高强钢球罐的开罐检查

一、前言现在在我国,煤气公司、石油公司、石油化学公司以及制铁公司等企业定购制作的球罐很多,其中多数用的是高强钢。其尺寸大致是:直径从10米～40米左右,板厚从10毫米～40毫米左右。贮存介质为城市煤气、液化石油气、氧气、乙烯、液氨等,种类很多。上述情况在球罐的检查(尤其是开罐检查)中,必须加以充分的注意。本文就这个问题,对实际检查中的体会和开罐检查的最近状况作一论述。     

球罐菱形组合保温施工

随着现代技术的发展,球形罐的使用越来越多。近年来建造的一些较大的高、中压容器逐渐被球罐所代替。球罐施工目前已有较成熟的方法,但罐体的保温问题还在摸索中,八二年五月我公司在山西洪洞焦化厂贮氨球罐保温的施工中采用了“菱形组合、咬口连接”的方法、效果较好。一、概述球罐的内径为6.1米,壁厚30毫米,用16Mn 钢板制作。球罐保温前已经过严格的热处理,并已投入使用,球罐本体不允许焊接,周围环境易燃、易爆,施工现场不允许动火。罐体保温实质上是保冷,因此,保温结构需注意结露问题,保温目的主要是避免太阳热幅射造成的罐体内部压力升高,所以工期要求在炎热季节到来之前竣工。     

大型球形容器抗震试验

近年来大型球罐和塔器抗震设计的报导较多,特别是多地震国日本。日刊《日本钢管技报》1976年第69期报导一台10万立方米大型煤气储罐的抗震试验情况。该球罐1973年建造。内径26850毫米,壁厚31毫米。材质NK—HITEN80。支柱14根(φ450×7.0毫米)。     

大庆油田的地面工程建设

大庆油田位于黑龙江省地势平坦的松嫩平原中部。海拔高度150米左右,地表为草地、湖泊和沼泽;年平均气温摄氏零上3度,最冷的元月份月平均气温摄氏零下25度左右,年最低气温可达摄氏零下40度;年平均降雨量450毫米,主要集中在7～8月份。大庆油田主要由七个油田组成。油田的油层为砂岩,并具有层多、层厚等特点;油层埋深也较浅。     

因材設計的一座鋼質烟囱

冷湖炼油厂管式常压装置的加热爐,需要一座直径1米、高32米的鋼質烟囱。根据柴达木的气象条件,通过計算,需要由10毫米、8毫米、6毫米三种鋼板分三段制成。但我們仅有4.5毫米、3毫米二种鋼板,因此我們因材设計,用此二种鋼板建成了一座合乎要求的烟囱。茲将該烟囱的结构、施工及使用情况簡介如下。烟囱的結构见图1。囱壁23.4米以下采用4.5毫米鋼板,23.4米以上采用3毫米鋼板。10米以上捲制成直筒形,10米以下成錐形。烟囟顶部內径为1000毫米,底部內径为2000毫米。为了增加烟囱的强度,我們采用了以角鋼(60×40×6)作横向加强圈的办法,在直筒部分每隔600毫米加一道,用对接两面銲;在錐形部分每隔500毫米加一道,采用50/150間断焊(如图2所示),並且每圈之間均采     

16MnR钢制球罐的电渣焊接探讨

电渣焊接工艺普遍用于一般钢结构和机器制造的焊接,但因未能很好地解决焊缝在焊态及低温退火处理下的低温冲击韧性问题,故电渣焊接工艺也就未能用于低温环境下工作的压力球罐焊接。我公司与冶建总院合作,对16MnR 钢制储氮球罐,进行了“管焊条熔嘴自动电渣焊工艺”焊接的科研与施工相结合的试验研究,采取了精料焊接调控提纯焊缝化学成分,采用合适的焊接规范参数,控制焊缝成形系数、结晶方向和冷却速度等措施,解决了焊缝在焊态(或650℃退火)低温-40℃冲击值平均大于3.5公斤·米/厘米~2的技术问题。两台球罐长约400米     

