环氧乙烷生产技术进展及市场分析（下）

3我国环氧乙烷的供需现状及发展前景3.1生产现状我国环氧乙烷的生产始于20世纪60年代,采用以乙醇为原料的氯醇法工艺生产环氧乙烷。20世纪70年代后期,随着北京燕山石油化工公司和辽阳石油化纤公司分别引进了美国SD公司和美国UCC公司的两套环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）联产生产装置的建成投产,我国环氧乙烷的生产改为以乙烯为原料进行生产。目前,我国环氧乙烷和乙二醇多为联产装置,厂家可根据市场情况及时调整环氧乙烷和乙二醇的生产比例,以达到最佳经济收益。截止到2007年底,     

环氧乙烷生产装置的火灾爆炸危险指数评价

某公司6万t／a乙醇胺项目中的环氧乙烷装置采用美国SD公司工艺技术生产环氧乙烷（EO）,同时联产乙二醇（EG）。具体工艺是以乙烯与氧气为原料,氧化生成环氧乙烷（E0）。环氧乙烷生产系统中的反应物料具有易燃、易爆的危险特性,而且反应是在较高压力和温度下进行的强放热化学反应,极易发生火灾和爆炸事故。     

EO/EG装置SHELL和SD技术对比

EO/EG装置因为其良好的经济效益,在液体化工中处于举足轻重的地位。国内EO/EG装置主要采用的是SHELL和SD两家公司的技术。这两家技术各有千秋,互有短长。文章结合国内EO/EG装置生产实际在工艺单元划分、环氧乙烷反应、环氧乙烷吸收、二氧化碳脱除、环氧乙烷精制、环氧乙烷水合反应、多效蒸发及干燥、乙二醇精制、制冷单元等方面对这两家技术进行了对比分析。     

Lotte Daesan公司用壳牌化学公司新工艺投产EO—EG装置

位于韩国丽水的Lotte Daesan石化公司是Honan石化公司旗下的1个分公司,它已启动了在韩国Daesan的产能为40万t／a的乙二醇（EG）装置。据壳牌公司说,这是在韩国建设的第1套使用壳牌化学公司的Omega环氧乙烷（EO）-乙二醇（EG）技术的装置,该工艺使用一种有知识产权的催化剂使EO转化为EG,取代了传统的热转化法。     

乙二醇市场纵览

乙二醇（EG）是一种重要的有机化工原料，用途十分广泛。目前国内外大型乙二醇的工业化生产都采用环氧乙烷直接水合即加压水合法的工艺路线，生产技术基本上由英荷Shell、美国Halcon—SD以及美国UCC三家公司所垄断。近年来，随着聚酯纤维、聚酯塑料和防冻液等对乙二醇的旺盛需求，人们开始致力于乙二醇新合成技术的研究和开发工作。[第一段]     

环氧乙烷,乙二醇生产和供需分析

环氧乙烷(EO)除一部分用于制造非离子表面活性剂、氨基醇等,主要用来生产聚酯(PET)的原料即乙二醇(EG),它们都是重要的基本化工原料。目前工业上系由EO直接水合生产EG,所以两个产品大都在同一工厂里生产。从EO合成EG的技术,是以乙烯和氧为     

环氧乙烷生产技术进展及市场分析（上）

环氧乙烷（EO）是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品,主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂和汽车用防冻剂的原料单乙二醇（EG）以及二乙二醇、三乙二醇和聚乙二醇等多元醇类。此外,环氧乙烷还可用于生产非离子表面活性剂乙醇盐（羟乙基盐）类,生产乙氧基化合物、乙醇胺类以及乙二醇醚等。在洗染、电子、医药、纺织、农药、造纸、汽车、石油开采与炼制等方面具有广泛的用途,开发利用前景广阔。     

环氧乙烷生产技术进展及市场前景

环氧乙烷（EO）是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机化工产品,主要用于生产聚酯纤维、聚酯树脂和汽车用防冻剂的原料单乙二醇（EG）以及二乙二醇、三乙二醇和聚乙二醇等多元醇类。此外,环氧乙烷还可用于生产非离子表面活性剂乙醇盐（羟乙基盐）类,生产乙氧基化合物、乙醇胺类以及乙二醇醚等,在洗染、电子、医药、纺织、农药、造纸、汽车、石油开采与炼制等方面具有广泛的用途,开发利用前景广阔。     

环氧乙烷/乙二醇生产技术现状及发展建议

简要介绍了环氧乙烷/乙二醇(简称EO/EG)的生产及技术现状,在对现有Shell、SD和UCC工艺进行比较的同时,探讨了EO/EG生产中银催化剂、乙烯回收技术及EG合成技术的进展和新工艺的工业化前景,认为催化水合法和碳酸乙烯酯法是目前最有前途的工业化方法。分析了我国EO/EG工业面临的主要问题,并提出了我国发展EO/EG工业的对策和建议。     

辽宁北方20万吨环氧乙烷/乙二醇项目投产

2010年4月25日,中国兵器工业集团辽宁北方化学工业有限公司年产20万吨环氧乙烷（EO）/乙二醇（EG）装置继上月试车成功并顺利产出乙二醇产品后,又顺利产出环氧乙烷产品。经检测,产品各项指标均达到国标优级品质量标准。至此,该公司20万吨级EO/EG装置工艺流程全部打通,进入试生产阶段。     

环氧乙烷/乙二醇装置氧气管道清洗

浙江某炼化厂新建环氧乙烷/乙二醇(简称EO/EG)装置为亚洲最大的环氧乙烷生产线,吉林省同一工程有限公司承接了该套装置的氧气管道脱脂工作,并取得了良好的清洗效果,得到了美国陶氏化学(DOW)专家组及业主单位的一致认可.介绍了该氧气管道化学清洗、验收、验收后包封处理的过程及清洗施工中应注意的事项.     

