环氧丙烯酸树脂合成工艺的改进

探讨了以环氧树脂和丙烯酸为原料的酯化反应,合成了紫外光固化的环氧丙烯酸树脂。通过研究催化剂、阻聚剂的种类、加入量、聚合方式、加料方式、反应温度等因素对转化率的影响,得到了合成环氧丙烯酸树脂的较佳工艺条件。并用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。     

环氧丙烯酸光敏树脂的研制及应用

以环氧树脂和丙烯酸为原料,合成了紫外光固化环氧丙烯酸树脂,研究了投料比、反应时间、引发剂、阻聚剂的加入量与加料方式对反应程度的影响。用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征,并制备了紫外光固化胶。     

金属罐用热固性丙烯酸树脂的研制

用环氧树脂和丙烯酰胺反应,形成环氧酰胺树脂后,再与丙烯酸及其衍生物、苯乙烯等单体用自由基溶液聚合方式,将环氧接枝到丙烯酸树脂上。通过研究确定了树脂合成的最佳工艺,讨论了各种因素对涂料性能的影响。     

光敏酚醛环氧丙烯酸酯的合成工艺

本文以丙烯酸和F-44环氧树脂为原料，合成了一种既含有环氧基又含有丙烯酸基的光敏酚醛环氧丙烯酸酯树脂。研究了催化剂种类、催化剂用量、反应时间、反应温度对丙烯酸转化率的影响。结果发现，以三乙胺作催化剂，反应温度为95℃，催化剂用量为树脂质量的2％，酯化反应在6h之内完成所合成的树脂制成的涂膜具有优良的力学性能、耐溶剂性能和耐酸碱性能。用FT—IR对所合成树脂的结构进行了表征。     

高附着力单组分环氧改性丙烯酸涂料的制备

以常用丙烯酸单体为主要原料,加入顺丁烯二酸酐,合成出侧链带有酸酐基团的丙烯酸树脂,再与环氧树脂反应,制得环氧改性丙烯酸树脂。由其制备的单组分环氧改性丙烯酸涂料对玻璃等难附着基材具有优异的附着力。考察了环氧树脂的不同用量对树脂体系相容性及漆膜物理性能的影响,结果表明:环氧树脂用量在15%左右时,改性树脂保留了丙烯酸树脂涂料的优异性能,而且附着力、硬度、光泽得到了提高,丰满度佳。     

丙烯酸环氧酯-苯乙烯/过氧化苯甲酰-二甲基苯胺体系固化过程的研究

丙烯酸环氧酯是七十年代末开发的一种改性环氧树脂,是由丙烯酸类(通常为丙烯酸和甲基丙烯酸)与环氧树脂在催化剂存在下反应合成的。这类树脂是在环氧树脂分子链的两端引入不饱和双键,使它具有不饱和树脂和环氧树脂的双重性能。丙烯酸环氧酯分子链两端的双键是交联点的位置,可以通过改变丙烯酸类和环氧树脂的分子结构以及分子链上的双键数目来改进丙烯酸环氧酯的热稳定性,以及力学、物理等性能。     

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水性环氧丙烯酸树脂的合成 肖新颜,郝才成（华南理工大学化学与化工学院）／／华南理工大学学报：自然科学版,2009,37（6）：47—52 以双酚A型环氧树脂（E-44）为基础树脂、丙烯酸（AA）为改性剂,合成了溶剂型环氧丙烯酸树脂（EA）,探讨了合成工艺条件（反应温度、反应时间、     

丙烯酸树脂改性环氧树脂防腐涂料防腐性能研究

用溶液聚合法合成了丙烯酸树脂并对其结构进行了表征。将合成的丙烯酸树脂与环氧树脂以质量比1∶5混合,并与防锈颜料、填料、助剂、溶剂复配成环氧防腐涂料,测试了漆膜的性能;用电化学阻抗技术(EIS)和Tafel极化曲线技术评价了其防腐性能。实验结果表明:甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)单体完全聚合,合成的丙烯酸树脂中带有环氧基;与纯环氧树脂防腐涂料相比,改性后的环氧防腐涂料层间附着力更高、柔韧性有所改善;带环氧基团丙烯酸树脂改性后的环氧防腐涂料防腐性能优异。     

密封胶用环氧改性丙烯酸树脂生产工艺的研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,丙烯酸为功能单体,环氧树脂为改性剂制备了密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。讨论了环氧树脂的类型及用量,溶剂的种类,反应的温度,溶剂和相对分子质量调节剂的选择,确定了适宜于制备密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的反应条件及最佳的配方。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂的制备与性能研究

在不除氧、无气氛保护的条件下用环氧树脂和丙烯酸直接合成了可光-热双重固化的环氧丙烯酸树脂。通过测量所获得改性树脂的红外图谱、固化时间及固化膜的柔韧性、硬度等数据,研究了丙烯酸用量、混合温度、曝光时间等因素对环氧丙烯酸树脂合成及性能的影响。结果表明,当丙烯酸与环氧基之间的物质的量比在1.02∶1,反应温度在85~90℃时,所得树脂的光固化速率最快,固化后产物的硬度大、柔韧性好、附着力强。紫外光辅以低温热固化的固化工艺,有助于减少树脂中低聚物的挥发,提高反应程度,从而获得较高的固化膜百分率。另外,对不同工艺条件下影响柔韧性能的树脂结构也进行了分析。     

