WJ1210颚式破碎机动颚强度仿真分析

针对WJ1210复杂摆动颚式破碎机的动颚部分,计算出了动颚齿板在工作过程中所受的最大破碎力值,并根据实际情况确定仿真分析中的受力分布情况。采用三维绘图软件CATIA建立几何模型作为有限元分析模型,再通过ABAQUS软件对其进行有限元分析计算,得到动颚的应力分布情况,以此为依据提出结构改进的建议,从而减轻质量降低成本,提高经济效益。     

WJ1210颚式破碎机机架有限元分析

运用三维建模软件UG对WJ1210复摆颚式破碎机整机进行了三维实体建模。分析破碎机受力情况,简化实体模型,并采用有限元分析软件ABAQUS对复摆颚式破碎机整机进行有限元分析,揭示机架的应力应变分布。根据有限元分析结果对机架结构提出合理的改进措施,为机架的合理改进提供理论依据。     

PE250×400型复摆颚式破碎机动颚静力学分析

以PE250×400型复摆颚式破碎机动颚为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了有限元静力学分析,得到了动颚受到最大破碎力时的整体变形图、应力图、应变图和安全系数图,通过分析表明,所设计的动颚零件在受到最大破碎力作用时,其整体变形主要在动颚体上,动颚头部没有明显的变形,其最大变形值为0.087mm,所以动颚的刚度能够满足工作要求,其最大应力为62MPa,其最低工作安全系数为5,因此,动颚的强度也能够满足工作要求。     

颚式破碎机动颚机构CAD程序的设计

提高产品设计水平是产品综合竞争力的关键所在.在对颚式破碎机动颚机构主要参数进行了深入探究的基础上,完成了其CAD程序的研制,开发出了各个功能模块,具有良好的人机界面,满足了设计要求.     

颚式破碎机的挤压过程分析

破碎机破碎腔内的物料可分为被挤压破碎和向下流动两个过程。由于动颚运动的复杂性,物料的破碎过程并不是简单的静态挤压破碎。文章从多体动力学角度出发,建立物料破碎模型的基础上,明确了物料在复摆颚式破碎机破碎腔内破碎过程中受到挤压的过程,并给出了确定方法,为进一步分析挤压过程中物料受到的挤压量、物料与颚板的相对运动提供了必要的基础。     

颚式破碎机建模仿真的研究

论文将颚式破碎机的曲柄摇杆机构作为研究对象,根据颚式破碎机的工作原理及结构,提出了曲柄摇杆机构中曲柄的质量及转动惯量的计算方法,并对其进行比较分析,其中包括飞轮、主轴、偏心轴装置、连杆及肘板的质量及转动惯量的计算。在此基础上,利用Matlab仿真软件对颚式破碎机机构进行运动学、动力学进行仿真及研究。     

基于ADAMS的复摆颚式破碎机动颚速度和加速度的分析

利用运动学仿真设计软件ADAMS对复摆颚式破碎机动颚进行运动仿真分析;主要分析破碎机破碎腔的给、排料口水平方向速度和加速度的变化规律,看其是否符合破碎理论的要求,并根据分析结果判断破碎机动颚的设计是否合理,这对新型颚式破碎机动颚的设计具有重要意义。     

鄂式破碎机动鄂有限元分析

破碎机是冶金、矿山、电力、陶瓷、建筑等工业部门广泛应用的重要设备,而鄂式破碎机是其中比较重要的一种,动鄂是其重要件之一,也是一个结构较复杂的零件.破碎机机构优化设计是保证破碎机性能优越的最根本因素,而最合理的动鄂结构是保证破碎机性能优越的充分条件,它的强度和刚度直接影响设备的性能,但其结构复杂,用传统的计算方法难以计算,论文将用有限元分析的方法对动颚应力进行计算,找出其薄弱环节,进行优化设计.     

BP110/70B型鄂式破碎机动鄂支架模态分析

鄂式破碎机是一种通过物理挤压来破碎脆性石料的设备。目前鄂式破碎机的设计大多依据传统的经验结论而不是科学的计算方法进行的,尤其是动鄂部分的设计,这种传统的设计方法具有一定的盲目性,设计出的结构不尽合理,强度不足又增加了机重。本文利用有限元分析软件ANSYS对BP110/70B型鄂式破碎机动鄂支架进行模态分析,计算动鄂支架低阶固有频率及其振型,分析其动态特性,为动鄂支架的结构设计提供理论指导和参考数据。     

一种新型PE系列颚式破碎机的研制

研制了一种新型PE系列颚式破碎机。对传统颚式破碎机的生产技术进行了多项改进,形成了一整套先进的PE系列颚式破碎机生产技术。降低了生产成本和整机能耗,提高了生产效率和产品质量,提高了经济效益。     

一种新型简摆式颚式破碎机

本文从地质行业选矿工作及生产的要求出发,引出一种新型简摆式颚式破碎机,并概括地介绍了该破碎机的结构,论述了该破碎机的工作原理及在现有技术的基础上所取得的突破,指出该破碎机技术是国内首创。     

复摆颚式破碎机破碎衬板特性的研究

利用Pro／E布局功能控制颚式破碎机曲柄连杆（动颚）机构,能在不打开曲柄连杆零件图的情况下进行参数和关系的定义,并将其声明到相应零件中,并以此装配体为原始模型模拟机构的实际运动,得到破碎衬板的轨迹曲线。运用Pro/E的CAE功能模块对破碎衬板进行静力分析及齿形优化,得到齿形弧高为13．33mm时破碎衬板受最大剪切应力为最小,能为破碎衬板的疲劳分析提供可靠模型,     

复摆颚式破碎机的动颚行程计算

在详细分析复摆颚式破碎机运动特点的基础上,提出一种计算动颚运动位移的解析方法,为优化动颚运动轨迹奠定了基础。     

复摆颚式破碎机的仿真优化研究

基于实验室用的小型复摆颚式破碎机整机的自顶向下设计(骨架),采用Pro/E软件,完成了工作机构的运动学仿真研究,并以曲柄长度和传动角为优化目标,进行了多目标优化研究,得到优化模型。     

颚式破碎机自顶向下设计之布局(Layout)设计

利用实验室用的颚式破碎机测绘数据,在Pro/E软件实体建模中的三维模型基础上,采用Pro/E软件中自顶向下设计功能的布局模块,成功地实现了对颚式破碎机的整机设计.此种方法能在布局中综观设计全局,零件尺寸能由布局中的尺寸所驱动     

颚式破碎机自顶向下设计之骨架(Skeleton)设计

利用实验室用的颚式破碎机测绘数据,基于Pro/E软件实体建模中的三维模型,采用Pro/E软件中自顶向下设计功能的骨架模块,成功实现了颚式破碎机的整机设计。此种方法能在布局中综观设计全局,零件尺寸能由骨架中的尺寸所驱动。