提高细径钽丝抗脆性的研究

细径钽丝是生产袒电解电容器的重要原材料。针对细径钽丝发脆的主要影响因素，进行了有关工艺研究。在对试验结果进行分析的基础上指出，通过掺杂即添加微量的钇或硅元素，可明显改善细径钽丝的抗脆性，且掺钇效果更为显著，掺硅则较为简便可行。     

氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响

对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究.以真空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能.试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,...     

拉丝钽条的真空烧结

拉丝钽条的真空烧结是钽丝加工生产过程的重要关键工序,其目的在于净化杂质、致密金属而提高其强度.由于氧化钽介电常数高且稳定性良好,故以钽材(钽粉丝)为主要原材料制作的或电解电容器(结构见图1)已成为众多工业部门必须之重要电子元件.钽丝质量直接影响到钽电容器的质量.我国原采用电子轰击-冷加工制取钽丝,由于其晶粒粗大抗氧脆性差,阳极块烧结时钽丝脆断,这是我国钽电容器生产以来存在的“老大难”问题.钽丝长期由西德、日本进口;1983年601厂采用粉末冶金-冷加工法生     

影响烧结钽坯料致密度的因素

采用金属钽粉为原料,通过冷等静压成型、真空垂熔烧结、轧制、拉拔等粉末冶金加工工艺制取电容器级钽丝。金属钽粉的微观形貌、粒度分布及化学成分等粉末特性,以及钽坯料加工过程及成型与烧结工艺过程特性,直接影响烧结后钽坯料的致密度,也将直接影响电容器级钽丝的理化性能。研究表明：钽粉的平均粒径在5.5～6.5μm时有利于钽坯料的烧结;钽粉的化学杂质含量高、等静压压力小、烧结炉的气氛差等因素不利于钽坯料的致密。     

退火态钽丝表面熔化机理的研究

通过电子探针微区分析,研究钽丝内部的金属杂质铁对退火态钽丝表面的影响。结果表明,钽丝中低熔点金属的存在能导致退火态钽丝的表面熔化,确定了钽丝用钽粉中的铁含量的技术指标,并通过严格的过程控制,降低了退火态钽丝表面熔化的程度。     

改善钽丝性能的工艺方法

在传统工艺的基础上，对细径钽丝生产的关键工序进行了大幅度改进，重点解决了原工艺无法解决的钽丝氧含量高、抗拉强度低、表面质量差、尺寸会差大、局部抗氧脆性差等问题，提高了钽丝的综合性能。     

高性能钽粉与钽丝生产工艺

介绍了钽粉、钽丝的生产工艺与设备以及工艺的创新点和设备的先进性。     

钽粉中碳的来源分析及其控制方法

主要分析了钽粉中杂质碳的来源以及它在钽粉中的各种形态和生成方式，通过实践提出了有效控制钽粉中碳含量的合理建议，以达到降低钽粉中碳含量的目的。     

钽丝带腹连续退火与平直度的研究

通过对带膜连续退火工艺与原工艺进行比较，并分析带膜连续退火与钽丝平直度的关系以及渗氧参数对钽丝平直度的影响，证明了钽丝连续退火优于原堆积式退火，是钽丝生产工艺的重要突破。     

国内外电容器级钽粉主要性能对比

钽电容器性能的好坏,主要取决于电容器级钽粉的质量.经过20多年的努力,我国钽生产有了很大进步,尤其在改革的形势和国内市场供大于求的状况下,各钽企业为了自身生存与发展,认识到非抓质量不可,要抓质量,必然应先抓电容器钽粉的质量.对电容器钽粉有物理性能、电气性能、化学性能及使用储存性能的严格要求.在稀有金属冶炼产品中,属生产难度最大的产品.我国电容器级钽粉标准,有国标A、B、     

