磷石膏利用难题有望彻底解决

<正>2018年初,磷石膏新型建材工业园区在瓮福集团黔南生产基地建成,在瓮福集团及福泉市政府的推动下,贵州蓝图新材料股份有限公司、贵州上和筑新材料科技有限公司、贵州正霸新材料科技有限公司、贵州泰福石膏有限公司等拥有先进磷石膏利用技术、设备的企业先后入驻。随着200 kt/a α高强石膏粉、3×350 kt/a建筑石膏粉、1 050 kt/a石膏砂浆等项目先后投产,其实际产能达到了"以渣定产"的要求。据报道,全球首套200 kt/a α高强     

瓮福集团循环经济项目获得新进展

近期,瓮福集团循环经济项目——活性焦干法脱硫二期工程竣工,使该公司二氧化硫烟气处理能力达到50×10~4m~3/h,回收的二氧化硫烟气每年可生产硫酸30 kt,全部用于磷肥生产。该公司另一项环经济项目——磷石膏制纸面石膏板项目也取得突破性进展,日前,瓮福集     

贵州磷化磷石膏资源化利用现状

目前我国大部分磷肥生产企业磷石膏固体废渣只能堆存,占用了大量土地,当堆场防渗处理不好时,投入大量的资金对堆存的磷石膏进行防渗治理,给企业发展带来了很大的经济负担。贵州磷化将磷石膏改性后进行井下充填采矿,可利用磷石膏2 000～3 000 kt/a;通过在建材方面的开发与利用,全面投产后形成1 200 kt/a建筑石膏粉、1 800 kt/a高温石膏粉、300 kt/a高强石膏粉配套上下游产品、2 100 kt/a石膏砂浆、石膏条板1×10~7 m~2/a、3×10~7 m~2/a无纸面石膏板、1.2×10~6 m~2/a石膏配筋大板的生产能力,可消耗磷石膏3 000～5 000 kt/a;与科研单位合作进行磷石膏制硫酸联产活性氧化钙中试项目,对实现贵州"以渣定产"的目标和磷石膏资源化、绿色化、产业化综合利用具有十分重要的意义。     

瓮福集团建成磷石膏综合利用制硫酸铵装置

作为我国磷化工行业的龙头企业之一,瓮福集团近年来在磷石膏资源化综合利用方面做了大量的工作,开展了利用磷石膏制硫酸铵、磷石膏生产硫酸联产石灰、磷石膏生产硫酸联产电石及磷石膏     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

瓮福集团将再建480kt／a磷铵装置

瓮福(集团)公司决定投资31.5亿元在四川省达州市天然气能源化工产业区建设大型磷硫化工基地,项目包括年产1200kt选矿、800kt硫酸、300kt磷酸、480kt磷铵等,全部项目预计3年内建成投产。瓮福集团将再建480kt/a磷铵装置@何全基     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

工业废渣堆积咋办? 国际领先技术首破石膏制酸瓶颈

<正>山东鲁北企业集团总公司自1977年一直从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发,先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、钛石膏化学分解制硫酸与水泥攻关试验的成功。1999年建成"年产150kt磷铵、副产磷石膏制200 kt硫酸联产300 kt水泥"装置。该公司近10余年在年产200 kt磷石膏制硫酸联产300 kt水泥装置上创新技改,生产能力翻一番,总能耗降低50%,建设投资为原技术1/3,在国际上首次实     

大型钛石膏制硫酸联产水泥的应用实践

介绍了山东鲁北化工股份有限公司石膏制硫酸联产水泥技术应用情况。重点介绍了技术经济指标、主要设备和装置的工艺流程、稳定操作要点、成本及效益情况。在现有150 kt/a磷铵、副产磷石膏制200 kt/a硫酸联产300 kt/a水泥装置进行钛石膏制硫酸联产水泥的试烧验证,处理钛石膏500 kt/a,可减少工业副产石膏堆存占地约0.11 km~2,节约石膏倒运、渣场管理费近3 000万元/a。与传统硫酸、水泥工艺相比可节约硫铁矿300 kt/a、石灰石400 kt/a,减排二氧化碳70 kt/a。     

