新疆原棉适纺性能研究

研究新疆原棉适纺性能。通过试纺和采集纺织企业生产数据分析新疆棉花品质与纱线适纺性的关系。试验表明:纤维的适纺性与纺纱一致性系数呈正比,成纱质量与纺纱一致性系数呈正比。与细绒棉相比,长绒棉适纺范围更大。认为:新疆优质长绒棉质量好,纺纱一致性系数大,适纺特细号棉纱。新疆各产棉区细绒棉中,北疆棉花品质较优,适纺9.72tex～14.6 tex纱;南疆棉花颜色级更好,马克隆值适中,适合纺14.6 tex以上纱或搭配用于纺较细号纱。     

ITMA2011展出的非传统纺纱设备性能分析

探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景.分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题.认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地.     

中空涤纶莫代尔亚麻混纺喷气涡流纱的纺制

探讨中空涤纶/莫代尔/亚麻35/35/30 15.5tex喷气涡流纱的纺纱工艺以及关键技术措施。通过对原料进行预处理、对亚麻纤维进行预梳理;合理配置前纺各工序的工艺参数;优选喷气涡流纺的喂入比、纺纱速度等工艺参数;加强车间温湿度的控制和设备管理,成功纺制出中空涤纶/莫代尔/亚麻35/35/30 15.5tex喷气涡流纱。认为:采用喷气涡流纺纱技术,对各个关键工艺参数进行优化,可以纺制出质量稳定且良好的亚麻混纺纱。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

改善喷气涡流纺粘胶纱条干水平的工艺优化

探讨改善R 14.8 tex喷气涡流纱成纱条干水平的工艺优化措施。分析了粘胶原料细度、熟条定量、喷气涡流纺牵伸分配对成纱条干均匀度的影响,通过纺纱工艺的调整优化,成功纺制出了条干水平较好的R 14.8 tex喷气涡流纱。试验结果表明:在一定范围内,原料细度越小、熟条定量越小、主牵伸倍数越小,所纺制的成纱条干水平越好。认为:本试验设定原料细度为1.11 dtex、熟条定量为20 g/5 m、主牵伸为35倍时,所纺制的喷气涡流纱条干水平较好。     

JC 2.9 tex集聚纱的纺制

探讨2.9tex纯棉精梳集聚纱的纺纱工艺。针对特细特纱纺纱技术难点,在原料和各纺纱工序采取一系列工艺和技术措施,成功纺制出2.9tex纯棉精梳集聚纱,获得了断裂强度19.93cN/tex、条干CV值17.67%、毛羽H值1.8的较好质量水平,并降低了断头、提高了生产效率。认为,通过合理选配原料、采用双精梳工艺和带自调匀整的单道并条机、优选粗纱捻系数、采用集聚纺技术,能够以较低的断头率、较高的生产效率,纺制出质量满足要求的纯棉精梳特细特集聚纱。     

赛络集聚纺粘胶特细号纱的开发

探讨赛络集聚纺粘胶特细号纱的生产要点。分析了纤维细度、梳理针布表面处理对成纱质量的影响,通过优选纤维原料、合理调控工艺、选配专件器材、加强工艺管理、采用赛络集聚纺等技术措施,最终成功开发出符合质量要求的R 5.4 tex赛络集聚纱。认为:选用1.00 dtex粘胶纤维、表面强化梳理针布以及选择合理的工艺,可有效提升赛络集聚纺粘胶特细号纱的成纱质量和生产效率。     

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。     

喷气涡流纺粘胶纱线免浆上机织造的探讨

为探索喷气涡流纺纱免浆织造的可能性,本文通过实际生产试验分析了不同线密度喷气涡流纺粘胶纱线免浆织造对织物织造效率的影响,并进一步探讨了18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅对织造效率的影响。试验得出:涡流纺粘胶纱在喷气织机上进行免浆织造时,其线密度应不低于18.5tex;织造效率会随着织物经密和门幅的增加而降低。18.5tex涡流纺粘胶纱在喷气织机上免浆织造时,织物经密和门幅应不高于20根/cm和不高于175cm。本文对喷气涡流纺纱的免浆织造具有一定指导意义。     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

Processing Optimization of T 49.2 tex Jet Spun Yarn

优化T 49.2 tex喷气纱生产工艺.针对纯涤纶粗号喷气纱生产难点,正确选用涤纶原料及抗静电处理,合理配置前纺各工序工艺,控制半制品质量,优选喷气纺牵伸工艺、纺纱速度、喷嘴气压、喂入比、卷绕比及卷绕角等工艺参数,实施相关的技术管理措施,成功纺制出T 49.2 tex喷气纱.认为:该纱拓宽了传统喷气纺的适纺范围,表现出较好的成纱及服用性能.     

