气流床煤气化技术进展

对气流床煤气化技术的基本特点进行了简要介绍,着重介绍了国内外具有代表性的气流床煤气化技术,并针对我国煤气化技术的工业运行现状,展望了我国煤气化技术的发展趋势。     

浅谈煤气化技术进展及选择

阐述了研究和开发煤气化技术的重要意义，详细介绍了目前国内外主流煤气化技术的进展及应用，比较了各种煤气化技术的优缺点，并对如何选择煤气化技术提出了自己的看法。     

我国煤气化技术装备现状及其应用研究

介绍了我国煤气化技术装备的研发与选用、应用现状,以及国外煤气化技术装备在我国的应用,并在此基础上,预测了我国煤气化技术装备的发展趋势,并提出了相关研发建议。     

壳牌煤气化技术及其在工厂安全稳定中应用

分析了壳牌煤气化技术的工艺原理以及工艺流程,阐述了壳牌煤气化技术工艺特点,并指出壳牌煤气化技术在工厂安全稳定应用的注意事项,通过对实际应用案的的分析得出,壳牌煤气化技术拥有较高的可靠性,在煤气化领域中的应用前景非常广阔。     

流化床煤气化技术的研究进展

结合流化床煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况,综述了流化床煤气化技术的进展,分析比较了目前广泛应用的3种煤气化流化床:鼓泡流化床,循环流化床及增压流化床的工艺及特点,并对工业上应用的典型的煤气化流化床(高温温克勒(HTW)及灰熔聚气化)的气化工艺流程具有的优势和存在的问题进行了较为详细的分析,并概括了流化床煤气化技术的发展趋势及应用前景.     

煤气化的工艺技术对比与选择

本文阐述了移动床气化工艺和气流床气化工艺的主要特点,并详细分析了UGI煤气化炉、鲁奇煤气化炉、温克勒气化炉、高温温克勒气化炉等炉型的运行机理和特点。并提出根据煤种、投资成本、技术成熟性和环保等方面来判断选用哪种工艺技术来进行煤气化,为企业选择何种煤气化工艺技术提供依据。     

煤气化装置损伤机理分析及腐蚀情况调查

本文探讨了煤气化装置存在的典型损伤机理及损伤工段,并利用分析结果有针对性地调查了煤气化装置的现场腐蚀情况,由此提出了煤气化装置在线腐蚀监测等方面建议。     

煤气化的工艺技术与发展趋势的分析

以德士古为例对煤气化技术的特点、工艺流程进行详细分析,阐述了煤气化技术对我国当前贫油富煤,且保护生态环境刻不容缓的特殊时期的积极影响,并简单分析了煤气化技术的发展机遇。     

煤资源与煤气化技术的选择

对国内煤炭资源进行了概述并对已有的煤气化技术进行了评述,提出了煤气化技术比较的思路和基础。煤气化项目的成功与否,在于平衡好所选技术的可靠性与先进性、投资与运行费用、环保投入与社会效益。     

国外煤气化发展动态与我国应采取的对策

本文重点介绍了国外煤气化发展的动态,并对我国煤气化技术的发展对策与措施进行了阐述。     

科林高压干粉煤气化工艺技术分析

介绍了科林高压干粉煤气化的工艺流程、工艺特点.对该气化技术的可操作性进行了分析,并与国内应用的2种煤气化工艺(干粉煤废锅气化工艺和水煤浆加压气化工艺)数据进行了简单对比.科林高压干粉煤气化工艺具有设备结构简单、煤种适用性更宽、消耗低和设备国产化程度高的特点.     

采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大、中型氨厂的评价(上)

介绍了Shell和Texaco煤气化工艺的流程，并就两者的主要设备，对煤质的要求及用煤的处理和工艺性能进行了比较。     

PRENFLO煤气化工艺的开发和应用

介绍了Prenflo煤气化工艺的开发过程,论述了Prenflo中试装置的工艺流程、气化煤种和试验结果;以西班牙Puertollano IGCC电站投煤量为2600t／d的Prenflo煤气化装置为例,总结了Prenflo气化工艺自1988年迄今的商业化运行情况;从气化炉结构、煤气流动方向、氧气纯度和原料粉煤细度等方面对Prenflo和Shell2种煤气化工艺进行了区别和对比。     

Texaco与Lurgi煤气化工艺的比较

介绍Ｔｅｘａｃｏ煤气化工艺与Ｌｕｒｇｉ煤气化工艺，并从工艺、设备、气化对煤种和煤质的要求、灰水处理及工艺消耗等方面进行比较分析。     

干粉煤气化技术之废锅流程与激冷流程的比较和选择

对干粉煤气化产生的高温合成气体有2种冷却方式,即以Shell煤气化工艺为代表的废锅流程和以GSP煤气化工艺为代表的激冷流程。以60万t/a甲醇项目为例,对比了采用2种不同流程配置时的工艺方案、公用工程消耗、能耗以及装置投资、单位合成气成本等指标;论证了不同流程对后续变换系统的影响;比较结果表明,该项目选择废锅流程较为适宜。     

煤加压气化废水处理方法的现状及展望

煤加压气化废水中含有许多难降解有机物,其成分受原煤性质和气化工艺的不同而复杂多变,属于难处理工业废水。本文介绍了煤加压气化废水的酚、氨回收利用等预处理方法;活性污泥、A-O和A1-A2-O法以及低氧、好氧曝气、接触氧化等生物处理方法;活性炭吸附、混凝沉淀和臭氧氧化等深度处理方法。展望了煤加压气化废水处理新技术。     

洁净煤气化工艺浅析

从环境保护、煤种适应性和煤利用效率方面阐述了洁净煤气化工艺的特点,介绍了德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化工艺,从煤种适应性、氧气消耗、碳转化率、热效率及合成气有效成分方面对这2种工艺进行了对比。结果表明,壳牌煤气化是洁净煤气化技术的发展方向。     

两种加压煤气化工艺的比较

介绍了加压气流床煤气化工艺和加压固定床煤气化工艺固有的优点和缺点。分析了加压气流床煤气高温显热的利用率,探讨了加压固定床蒸汽消耗高、废水处理成本高和气化工艺氧耗低的原因。认为煤制天然气选择加压固定床煤气化工艺具有更多的优点。     

Shell煤气化技术(SCGP)的特点

介绍了壳牌煤气化工艺的发展及其技术特点 ,并进行了壳牌和德士古两种煤气化工艺要点的对比。     

Technology and economics of coal gasification

The best known commercial coal gasification processes which use oxygen (air) and steam as gasifying media are the gas producer process (normal pressure, fixed bed), Lurgi process (high pressure, fixed bed), Winkler process (normal pressure, fluidized bed) and Koppers-Tetzek process (normal pressure, entrained). Fixed bed and fluidized bed processes are suitable for gasification of noncaking and weakly caking coals with high ash fusion temperatures (> 1200°C). The entrained system is suitable for gasification of any coal. Low-caloric gas (～ 150 Btu/scf) can be produced by the gas producer, Lurgi and Kinkier processes; medium- (～ 300 Btu/scf) and high-caloric (～ 950 Btu/scf) gas by any process. Lurgi and Koppers-Totzek processes are preferred processes for production of synthesis gas at the present time. The costs (/Btu) of production of low-caloric gas are the lowest followed by the medium- and high-caloric gas costs (see Figure 6). The costs of gas production from coal are mainly dependent on the efficiency of the gasification process, scale of operation and the cost of fuel.