江苏省新型干法水泥窑的现状与发展

为了贯彻国家建材局建材生产发[1996]132号文件精神,我们对省内新型干法窑生产现状进行了初步调查,同时对其他类型的旋窑企业现状也进行了一些调查。调查概况及分析整理如下。1 概况 我省水泥工业现有80条旋窑生产线,其中,预分解窑6条,旋风预热器窑14条,立筒预热器窑6条,合计共26条。另外,还有余热发电窑14条、湿法窑15条和小型干法中空窑25条。1995年全省生产水泥3483万t,生产熟料2850万t,其中旋窑生产熟料490万t,占总产量17.2％.     

提高五级旋风预热器窑龄期的途径

0 前言 我厂日产600t五级旋风预热器窑自1996年12月20日点火投产以来,窑龄期一直较短,一般为:烧镁铬砖为80d左右,烧磷酸盐砖为30d左右,每检修一次直接经济损耗达10万元以上,严重威胁着该窑的达标达产及经济效益的提高。为此,我厂成立了“提高旋窑龄期技术攻关小组”,经过多方面分析及处理,从2000年下半年起,窑龄期得到大幅度提高,创造了烧高荷软磷酸盐砖窑龄期(有效运转天数)达110d的历史记录(见表1所示)。     

传统水泥回转窑用耐火材料的配套设计原则

众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。     

2002年的中国水泥工业和未来展望

2002年中国水泥产量高速增长,突破7亿t已经不可避免;立窑增长仍高于旋窑。在今后10-20年内,要继续实行“控制总量、调整结构”的政策或遵循“等量淘汰或超量淘汰”的原则,才能加快新型干法水泥窑的建设速度、保证未来中国水泥工业健康和可持续发展。     

内筒"软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4m×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑于1978年自行设计建造,1982年试运转,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,2号窑的旋风预热器系统始终存在着很多问题,严重影响了水泥窑的正常运转和达产达标。     

水泥窑协同处置生活垃圾系统喂料均匀性 自动控制研究

目前的利用水泥窑协同处置生活垃圾工艺,尚存在一些问题,由于生活垃圾性质的复杂性,导致垃圾难以均匀的喂入水泥窑,对水泥窑的正常运转产生了影响,本文以葛洲坝松滋水泥有限公司利用水泥窑无害化协同处置松滋市500 t/d生活垃圾项目为例,介绍了利用PID调节提高生活垃圾喂料均匀性的操作方式,保证了水泥窑系统的稳定运行。     

水泥窑托轮的调整

牡丹江新材料科技股份有限公司一、二分厂共有5条水泥窑,为了保证水泥窑能够长期安全稳定地运转,我们对窑设备做了细致周密的维护和保养。     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

论立窑水泥的生存空间(之一)——立窑水泥污染环境问题能否得到解决

笔者长期关注立窑水泥，对立窑水泥有着深厚的感情。早在上世纪90年代，水泥界就有一种“要将立窑水泥挡在新世纪门槛外”的观点，虽然预分解窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但中国有中国的国情，立窑水泥也不可能不进行技术改造和升级，基于自己的理性分析，笔者当时提出在21世纪宜窑水泥工艺与旋窑水泥工艺会长期共存。     

实现新型干法水泥企业的精细运转

1运转现状评价 新型干法生产线至今在我国已有600余条在运转中．但运转水平参差不齐，提高我国新型干法窑的整体运转水平，是水泥市场竞争日趋激烈所必须的。     

湿法长窑窑衬材料配套方案探讨

湿法长窑窑衬材料配套方案探讨张鹏四川省峨眉山市四川金顶集团股份有限公司（６１４２００）１引言回转窑被视为水泥厂的心脏，而窑衬材料的科学选型，合理配套，对于实现回转窑优质高产、低耗、长期安全运转，提高企业整体效益有着重要意义。湿法水泥回转窑在我国水泥工...     

水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践

目前水泥窑电除尘器很难做到在窑生产工艺波动的情况下正常运转。随着环保要求的不断提高,越来越多的企业开始了将水泥窑系统电除尘器改为袋除尘器的实践。如何针对不同企业的具体情况,因地制宜地制定改造方案,在满足环保要求的前提下,充分利用原电除尘器的结构,缩短施工工期,节省费用,这是电改袋工程的关键。     

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

M型200螺旋泵密封管及润滑加油改进

我厂新1#水泥窑生产线是2001年10月份投产，日产熟料2000t，窑外分解窑。该窑供煤系统采用2台M200型螺旋泵分别向窑内、分解炉每小时供20吨燃煤。该设备投产初期，出现多次事故，造成密封圈损坏、轴承损坏、水管堵、冬季水管冻、不通风等现象，直接影响设备正常运转．还使车间材料费、成本增加。     

窑法磷酸旋窑操作温度范围的试验研究

窑法磷酸旋窑操作温度范围的试验研究邱礼有，江礼科（成都科技大学化工系，成都６１００６５）关键词：旋窑，操作温度，熔点，磷矿还原１前言窑法制造磷酸新工艺是７０年代提出来的。它具有不用酸，不用电加热，能充分利用磷和ＣＯ的氧化热，可以用中低品位磷矿制取低成...     

大型干法回转窑窑衬优化配置的探讨与应用

0 前言 随着国家基础建设对水泥需求的持续增长及"十一五规划"明确淘汰落后产能(立窑、1 000 t/d以下)的要求,给大中型旋窑水泥工业的发展带来了新机遇.至目前全国新型于法生产线已突破1000台,其产能所占总量已达60%以上;而且旋窑规模的大型化以及窑转速的加快,对耐火砖的热震稳定性、抗机械应力、抗化学侵蚀的要求较高.因此,耐火砖的选用、配置优化和管理,是影响窑系统运行效率的一个重要因素.本文就海螺集团大型回转窑耐火砖的使用和优化情况作一分析探讨.     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

熟料混合粉磨试验研究

由于旋窑与立窑窑型不同，熟料的形成条件不同，因此，所生产的熟料的化学组成、矿物组成、晶体结构及物理性能上都存在着差异。当它们混合粉磨的时候，相互间会产生一定的作用，从而对水泥的性能产生影响。故有必要对此进行研究分析。     

预分解窑窑灰对水泥-矿渣粉胶凝体系的影响

预分解窑窑灰以石灰石为主要成分,含有少量天然岩石或粉煤灰,由于其比表面积高达1200m2/kg,含有大量细微颗粒,作为一种混合材料,可以减少水泥颗粒堆积空隙率。按正交设计进行了多组P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰和预分解窑窑灰不同组合的物理性能试验。结果表明,预分解窑窑灰与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉3d、7d、28d三龄期强度均明显提高,特别是明显提高了3d强度,弥补了矿渣粉掺入水泥后早期强度明显下降的缺点。在P·I42.5R硅酸盐水泥中掺入4%预分解窑窑灰和26%比表面积537m2/kg的矿渣粉,能够在保持水泥3d强度与P·I42.5R硅酸盐水泥比较基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。