煤矸石制砖生产线破碎工段粉尘治理方案

对年产6000万块(折普通砖)煤矸石制砖生产线而言,破碎工段是生产工艺首端,任务是将煤矸石破碎、筛分为2.2mm以下的粉状物料,其加水陈化后供挤砖机制坯使用。我公司破碎工段生产能力设计为50t/h,主要设备有细式锤式破碎机两台,电磁振动筛     

废渣砖砌体组砌型式的图解

1 常用的废渣砖墙组砌型式 利用煤矸石、页岩、粉煤灰、炉渣等废渣料生产的砖,其普通砖墙的厚度有半砖(115mm)、3/4砖(178mm,习惯上称180墙)、一砖(240mm)、一砖半(365mm)、二砖(490ram)等几种,个别情况下还有11/4砖(303mm,习惯称300墙)的.但从墙的立面上看,共有7种组砌型式.     

消除煤矸石砖石灰爆裂的措施

有些烧结煤矸石砖在使用过程中会出现严重石爆现象,导致建筑工程质量不合格,给用户和生产厂家造成巨大的经济损失.如何消除"石爆"是煤矸石砖生产企业和用户经常遇到的难题.某厂家年产煤矸石砖3000万块,投产第一年石爆砖达500万块,直接经济损失50万元,赔偿工程建筑费用20万元.为此,煤矸石砖生产厂家对所用的原料--煤矸石进行化验分析,寻找石爆原因.     

免烧结煤矸石透水砖的试验研究

研究以煤矸石为主要原料制备免烧结煤矸石透水砖,探讨了煤矸石粒径、煤矸石与水泥质量比、成型压力对免烧结煤矸石透水砖的透水系数和劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,较优工艺参数为煤矸石粒径为4.75～9.5 mm,煤矸石与水泥的质量比为3∶1,成型压力为4 MPa,采用该工艺参数所制备的透水砖性能较优,其透水系数为2.34×10-2 cm/s,劈裂抗拉强度为1.4 MPa。     

窑车中间夹入大板砖的故障分析

我公司是2008年1月投产的煤矸石烧结砖厂,有2条4．6m宽隧道焙烧窑,窑长153．8m。由于隧道窑风道较复杂．所以砖坯在烧结过程中不易控制。焙烧窑窑车中间夹入大板砖的现象在烧结砖行业也会偶有发生,现就我单位发生的窑车中间夹入大板砖的情况进行分析说明。     

山东华泰煤矸石砖市场看好

新汶矿业集团华丰煤矿华泰建材公司利用矿山煤矸石资源丰富的优势,投资2200万元,建成一条年产5000万块煤矸石标准砖的生产线。　　华泰建材公司一成立,即在市场开发和产品开发上做文章。他们利用煤矸石多孔砖的环保、优质、高强、隔音、隔热等黏土砖无法比拟的优势,向泰安建材市场进军,经过多方努力,牢牢占领了泰安空心砖市场。针对市场需求,他们在稳定主要产品质量的同时,积极调整生产工艺,先后开发出180型厚壁及薄壁空心砖、低容重240型轻质空心砖、KP砖配砖、JDM系列模数砖等非承重砖,以产量高、附加值高的优势,大大提高了公司的经…     

海报墙墙面天然石材陶瓷锦砖施工方法

某商厦8层电影院海报墙部分墙面装饰设计为天然石材陶瓷锦砖墙面,约30 m2.该天然石材陶瓷锦砖从市场上购买的成品,单片尺寸为300 mm×300 mm.该产品附有检测报告和产品合格证.石材为表面和棱角经过磨光加工的不规则多边形,其厚度为5～7mm,最大边长为70mm.     

烧结普通砖应增加七分砖的建议

烧结普通砖是一种广泛使用的建筑材料,而GB5101—93《烧结普通砖》中只有一种规格:长度×宽度×高度=24mm×115mm×53mm.有经验的瓦工都很清楚,在砖砌体的组砌中要用到大量的七分砖,约为砌砖总数的10%～15%.清水     

页岩烧结路砖走向市场的可行性分析

介绍了230 mm×114 mm×50 mm烧结页岩路砖的优、缺点,指出目前的这种烧结页岩路砖由于重量因素,使其运输成本太高,并试制了200 mm×100 mm×40 mm新型烧结页岩路砖,经测试,这种新型路砖不仅完全符合美国烧结页岩路砖标准,更重要的是大大降低了页岩路砖的运输成本.     

制作熟料砖应注意的几个问题

用熟料砖作迴轉窑烧成带衬料,具有成本低、易制造和热損失小等許多优点。过去一直认为熟料砖耐磨性和耐急冷急热性較差,会影响水泥窑的长期安全运轉。但日本有一台φ3.5×50m立波尔窑,烧成带使用熟料砖作衬料,窑长期安全运轉了312天。在另一台立波尔窑的烧成带內,同时使用了厚度相同的熟料砖、鉻鎂砖和高鋁砖作衬料,当窑运轉187天后,熟料砖的厚度減薄到50～60mm,鉻鎂砖減薄到70mm,高鋁砖減薄到40～50mm,說明用熟料砖作迴轉窑烧     

高硫煤矸石内燃砖对隧道窑的危害及其对策

本文对硫在煤矸石中存在的形式进行了阐述;通过对煤矸石中含硫量的高低来判断高硫煤矸石。通过高硫煤矸石内燃砖焙烧实例,分析高硫煤矸石对焙烧窑危害形成的机理,并针对性地找出应对策略和预防措施。     