废钽靶材回收处理工艺及其回收料应用的研究

对废钽靶材回收处理工艺及其回收料的应用进行了研究。利用氢化处理工艺,将废钽靶材组件进行了分离,使用酸洗、脱氢等处理工艺,最终得到了纯度为99.995%以上的冶金级钽粉。回收的冶金级钽粉可作为原料用于电子束熔炼制备钽锭,也可直接用做其他钽加工材的原料。分离出的铜背板可选用清洗、整形、抛光等处理工艺,处理合格后的背板可作为新的靶底使用,或作为黄铜直接回收。     

低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能

对低氧冶金级钽粉的生产工艺及产品性能进行了分析。通过钠还原氟钽酸钾的生产工艺得到的钽粉(FTa-1)是由许多原生粒子(又称一次粒子)结合组成、高比表面积空间网状结构的多孔团聚体,松装密度最小,比表面积最大,相应的氧含量也最高。经过氢化制粉得到的钽粉(FTa-2、FTa-3),经过高温烧结实现了致密化,颗粒形貌单一,是高纯的实心颗粒粉末,其松装密度大,比表面积较小,相应的氧含量也低。FTa-2、FTa-3钽粉比较适合于医用多孔钽的及3D打印的应用。     

真空烧结条件对钽粉物理性能的影响

研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。     

高松装密度金属钽粉的制备

将钠还原原生一次粒子采用搅拌预团化、高温热处理凝聚团化、氢化制粉以及镁还原脱氢脱氧等工艺处理,制备出松装密度大于3.0g/cm3的金属钽粉。该方法制备金属钽粉的成本大幅下降,产品可广泛应用于合金添加剂和钽材加工。     

掺杂剂含量对钽粉性能的影响

分析了掺杂剂对电容器级钽粉性能的影响,重点分析了不同掺杂剂含量下钽粉的物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,在相同的工艺条件下,随着掺杂剂含量的增加,钽粉的氧含量有增加趋势,钽粉的松装密度、费氏粒径呈降低趋势,-0.043 mm细粉含量有所增加,漏电流、容量及收缩率呈上升趋势、击穿电压呈下降趋势。     

提高脉冲库仑法钽丝中氧检测精度的研究

采用不同方法熔融金属钽丝,并以脉冲库仑定氧仪检测其中的氧含量.结果表明,镍浴对钽丝的助熔效果良好,可有效降低氧的分析空白值,从而使钽丝中氧的检测下限降至0.006%,测定结果RSD低于4.0%.经镍浴助熔,脉冲库仑法准确可靠,精度能满足生产中钽丝的氧分析要求.     

碳还原法制取高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的研究

本文对碳还原法生产高压、高比容(63V 2800μFV/g)钽粉的工艺过程进行了研究,对工艺技术条件及所产钽粉的性能也作了较为详细的介绍。     

氟钽酸钾钠还原制备工艺对钽粉性能的影响

为制备出大比表面积的高性能钽粉,根据钠还原氟钽酸钾制备钽粉的过程分析,对其主要影响因素(还原温度、稀释剂比例、还原速度、搅拌转速)对钽粉性能的影响进行了研究。结果表明,随着还原温度降低,还原的钽粉比表面积增大;还原温度提高会增加还原过程中反应容器的腐蚀,造成金属杂质增加。稀释剂比例增加,有利于生成大比表面积钽粉,但会降低钽粉收率,且杂质含量增加。注钠速度、搅拌转速不是主要影响钽粉比表面积的关键因素。     

钽在破甲弹药型罩中的应用

爆炸成形侵彻体（EFP）战斗部是应用最广的破甲弹战斗部之一. 破甲弹采用EFP战斗部时, 要求药型罩材料必须有好的动态延展性和一定的抗拉强度. 钽具有延展性好、密度大的特点, 是一种有前景的破甲弹药型罩材料, 其侵彻性能较传统的铜药型罩材料有很大的提高. 钽及钽合金药型罩（球缺形）的加工方法主要有三种： 机械加工成形、板材冲压成形和摆动碾压成形. 本文介绍了钽及钽合金药型罩材料与加工工艺的研究现状.