5083铝合金厚板氩弧焊和氦弧焊

以厚度为40毫米的5083铝合金板材为基体合金分别进行钨极交流氩弧和钨极直流氦弧多道多层焊接工艺研究。在焊缝质量、接头机械性能以及防止焊接裂纹和控制焊接变形等方面都满足产品的设计和使用要求的基础上,对我国首制的0.6T磁共振成像超导磁体低温容器的主要部件——大型厚壁芯筒纵焊缝和其法兰环焊缝分别采用氩弧焊和氦弧焊工艺施焊,取得了圆满成功。     

用于相位衬度CT成像的大型精密转台轴系设计与分析

针对X射线相位衬度CT（computed tomography,计算机断层扫描）成像的高分辨率、高稳定性要求,设计了大型精密转台。转台采用焊接结构和密珠轴系支撑,具有质量轻、阻力小、回转精度高的特点。介绍了转台轴系的结构设计和工艺路线,根据成像视野区允许的运动误差对轴系精度指标进行了分解。通过静态分析、惯性释放分析和模态分析研究了转台的静、动态性能并验证了其结构刚度的合理性,结合精度分析对轴系关键部件的几何误差进行了分配,误差综合结果满足指标要求。最后,对转台样机的轴系精度进行了检测,结果表明各项指标满足相位衬度成像要求。焊接结构的轻量化设计和轴系精度分析方法对大型转台轴系的研发具有一定的借鉴意义。     

容器制造中焊接质量的控制

选择正确的焊接材料和焊接方法,对容器的制造有至关重要的影响。制造钢制压力容器的关键在于焊接质量的控制。焊接质量的控制对容器制造商和容器焊接的生产过程都有重要的影响。     

某超大真空容器新型大门法兰焊接方案模拟与分析

大门法兰是某直径17m超大真空容器的关键部件,其刚度特性直接影响到真空容器的密封效果及稳定性。针对超大真空容器传统形式法兰加工制造困难、消耗材料较多、结构刚度较差等问题,提出了一种新型的法兰结构形式。而新型法兰的焊接工艺将对其结构强度有较大影响,通过有限元模拟了大门法兰的两种焊接方案,并对焊后的应力及变形进行了分析,从而优选出焊接方案Ⅱ。采用焊接方案Ⅱ,焊后的最大变形量为18.3mm,两条焊缝的最大残余应力分别为210和270MPa。     

浅谈不锈钢复合板容器制造常见问题解决对策

本文叙述了不锈钢复合板制容器常见问题,从板材质量、容器成型质量、焊接坡口、焊接材料、焊接参数、焊接返修及热处理等方面提出了解决对策。     

核岛小容器制造焊接工艺评定及焊接质量控制研究

焊接是核岛小容器制造环节的一项关键工作,焊接过程是一种特殊工艺过程,焊缝质量在焊接过程中形成。焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,是焊接工作实施的先决条件。焊接质量的好坏直接影响核岛小容器设备的安全运行。审核制造厂焊接工艺评定,评定设备施焊单位有能力进行符合设计规范要求的焊接活动,验证所制定的焊接工艺规程(WPS)的正确性和准确性。     

超导磁体失超引起的氦泄放过程分析

为了合理设计系统的低温容器和安全装置(排气管、安全阀等),需要了解失超后容器内氦工质的状态变化过程.首先对失超后超导磁体与氦工质问的传热过程进行了分析,进而研究了安全阀开启前后容器内的热力学变化过程和氦流在管道内的流动过程.基于质量守恒定律、能量守恒定律、熵方程和热力学状态方程建立了相应的数学模型,数值模拟了一浸泡磁体失超后容器内压力和排气管道内质量流量随时间的变化关系.计算结果表明:低温容器的最高工作压力约为5.8 ×101.325 kPa;管道内的质量流量最大为0.645 kg/s.综合考虑排气管的口径和容器的设计压力可以降低容器的最高工作压力.     