大型煤矸石制砖生产线山西投产

本刊讯 日前，山西省潞安矿业集团一条国内最大的煤矸石制砖生产线投产。其可年产1．3亿块标准砖，日处理煤矸石1000多t，年消化煤矸石将近40万t。     

利用工业废渣制砖的现状和前景

1煤矸石制砖的现状我国目前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达34亿t,并以每年1.5亿t的速度递增,不仅占用大量土地,还造成严重的环境污染。80年代后期,通过引进技术的消化和创新,我国煤矸石制砖技术上了一个新台阶,经国家经贸委批准,我国引进了法国西方公司制砖设备,在双鸭山建成了年产6000万块全煤矸石空心砖生产线。除装卸成品、堆场外,生产线实现了机械化,窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展,把我国煤矸石制砖技术水平推向了新的里程碑,无论是工艺和窑炉设计,生产设备的技术性能,基本接近发达国家水平。…     

实现煤矸石砖超热焙烧的途径

煤矸石发热量一般在800～1200千卡/公斤。矸石砖的焙烧温度范围在950～1200℃。砖坯在烧结温度范围内温度越高,产生的熔融物质就越多,成品质量就越好,叫烧透了。敲击时发出清脆的“(口当)、(口当) 声。但是如果温度过高,超过了焙烧温度,砖坯就产生烧结软化变形,成为过火砖或面包砖,在烧结上称为炼窑或炼车。一般的来讲,煤矸石内燃砖所含热量超过了本身烧结所需热量。在砖坯所含热量超过自身烧结所需热量的情况下进行焙烧就叫超热焙烧。煤矸石发热量达到1300千卡/公斤以上时,如果不采取相应的措施是难以烧成煤矸石砖的。这是煤矸石砖生产必须解决的问题,否则将影响砖的产量和质量及经济效益。     

我国煤矸石制砖发展喜人

我国目前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达４０亿ｔ,并以每年１．５亿ｔ的速度递增,这不仅占用大量土地,还造成严重的环境污染。２０世纪６０年代,我国已试制成功煤矸石砖。“八五”期间,引进欧洲煤矸石制砖技术,在双鸭山建成年产６０００万块全煤矸石空心砖生产线。这项技术经黑龙江双鸭山东方工业公司１０余年的生产实践和消化吸收,得到创新和发展,在国内成功地开发出适合国情的煤矸石、粉煤灰制砖装备的新技术,所采用的计算机、程控机自动控制系统、半硬塑挤出成型、一次码烧工艺及窑炉全内燃焙烧技术等,填补了国内空白,并获得国家专利…     

辽宁省本溪中顶砖业有限公司年产5000万标砖煤矸石烧结多孔砖生产线投产

辽宁省本溪市新组建的本溪中顶砖业有限公司，总投资700余万元．在储量近5000万t的田师傅煤矿煤矸石山山脚下的一个垃圾场上．兴建的年产5000万块标砖一次码烧煤矸石烧结多孔砖生产线．于2006年5月1日正式运转。该公司占地面积约13000m^2，总建筑面积不到8000m^2，现有员工60人（全员）。目前日产量可达10～12万块多孔砖／日，折标砖17～20万块／日，砖的强度可达20MPa以上，产销两旺，砖不落地，初步估算一年左右可收回全部投资。8月24日中国墙材信息网副网长、辽宁省墙材协会会长桑勇和辽宁省墙材协会副会长张玉栋率有关企业十余人，     

山西潞安矿建成大型煤矸石砖生产线

山西潞安矿业集团投资6500万元引进2条意大利生产线,建成国内目前规模最大的利用煤矸石制砖企业,于8月18日正式投产。潞矿新型墙体材料厂年设计能力1.3亿万块标准砖,年消耗煤矸石可达30万吨,产值可达2000万元,年实现利润600万元,是潞矿集团调整产业结构的一大亮点。山西潞安矿建成大型煤矸石砖生产线@卞文     

有砖外孔的57孔方砖结构设计

介绍了57 孔190 mm×190 mm×90 mm 竖直孔方砖.该砖型将抓手孔移至方砖两侧,目的是提升方砖整体聚合力.抓手孔又叫砖外孔.在砌筑墙体时,砖缝中的砖外孔可组合成直径50 mm 椭圆形空洞,形成“砖缝保温中心”.该砖孔洞直径Φ14 mm,能减少砂浆掉落量,空心砖保温功能得以实现.     

突出管理 抓住质量 追求效益

瓦房店建筑材料总厂(原瓦房店红砖厂)始建于1951年,由一个仅有400余人的小型企业,发展到今天拥有800余人的,年产红砖9000万块,产值1400万元,1993年可实现利润300万元,固定资产1200万元的中型企业.我厂生产的云山牌页岩煤矸石烧结普通砖,制砖原料为炉渣、煤矸石、页岩,采用颚式和锤式破碎机两次破碎,经过2.0mm振动筛,继而半硬塑挤出成型,大断     

西德阿特拉斯600型全自动液压砖机

为了适应灰砂砖生产的需要,西德克虏伯,阿特拉斯机械制造(KruppAtlas Maschinenbau)公司研制出了阿特拉斯600(Atlas600)型新砖机(见图1)。与该公司以往提供的通用型砖机(Universalpresse)相比,新砖机具有下列优点:连续双面液力加压、芯轴振动、模盒用整件制成、使用寿命长、能够生产大型砌块。模孔面积大,可压制尺寸为600×300×300毫米以下的砖。