整体热处理球罐的烧咀及柱脚移动

随着石油化学工业的发展,对于球罐的需求量日渐增多,随着球罐容量的加大,而球罐的壁厚也增加,球罐的内应力也相应增加,使得球罐在运行中有一定的危险性。因此,应作消除应力的整体热处理,使球罐安全运行。根据石油基建的实际情况,现仅将北京市设备安装工程公司在整体热处理1000米~3球罐中使用的烧咀及球罐柱脚移动两方面的经验作一简介。     

球罐支柱与赤道板焊接时的质量控制

为了便于安装和提高制造质量,我厂首次把大型球罐支柱分成两段制作(上段支柱占全长的1/3),并在车间组焊后才运往现场组装。本球罐直径φ12300毫米,容积1000米~3,其结构有上、下极板各一块,上下温带板各20块,赤道带板20块。 大型球罐在制造厂组焊支柱,在国内也许还是首家。由于工艺复杂,组焊支柱时的水平度要求很高且影响因素又多,因此制作组焊中有许多新问题需要解决。     

炼油厂球罐整体移位吊装取得成功

1988年9月12日,齐鲁石化公司胜利炼油厂为了新建一组液化气罐,要将使用了一年多的直径为9.4米、重105吨、容积为400立方米的大型球罐原封不动搬家,在离原址20多米的地方就位。为了防止起吊中罐体支架变形,将固定在球罐上的规格(外径)为     

利用热管进行热回收的换热器

一、前 言 热管是一种能以很小的温差传送大量热量的传热元件,其特性基本上可归纳为以下两点: 1)导热性好; 2)均热效果高。 热管的形状一般为管状,直径小的有数毫米,大的有50毫米左右,长度从数厘米到10米左右。图1为铜棒和热管导热性的比较。由图可知,要传递100瓦的热量,铜棒两端的温差需要600℃左右,而热管只要1～2℃就足够了。这说明了热     

120M~3球形贮罐制造

球形贮罐是重要化工容器,和其他形状容器相比,它具有材料省,受力均匀等优点。但是球罐制造技术要求高,加工难度大。我厂制造50～400M~3桔子瓣球形贮罐虽有十多年的历史,但是产品质量达到部颁标准却还是最近二三年的事情。1982年,我们又承担了贵州化肥厂13615工号120M~3球形贮罐,其参数为: 球罐直径 6100毫米; 壁厚 28毫米; 材质 16MnR; 设计压力 22kgf/cm~2; 设计温度 常温; 工作介质 液氨。 为此,我们成立了球罐攻关QC小组,经过一系列努力,对照部颁标准JB1127-82,完善了工艺流程,改进并增加了部分专用施工设备和工具,严格了检验手段和制度,使该球罐达到了部颁标准质量指标。     

球形容器的组装与焊接

我公司自六八年以来,先后在兰州、新疆、刘家峡等地安装焊接了厚度为12～40毫米、直径为6100～9200毫米、材质为15锰钒、16锰、16锰容、16锰铝等钢种的十余个球形容器。现把我们施工中所用的方法及几点粗浅的体会简述如下。     

抽油杆用钢的热处理

供深井泵使用的抽油杆通常有直径16、19、22、25毫米等几种,长度均为8米左右。抽油杆是深井泵采油中的一个薄弱环节,抽油杆的断裂往往造成油井停工停产。目前,苏联一般采用20H2M钢,部分采用40号钢制造抽油杆,基本上施行正火处理后,即交付矿场使用,     

强夯法加固地基简介

前言强夯法是将5～40吨的夯锤起吊到6～20米的高处使夯锤自由落下,造成很大的冲击能量,对软土进行强力夯实。从而提高了地基强度,降低受荷后的沉陷量。据有关资料介绍,经强夯处理的地基,其承载力可提高2～5倍,压缩性减小2～10倍,有效加固深度可达5～15米左右。这种地基加固方法具备施工方便,设备和施工工艺简单,工期短,加固效果好,且不用任何材料等优点。这种方法自从1970年法国路易·麦纳尔创立以来,国外在很多国家迅速得到推广应用。在我国由于广泛地分布着海、湖、河相沉积的饱和软土,在工程建设中从1978年开始试验推广强夯法,迄今为止,已有十九个省、市在74项工程中应用,总的加固面积达150多万米~2。     

