绿色加氢裂化成套技术工业化

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院等单位开发的绿色低碳高能效加氢裂化成套技术,在中国石油化工股份有限公司海南石油分公司1．20Mt·a-1加氢裂化装置实现工业应用。     

中国石油碳二后加氢催化剂工业应用成功

由中国石油石油化工研究院研发的碳二后加氢催化剂LY-C2-02工业应用试验取得成功。该催化剂在中国石油辽阳石化分公司200 kt.a-1乙烯装置上运行1年,性能优于国内外同类催化剂,每年可为企业增效近2 000万元。1973年中国石油辽阳石化分公司成套引进法国德西尼布公司蒸汽裂解装置,采用法国石油研究院石脑油裂解工艺,1979年建成投产。此后进行几     

大庆石化建成国内首套3000吨级1-辛烯合成工业试验装置

正8月30日,国家重点研发计划"高性能润滑油生产关键技术攻关及应用"主要研究内容之一、中国石油重大工业现场试验项目——大庆石化公司辛烯等α-烯烃合成成套技术工业试验项目顺利中交,该项目依托5 000 t/a 1-己烯装置进行改扩建,工业试验成功后,可实现1-己烯5 000 t/a、1-辛烯2 500 t/a和癸烯1 300 t+1-己烯2 500 t/a的灵活切换,产品主要用作高端聚乙烯共聚单体、高档合成润滑油基础油原料等,填补国内1-辛烯生产技术空白,整体技术达到国际     

GS-HA乙苯脱氢催化剂完成工业试验中期标定

中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院自主研发的GS-HA高活性节能型乙苯脱氢催化剂在海南实华嘉盛化工有限公司80 kt·a-1苯乙烯装置完成工业试验中期标定。GS-HA催化剂从2013年1月17日起投入使用,在低水比1.15条件下平稳运行15个月。根据GS-HA催化剂工业试验技术协议,双方联合对催化剂进行2次标定,结果完全符合技术协议规定要     

山西煤化工关键催化技术取得突破

现代煤化工产业链中关键催化技术取得重大突破,由山西大学承担的“基于甲醇、苯下游精细化学品产业链中催化剂研究及催化工艺技术的产业化开发”项目取得阶段性成果,并与项目单位协作开发出3kt·a^-1的工艺软件包。目前,山西阳泉煤业（集团）有限责任公司和河南煤化鹤煤精细化学品有限公司正着手建设3kt·a^-1工业示范装置。     

新型催化剂巧治烟气

中国石化齐鲁石化研究院开发的低温、耐氧和高活性尾气加氢催化剂LSH-03,在中国石化燕山分公司10kt·a-1硫黄回收装置上成功实现工业应用。净化后尾气二氧化硫排放量远低于国家标准。     

我国率先实现煤制乙二醇工业化

<正>由中科院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团有限责任公司和上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关的世界首个200 kt·a-1煤制乙二醇工业示范项目,2009年12月7日打通全流程,2009年12月14日完成一周的试运行,成功生产出合格的乙二醇产品。标志着我国率先实现了煤制乙二醇成     

中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心开发类球形聚丙烯催化剂PC-1

<正> 由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心研发的类球形PC-1催化剂属第四代高效聚丙烯催化剂,在其制备技术及放大工艺工程技术研究已成熟的基础上,该中心在中国石油乌鲁木齐石化公司60 kt·a~(-1)间歇液相本体法聚丙烯工业装置上进行了工业应用试验,考察了工业生产条件下催化剂的动力学行为及其对工业用原料的适应性等方面的性能,并与装置现用国产第四代高效催化剂进行了对比。试验结果表明,PC-1催化剂的操作性能良     

Claus尾气加氢催化剂“三效合一”

中国石化齐鲁石化研究院承担的LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂的研制及工业应用项目通过中国石化集团公司组织的鉴定。目前，该催化剂已陆续在中国石化齐鲁石化胜利炼油厂10kt·a^-1、中国石化青岛石化厂20kt·a^-1及中国石化高桥分公司55kt·a^-1硫磺回收装置上进行了工业应用，效果良好。     

中国石油齐聚制聚乙烯装置将吃“国产粮”

2008年9月底，采用中国石油石油化工研究院自主开发催化剂和工艺技术建设的年产5kt乙烯齐聚制己烯-1工业试验装置，在中国石油大庆石化公司开车成功。己烯-1成功实现国产化，标志着中国石油的聚乙烯装置将改吃“国产粮”，不仅能促进中国石油的聚乙烯产品结构升级，每年还能为中国石油增加经济效益30多亿元人民币。     