环氧乙烷技术与市场分析

介绍了目前全球环氧乙烷（E0）的主要生产工艺、技术水平、主要工业基地、生产企业及市场供求状况等。指出了全球经济的快速发展带动化工行业朝着精细和深加工方向发展。结合中国的实际情况,重点分析了国内EO的生产和市场状况,国内EO需求的增长带动大量新项目的建设。未来EO市场有趋于缓和,价格趋向稳定。长期来看,新产能的增加一定程度上促使国内EO开工率降低,但掌握先进技术的工艺将占据绝对市场。     

乙二醇合成技术研究进展

综述了由环氧乙烷制乙二醇、环氧乙烷经碳酸乙烯酯制乙二醇、环氧乙烷催化水合制乙二醇及以合成气制乙二醇研究进展。由环氧乙烷制乙二醇合成方法具有能耗低、选择性好和收率高优点，目前主要采用阴离子交换树脂、卤化季磷盐和氧化铌等催化剂。以合成气为原料制乙二醇包括甲醇二聚法、甲醛电化加氢二聚法以及以一氧化碳和低碳醇为原料的氧化偶联法等。对各催化体系进行了比较分析,并指出了目前催化体系所存在的问题及发展方向。     

乙二醇合成技术的新进展

对国内外乙二醇合成技术的新进展进行了介绍，包括催化水合法、碳酸乙烯酯法（EC）、合成气合成法和甲醛／甲醇合成法。其中催化水合法和碳酸乙烯酯法具有EO转化率高、EG选择性高等优点，是最有前途的工业化方法。合成气合成法和甲醛／甲醇合成法具有原料价格低、工艺流程短、能耗低等优点，非常具有吸引力。同时，提出了我国乙二醇工业的发展方向。     

环氧乙烷/乙二醇生产装置用能分析与调优

利用以夹点技术为基础的针对大型复杂过程系统用能的诊断和调优策略,对环氧乙烷/乙二醇生产装置全过程进行用能分析,找到了系统用能不合理的地方。同时应用化工流程模拟软件Aspen plus和自行开发的软件对系统用能进行调优,提出了改造方案。     

环氧乙烷吸收和转化合成碳酸酯工艺研究进展

碳酸乙烯酯是重要的化工基础原料和中间体,也是CO₂资源化利用的路径之一,越来越受到人们的关注。然而,在生产过程中广泛存在着环氧乙烷纯化能耗高、反应过程催化效率低和工艺复杂等问题。本文综述了在生产碳酸乙烯酯过程中环氧乙烷的吸收单元、转化单元以及生产工艺,重点总结了吸收剂的类型、催化剂的种类和催化机理以及生产工艺。最后,针对碳酸乙烯酯的生产技术,探讨了该研究领域亟待解决的问题和面临的挑战,并指出多位点离子液体催化剂的开发以及吸收转化耦合工艺的应用将成为未来研究的热点,具有较好的工业化前景。     

Porapak Q色谱柱在大型乙烯联合生产装置分析中的应用

介绍了气相色谱法Porapak Q填充色谱柱在大型乙烯联合生产装置分析中的应用.Porapak Q分别作为预柱及分析柱,主要是在乙烯、丙烯产品中微量CO、CO2,C3以下不凝气,乙烯、丙烯产品中微量氢气,环氧乙烷/乙二醇循环气,槽车中氧含量,丙酮产品中杂质及环氧乙烷中CO2分析中的广泛应用.     

环氧乙烷直接催化水合制乙二醇技术经济性探讨

工业上主要采用的环氧乙烷直接水合制乙二醇技术存在乙二醇选择性低、水比高、投资与能耗高等缺点,全球乙二醇生产公司均致力于开发催化水合技术,其中直接催化水合技术具有流程简化、明显节能降耗的优势。本文基于1500t/a环氧乙烷直接催化水合制乙二醇中试数据,阐述了环氧乙烷催化水合工艺过程以及催化剂的特点;通过模拟计算分析了直接催化水合制乙二醇工艺的技术经济性,并与非催化水合技术进行对比,表明催化方法能够有效降低投资成本和能耗,并提高生产装置收益,实现增值。催化水合工艺在技术上和经济性上都具备了工业化应用的基础和条件,将是未来乙二醇生产的发展方向。     

环氧乙烷聚合物料垢的化学清洗

为解除环氧乙烷装置中聚合物料垢,保障生产正常运行,通过环氧乙烷的生产工艺、特性、聚合物料垢产生的机理分析,根据实验结果提出了一种复合酸清洗方法,并进行清洗施工,清洗效果良好.