地装车的实时信息,向上位机传送,形成典型的“装车控制分散-装车管理集中”系统.ARM7完成流量计算、温度补偿、PC通信、数据处理等功能,PLC完成采集、控制装车现场各种传感器、阀门等功能.两种控制器的有机结合,保证了系统的稳定性与可靠性,具有广阔的推广前景.     

汽车衡快速定量装车站液压系统设计

本文在对汽车衡快速定量装车站工况进行详细分析的基础上,对其液压系统进行了负荷特性分析及系统流量计算,并在此基础上进行了汽车衡装车站液压系统的设计,该设计有效的满足了汽车衡装车站快速、准确和重载的需求,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

汽车轮胎自动装车堆垛算法设计

为实现汽车轮胎装车自动化,设计了轮胎装车系统的轮胎堆垛优化算法。该算法以车厢空间利用率最大化为目标,根据车辆型号和轮胎规格采用有约束的优化方法对轮胎堆放布局进行分析和优化,自动规划出最优的轮胎堆放方式,并设计一种基于MATLAB GUI的可视化界面进行示例验证。     

紫金桥监控组态软件在丙酮氰醇装车系统中的应用

本文介绍了一种基于紫金桥监控组态软件和罗斯蒙特质量流量计的计量装车系统,该系统应用于丙酮氰醇的销售过程,提高了装车的速度、精度和安全性,同时降低了系统的复杂性和成本,增加了工作效率。首先介绍计量装车系统的组成,包括质量流量计、操作站、加密锁和监控软件等部分;然后介绍系统的组态和运行,包括设备、点、窗口的创建,以及装车流程的操作和管理;最后,总结了计量装车系统的优点和实际运行效果,证明了该系统的可行性和有效性。本文的研究对于其他类似的计量装车系统也有一定的借鉴意义。