瓮福达州磷硫化工基地600kt/a磷酸二铵装置投产

瓮福达州磷硫化工基地600kt/a磷酸二铵装置于2011年7月13日化工投料试车一次成功,生产出合格产品,实现了瓮福达州基地由基本建设向试生产的全面转变。该装置投资2亿元,于2010年4月30日开工建设,利用瓮福达州基地300kt/a磷酸装置的萃余酸生产磷化工产品,是瓮福达州磷硫天然气化工基地一期工程中的重要组成部分。     

SO_2主风机汽轮机驱动节能改造

分析了SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动的优点和技术可行性。通过严格工程管理和合理安排施工进度,瓮福（集团）有限责任公司磷肥厂2套400 kt/a硫铁矿制酸装置SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动项目一次试车成功,改造后风机运行平稳,各项工艺指标达到设计值,节能效果明显,2台SO_2主风机可节电1.146×10~7kW·h/a。     

铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践

介绍了铜冠冶化分公司硫铁矿制酸清洁生产及围绕硫铁资源发展循环经济的情况。工业园区内构建了2×400 kt/a硫铁矿制酸、3×104kW废热发电机组、1 200 kt/a铁球团及配套有机胺脱硫、60 kt/a碳酸二甲酯联产48 kt/a丙二醇、100 kt/d工业水厂等循环经济项目。铜冠冶化分公司采用先进高效的技术和设备确保制酸装置稳定运行。通过减少生产现场扬尘污染、加强污水、尾气达标排放及固体废渣的综合利用,企业实现清洁生产。根据企业实际,今后将规划实施制酸尾气脱硫改造、净化稀酸资源化利用、200 kt/a复杂硫精矿综合利用等项目,并延伸发展硫铁化工产业链。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

国产转台过滤机在磷酸装置中的应用

浙江巨化股份有限公司 30 kt/ a P2 O5磷酸装置 ,选用国产转台过滤机 ,有效过滤面积 4 6 m2 ,使用贵州瓮福磷矿和云南王家营磷矿 ,生产 2 2 % P2 O5的磷酸 ,最高负荷可达 14 5 .2 t/ d P2 O5,磷石膏中 P2 O51% (湿基 ) ,系统生产稳定 ,能满足磷石膏干法排渣要求。文中对转台过滤机系统、特点、操作要点、主要改进及需要注意的问题进行了阐述。     

磷石膏制硫酸铵副产石灰装置运行实践

介绍了瓮福（集团）磷石膏制硫酸铵副产石灰装置的工艺流程及运行情况.该装置利用氨与C02反应生成碳酸铵,再与磷石膏反应制得硫酸铵.副产品碳酸钙采用高固气比悬浮预热分解技术,烘干、分解,生产石灰.针对生产中出现的问题,科技人员通过更换设备材质,增设过滤装置、优化操作参数等措施予以解决.     

试论磷铵配套磷石膏制硫酸联产水泥装置规模

从物料平衡角度以及企业改造的难易程度,论述了３０ｋｔ／ａ磷铵配套磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸、６０ｋｔ／ａ水泥（即“３、４、６”）装置技术改造后,装置规模应为６０ｋｔ／ａ磷铵、６０ｋｔ／ａ硫酸、７０ｋｔ／ａ水泥（即“６、６、７”）。     

水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理的水平衡

湿法磷酸装置副产的磷石膏量大，综合利用的途径多种多样。分析了水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理系统，如何与湿法磷酸装置排放的磷石膏建立新的水平衡，提出了三种水平衡方案，根据已确定的200kt／a水泥缓凝剂的生产能力和磷酸装置的生产能力选择了方案三：若上述两装置的生产能力匹配，选用方案二则可省去石膏排渣系统，更为经济。     

论磷石膏的资源利用与经济效益分析

揭示了磷石膏作为硫钙资源所蕴含的价值,回顾磷石膏制硫酸联产水泥的技术发展历程,分析目前所面临的技术难题与经济影响因素。采用创新技术确保原料总磷w(P2O5)始终低于0.6%,可使磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济性产生一个大的飞跃。     

高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。