环氧接枝改性水性丙烯酸树脂的合成研究

通过丙烯酸酯类单体与环氧树脂接枝共聚反应,对水性丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂种类、用量、加料方式、反应温度及中和度等因素对其性能的影响。研究结果表明,当环氧树脂E-44在反应前期加入,用量为6%~9%(占总单体质量分数),反应温度为110℃,中和度为110%时,改性树脂具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。红外光谱分析证实接枝产物的存在;用扫描电镜观察了接枝共聚物的水分散体的粒子形态及大小。     

有机氟改性环氧丙烯酸阴极电泳涂料的研究

选择合适的丙烯酸类单体、有机氟单体与环氧树脂接枝共聚合成了用于阴极电泳涂料的阳离子型含氟环氧丙烯酸树脂.探讨了氟单体的用量、接枝反应温度、胺化温度、胺化时间等对树脂反应的影响,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试.结果表明:在合适的电泳工艺参数下,所得漆膜与不含氟的环氧丙烯酸漆膜相比,其耐盐水性、耐老化性、冲击强度都有所提高.     

透明粉末涂料用丙烯酸树脂的合成及性能研究

采用溶液聚合法合成带环氧基团的丙烯酸树脂,并对其结构进行了表征。研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)用量、引发剂类型对丙烯酸树脂及涂料性能的影响。通过选用夺氢能力较弱的引发剂以及聚合工艺的优化,合成出高流平、高耐候、耐腐蚀性佳的透明粉末涂料用丙烯酸树脂。     

丙烯酸接枝改性环氧树脂的研究

用溶液聚合法制备环氧树脂，丙烯酸类接枝改性物，研究了酸量、MAA/AA的比、引发剂BPO的用量、环氧树脂型号、反应时间等对接枝率和环氧值的影响。最后研究发现：酸量与环氧树脂的质量比为1：1，MAA：AA物质的量比为0．12：0．42，环氧树脂型号为E-20，反应时间为3．5h，该条件下制备出来的接枝改性物接枝率最大，且环氧基发生开环的量较少。     

接枝型水性环氧树脂乳液的合成与粘接性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸为接枝单体,按自由基接枝聚合机理制得稳定的环氧树脂乳液。考查了环氧树脂分子质量、引发剂用量、丙烯酸用量、温度、时间对反应的影响,利用红外光谱对接枝产物的结构进行了表征。通过粘接性能测试,考查了不同固化温度和固化时间对乳液粘接性能的影响。实验结果表明,在环氧树脂上接枝了强亲水性基团-COOH,乳液稳定性较好,粘接力较高。     

UV固化丙烯酸粉末涂料用树脂的合成

以醋酸丁酯为溶剂，四甲基氯化铵为催化剂，氮氧自由基(YK)为阻聚剂，由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)类丙烯酸树脂与甲基丙烯酸酯化反应制得了UV固化粉末涂料用感光性丙烯酸树脂。研究了阻聚剂种类与用量、催化剂种类与用量、反应时间、羧基与环氧基物质的量之比、GMA含量对反应转化率和双键保留率的影响。     

光固化涂料用低粘度环氧丙烯酸酯的研究

采用双羟基化合物与环氧树脂进行反应,制取低粘度改性环氧树脂,然后用丙烯酸酯化,制得光固化涂料用低粘度环氧丙烯酸酯。研究了催化剂类型和用量对环氧树脂改性反应,以及不同结构、不同链长双羟基化合物和双羟基化合物与环氧树脂当量比对环氧丙烯酸酯粘度及其配制的光固化涂料的性能影响。确定了环氧树脂改性反应和丙烯酸酯化反应的最佳条件。     

紫外光固化EA树脂的研制

环氧树脂和丙烯酸在适宜条件下合成EA树脂。讨论了各种反应条件对EA树脂性能的影响。确定了最佳工艺条件 :催化剂A用量 1% ,阻聚剂B用量 1‰～ 3‰ ,在 10 0℃滴加丙烯酸 1 0h～ 1.5h ,滴加完后在 110℃反应约 0 5h ,丙烯酸与环氧树脂的摩尔比为 1 0 4∶1。     

环硫丙烯酸酯树脂的合成反应研究

将双酚A型环硫树脂ES128,ES128/环氧树脂CYD128混合物分别与丙烯酸反应制备了环硫丙烯酸树脂及环硫/环氧丙烯酸酯树脂。以红外光谱表征了产物结构,讨论了反应机理,并对丙烯酸用量,溶剂及加料顺序等对反应的影响进行了研究。结果表明:较佳的合成工艺条件为:甲苯为溶剂,环氧官能团与丙烯酸物质的量比为1∶2,反应温度90℃,反应时间4.5 h。工艺操作为先加入丙烯酸,再升温加入催化剂N,N-二甲基苄胺,可有效防止凝胶现象发生。与环氧官能团相比,环硫官能团与丙烯酸的反应活性较低。