纯棉喷气涡流纱质量管控浅析

探讨纯棉喷气涡流纱的质量管控要点。从纤维原料选择、设备状态维护、器材专件使用、工艺参数优化、生产环境调节等方面,详细介绍了生产中的管控措施和注意事项。指出:应制定严格的设备维护作业标准和周期计划;合理使用胶辊胶圈、针座、喷嘴、纺锭;利用VOS智能控制系统进行纱疵的监控;控制温湿度,改善原料物理性能;最终纺出的纯棉涡流纱毛羽较少,纱线强力CV较好。认为:加强喷气涡流纱质量管控可有效提高涡流纱质量水平。     

Modal涤纶亚麻喷气涡流纱的开发及性能分析

探讨多组分喷气涡流纱的品种开发.利用喷气涡流纺纱机纺制Modal/涤纶/亚麻60/20/20 18tex纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨性和抗起球性及成纱质量作了测试,指出:喷气涡流纱毛羽少,耐磨性和抗起毛起球性较好、粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差.     

喷气纺纱机纺制Tencel纱的工艺实践

为了提高喷气纱产品档次与附加值,充分利用新型纤维纺制了Tencel 14.8 tex、HLF Lyocell 14 tex 及Tencel/C 14 tex喷气纱.介绍了喷气纱的特点以及针对原料特性纺纱时各工序采取的工艺技术措施.     

喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析

介绍喷气涡流纺、转杯纺、环锭纺生产粘胶19．7tex纱的工艺流程与原料选用，对三种纺纱方法在产品质量、生产效率、生产成本以及用工等方面进行了对比分析，指出了三种方法各有优点和不足，影响其发展的主要因素取决于市场需求。     

莫代尔甲壳素纤维喷气涡流纱的开发

探讨了莫代尔甲壳素纤维喷气涡流纱的生产工艺。测试对比了莫代尔、甲壳素纤维、粘胶三种纤维的性能特点,分析了纤维断裂强度和动、静摩擦因数等因素在纺纱过程中所起的作用。根据莫代尔、甲壳素纤维的性能特点,设计采用了"短流程,低速度,多松少打,充分混和,大隔距,轻定量,奇数准则,适当的喷嘴气压和稍低的出纱速度"的技术措施。最终成功开发出了具有抗菌抑菌、柔软舒适的莫代尔/甲壳素纤维70/3018.4 tex MVS混纺纱,且成纱质量较好。认为:采用与莫代尔混纺的方式,可以提高甲壳素纤维在喷气涡流纺设备上的适纺性。     

Modal翡翠珍珠纤维混纺喷气涡流纱的纺制

探讨Modal翡翠珍珠纤维喷气涡流混纺纱生产工艺.阐述了翡翠珍珠纤维的性能特点,选用Mo-dal和翡翠珍珠纤维纺制喷气涡流混纺纱.通过对翡翠珍珠纤维进行预处理,采用包混的方式进行混和,在各工序采取必要的工艺技术措施,并严格控制温湿度,成功开发出了Modal/翡翠珍珠纤维65/35 18 tex混纺涡流纱,满足了产品开发的需求.     

生产竹浆纤维18.5tex涡流纱的体会

为开发竹浆纤维涡流纱,通过选用细度较细的竹浆纤维原料,在前纺各工序合理配置工艺参数及采取必要的技术措施,对涡流纺的输出速度、喷嘴压力、牵伸分配等工艺参数进行了试验优选,顺利地开发出竹浆纤维18.5 tex涡流纱,质量达到使用要求。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

涡流纺涤粘色纺纱工艺优化

为了纺好涡流纺涤粘色纺纱，以纺特黑T/R 19.7 tex纱为例，详细介绍其原料指标、纺纱工艺流程；着重从梳棉采用“陆S”纺纱工艺重定量配置，并条注重改善纤维伸直平行度，涡流纺工艺参数及电清、捻接器设置要点等方面进行优化。通过优化前后成纱质量对比，表明：纺涡流纺特黑T/R 19.7 tex品种时，加强操作管理、优化工艺配置、严控温湿度，纺纱车速达500 m/min,生产效率约为98.5%,成纱质量良好。