BEPC-Ⅱ超导磁体侧多通道低温传输线的制作及性能测试

超导磁体侧低温传输线是国家大科学工程北京正负电子对撞机重大改造(BEPC-Ⅱ)中低温系统关键部件之一.低温传输线的效率高低直接关系到单台500 W氦低温制冷机能否对3台超导磁体同时降温并平稳运行.结合低温系统建设当中的实际情况,详细阐述了超导磁体侧多通道低温传输线的制作、安装及测试.通过对多种不同实验数据的分析,结合部分低温部件的性能参数,较为准确地推算出整个低温传输线和单位长度低温传输线的热负荷.     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密     

压力容器制造质量控制要点解析

压力容器是现代工业生产中不可或缺的特种承压设备之一，在石化炼制领域使用特别广泛。因其使用工况复杂，容器内介质有毒有害，易发生事故，对人身和财产造成损害。所以为了保证压力容器的产品质量，确保其产品最终满足法规、标准的要求，降低事故率，文章将从材料、制造工艺、焊接、焊后热处理和无损检测几个方面来介绍压力容器质量控制要点。     

韶钢大转炉工程箱形钢结构制作

大转炉工程箱形钢结构的制作质量要求高、难度大、焊接变形控制是该工程的主要难点。本文阐述了塔楼箱形钢结构的制作工艺, 通过控制组对精度及焊接变形, 确保了整个箱形结构的尺寸精度, 为大型箱形钢结构的制作提供了成功的经验。     

250兆周低温超导核磁共振波谱仪总调试成功

由上海市科委下达的250兆周低温超导核磁共振波谱仪科研项目，于1984年6月在中国科学院上海有机化学研究所总调试成功。这是由中国科学院上海有机化学研究所(负责波谱)、中国科学院上海冶金研究所(负责超导磁体)和上海机械学院(负责低温液氦实验容器)合作努力的结果。     

实验室超纯水系统PVDF管道施工技术

超纯水系统是实验室中的重要组成部分，本文针对超纯水系统中PVDF管道洁净度要求高、定制周期长以及安装精度要求高等特点，详细阐述了PVDF管道的预制、搬运、焊接、清洗以及安装过程中的关键技术要求，确保施工洁净度控制及成品保护，保证了施工质量，降低了后期调试成本。     

“红卫912”储存罐爆炸原因分析

本文从焊接质量和有机化学反应两个方面分析讨论了灭火剂压力容器罐爆炸原因，指出了焊缝缺陷和容器内所盛溶剂的化学反应后果是造成爆炸的直接原因。     

浅析钢结构焊接缺陷

钢结构工程在制作过程中的梁、柱等多采用焊接形式,其焊接质量不仅影响外观质量、安装精度,增加制作成本等,而且还影响钢结构的连接强度、安全性能和使用功能等,因此,有必要对焊接缺陷进行分析整理,本文针对常见缺陷的质量要求、产生原因进行阐述,提出了预防措施,希望对提高钢结构焊接质量有所帮助。     

法门寺合十舍利塔工程异形钢结构的加工制作

合十舍利塔以双折造型钢结构来体现其独特的建筑效果,工程结构复杂,构件数量繁多,截面复杂多样,节点形式多样,加工精度要求高,用钢量大,加工制作难度大,制作时间非常紧。通过深化设计的强化控制、加工制作的严格监督检查及质量控制,有效保证了构件加工质量和进度要求。异形构件采用逐步机械冷压折弯、专用胎膜组装焊接、一面焊接一面加热等措施,有效控制了构件的焊接变形,保证了购件的加工精度和质量,为异形钢构件的制作提供了一个成功的范例。     

特气用容器

充填高压气体的容器，大致可分为无缝容器和焊接容器两种。充填特气的容器，大部分也用这类容器，它们与普通的氧、氮、氩等高压气体相同，受高压气体管理法约束，其容器阀也作为附件受法律限制。     

焊接工艺对Cr18Ni8不锈钢食具容器重金属迁移量的影响

根据国家标准对不锈钢食具容器迁移量的要求,立足腐蚀理论和扩散理论,分析不同焊接方式对待检元素迁移量的影响.研究表明,各种焊接方式会对不同元素的迁移量产生影响,且影响程度各异.研究结果可为不锈钢食具容器生产制造选择焊接方式提供参考.     

自行车架管连接相贯线接缝自动焊接系统中凸轮的研制

介绍了一种自行车架管与管相贯线接续自动焊接系统的结构、组成和工作原理，推导出了该系统用来控制焊枪运动轨迹的关键部件──凸轮形状与尺寸的计算公式，该系统已成功地应用于自行车架的自动焊接生产，是一种低成本自动化的新型管连接专用焊接系统。     

管线、容器、储罐中残留瓦斯气的准确定量

炼油化工厂的检修中,都要进行管线的切割和容器、储罐的焊接作业,这些作业中要求容器中的瓦斯含量要非常小(一般要小于0.1%),而且检修要求分析一定要快速、准确。本文很好地解决了这两个问题。