丙烯睛大球罐焊接达到三个“百分之百”

上海石油化工总厂全部工程需要安装33个储气大球罐,不仅焊接的工作量大,而且质量和技术要求很高。最大的一个球罐——丙烯腈大球罐直径16.3米,相当于6层楼高,总重2700吨。用66块38毫米厚的高强度弧形钢板拼接而成。合同规定的技术要求很高,全部焊缝要做到“三个百分之百”:百分之百 X 光拍片检验合格,百分之百磁粉探伤检验合格,百分之百着色探伤检验合格。完成这样的任务,要求掌握平焊、立焊、横焊、仰焊等各种姿势焊接技术,还要求:“一次焊接,两面成型”而且要经过考试,担任这个光     

装在氨合成塔内的板式换热器

具有高传热系数、结构紧凑和单位体积材料消耗较小等特点的板式换热器,在各个工业部门均得到了应用。可是在某些生产中,比如硫酸、硝酸和化肥等生产部门,基本上还是采用列管式换热器,它大约占整个装置设备重量的18～25％或更多。用于化肥生产中的列管式换热器,其换热面积有上千平方米,它消耗了上万或十万米的不锈无缝钢管。例如,合成氨设备中换热能力为每日1360吨溶液的出口换热器,它是由7112根φ12×1.5毫米和长14米的管子、10毫米厚的圆形和环形折流板各19块、430多根定距管、100～120毫米厚的两块管板以及其他一     

CO2洗井可增加水井产水量

华北冶金地质勘探公司517水文工程大队,于1986年在沙河县铁矿选矿厂钻了1口水井,该并0~16米为河卵石层,下?430毫米表层震管16米,后下?225毫米套管270米,再用?273毫米钻头钻至设计井深(361米)。由于160~361米为石灰岩、泥岩、结晶灰岩、砾状灰岩地层,300米后有裂缝、溶洞,是主要含水层。所以该井仅下套管270米,270~361米为裸眼完井。     

球罐对接焊缝区的应力计算及角变形错边控制条件的探讨

本文对球罐对接焊缝的角变形和错边处的应力计算公式做了一些实验验证。结果表明,文[2]中关于角变形和错边的应力计算公式对直径为6～10米的球罐基本适用。推荐了球壳对接焊缝区存在角变形和错边时的最大应力计算公式,利用强度条件建立了球壳对接焊缝区最大角变形和错边量的控制条件。     

微型填充柱高压快速气相色谱法的研究与应用

<正> 为了克服一般填充柱柱效低,分析时间长的缺点,我们设计了微填充柱高压快速气相色谱分析系统。采用内径1毫米的不锈钢柱,长度为1～3米,内填细颗粒(100～200目)的固定相,在较高的柱前压(10公斤/厘米~2左右)下,实现了快速高效的目的。一、实验条件: 1)仪器;带有程序升温和FID的pye—104(英国产)和SP—501(山东滕县产)色谱仪。 2)色谱柱:内径1毫米,外径1.5毫米的不锈钢管。其内填充担体颗粒为100～120;120～140;140～160;180～200目,涂以所需要的固定液或筛取所需颗粒度的多孔微球固定相。 3)柱温,载气,流速等条件视分析对象而决定。二、实验结果:     

金属网波纹填料塔的试验研究

天津大学化机教研室与天津香料厂以厂校挂钩的方式开展科学实验,完成了金属网波纹填料塔分离麝香中间体的技术改造项目。 该塔直径200毫米,全塔高9米,填料层高度3.7米,操作压力20毫米汞柱(绝对压力)。填料材质为60目黄铜网,丝径0.16毫米,波纹倾角45°,波距10毫米,波峰高4～5毫米,填料单元高50毫米。充填时各填料单元相互交错90°填料。