连铸坯定重剪切技术的开发与应用

在连铸生产线上进行了由定尺剪切到定重剪切的连铸坯剪切技术开发与应用的研究，成功开发了上置式连铸坯定重剪切装置——钢坯称重机械手（已获专利），研究与解决了连铸生产线上N个流的被称重的钢坯是用同一台称，避免了多台称多个误差的称重数值偏差的问题；进行了定尺剪切连铸坯与定重剪切连铸坯生产过程的对比。研究结果表明：成品制作的定尺率、成材率有明显提高；同时指出这种技术的应用要求建立在过程工艺管理的平台上。     

钢板长度定尺剪切自动控制

自动定尺剪切控制系统由定尺机、编码器、剪切机、温度传感器、变频器、控制机柜和数码显示器等构成,采用变频传动技术、监测技术和PLG控制技术,快速自动精确定位,实现了对钢板的精确剪切,满足了定尺长度精度要求。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

新型机械式定尺机

介绍了应用于中厚板剪切线上的一种新型机械式定尺机,分析了原理、设备特点、结构组成及控制连锁.该定尺机完全解决了原有定尺机构存在的不足,具有很强的耐冲击性、优良的稳定性、较高的定尺精度和全自动控制,比其他机型具有更为优越的使用性能.     

滚切式定尺剪的剪切优势

分析了滚切式定尺剪的结构、机组设备组成、剪切过程,国内外技术对比,影响定尺剪生产率和剪切质量的因素,对新建中厚板轧钢厂和其技术改造具有参考价值。     

移动式飞剪定尺故障的分析

分析了移动式飞剪机构及控制剪切原理,总结出了制约其定尺不准的几大因素,并据此采取了一些措施,为彻底解决飞剪定尺不准提供了确实的依据,以利于今后提高剪切质量及对飞剪进行升级改造提供了方向。     

钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用

西林钢铁集团有4座转炉对应的连铸机所产钢坯一直是以"定尺的长度"作为标准进行切割。按"定尺"方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。为彻底解决这一问题,西林钢铁集团检修公司炼钢自动化所立项对连铸机剪切系统进行改造,开发出一套西钢专有的钢坯定重剪切自动控制系统,有效地保证了成材率。     

定重切割技术在钢坯定重系统中的应用

为满足钢坯计量数据管理信息的要求，开发了高效、准确、智能钢坯定重系统。系统使用动态辊道衡作为称重数据采集设备，通过PLC进行数据处理和逻辑推理，摄像定尺系统根据处理完的数据实现定重切割。系统应用后，实现了钢坯管理的自动化、智能化，称重精度由±10kg提高到±3kg以内。     

提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践

为提高热轧圆钢和热轧带肋钢筋的定尺率,轧钢厂二车间从坯料确定、炉温控制、中间坯剪切、轧机调整、精整剪切等工序入手,采用了一系列措施,使圆钢定尺率不小于94%,螺纹钢定尺率不小于95.5%。     

冷摆剪定尺精度分析及控制措施

棒材生产中，磁性链、编码器对冷摆剪剪切质量影响较大。本文分析介绍了棒材剪切不齐、切斜、定尺不准等问题冷摆剪的调节处理方法，起到和同行交流的目的。