应加快聚乙烯共聚单体1-己烯国产化

1-己烯是线性聚乙烯的重要共聚单体,也是高级增塑剂的重要原料.由于我国目前尚无1-己烯生产,所需要的1-己烯必须从国外进口,限制了1-己烯在我国的应用.目前我国线性聚乙烯基本上都是采用1-丁烯作为共聚单体,这是因为1-丁烯在国内价廉易得,但是,1-己烯共聚的线性聚乙烯树脂具有的优异性能是1-丁烯共聚的线性聚乙烯树脂难以比拟的.因此,从长远上看,1-己烯在我国的需求必然会有较大的发展.目前,我国共有HDPE 7套(673 kt/a)、LLDPE 12套(1 125 kt/a),如果全部采用1-己烯,按HDPE添加量为3%,LLDPE添加量为8%计算,大约需1-己烯130 kt/a;如果按50%采用1-己烯,其它使用1-丁烯,大约需65 kt/a.     

高镍加氢催化剂全面工业应用

2012年8月28日,中国石油石油化工研究院研发的高镍LY-2005催化剂在中国石化上海石化新建100 kt·a-1碳五加氢工业装置上已稳定运行1 500 h。继碳四、碳九加氢装置后,高镍LY-2005催化剂首次在大规模碳五加氢装置上实现工业应用。     

LY-C2-12D催化剂在330kt·a~(-1)乙烯装置碳二加氢等温反应器的工业应用

中国石油大庆石化公司330 kt·a-1乙烯装置是我国较早成套引进的乙烯装置。该装置碳二加氢一段反应器采用等温反应器,列管之间使用丁烷为冷却介质。第一段反应器采用新型LY-C2-12D催化剂,运转初期乙烯选择性为80%,运行6个多月,平均选择性达70%,表明该催化剂具有良好的稳定性。     

山东盛源粗苯加氢催化剂国产化应用

山东滕州盛源化工有限公司在80kt·a-1粗苯加氢装置中，采用中国科学院山西煤化所开发的粗苯加氢精制催化剂一次投料生产成功，该装置在连续稳定的运行中生产出合格产品。这是继粗苯加氢工艺和设备实现国产化后，催化剂又实现国产化。至此，我国粗苯加氢精制成套技术全部实现国产化。     

HT-1／HIDW-1异构降凝催化剂工业应用

中国石油大庆石化分公司炼油厂年产210kt柴油加氢装置成功实现由加氢精制到异构降凝生产方案的切换，生产出-20^#柴油，标志着由中国石油大庆石化公司研究院开发研制的HT-1／HIDW-1柴油加氢精制-异构降凝催化剂组合技术在工业装置上应用成功。     

自主异构脱蜡催化剂工业化应用

中国科学院大连化学物理研究所与中国石油石油化工研究院合作开发的润滑油基础油加氢异构脱蜡催化剂及成套技术在中国石油大庆炼化分公司200kt·a^-1高压加氢装置上成功应用。该装置每年可处理200kt大庆高含蜡减压蜡油、生产150kt高档润滑油基础油,实现产值近20亿元,预期为企业创效益6亿余元。     

中石油己烯-1成套技术达国际先进水平

正日前,中国石油首套2万吨/年己烯-1成套技术工业化试验项目通过集团公司验收,掌握了乙烯三聚生产己烯-1技术,成为目前世界上掌握该技术的3家企业之一。这是集团公司"十二五"期间立项的重大专项炼化科研项目,整体达到国际先进水平,4年创效1.8亿元。该项目由中国石油科技管理部组织,独山子石化、石油化工研究院、昆仑工程公司、大庆石化、华东和华南化工销售公司共同承担。     

我国乙丙橡胶技术不再依赖引进

2014年10月20日,吉林石化公司承担的乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验项目,通过了中国石油科技管理部组织的专家验收。该项目编制完成了具有自主知识产权的2.5万t·a-1乙丙橡胶成套技术工艺包,开发出了双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品,并取得了工业化大装置的开车成功等系列成果。这一重大技术项目的顺利结题,结束了我国乙丙橡胶生产完全依靠引进技术的历史。乙丙橡胶是当今世界上的第三大合成橡胶品     

FH-40C齿球形加氢催化剂实现工业应用

<正> 由中国石化抚顺石油化工研究院与有关单位共同完成的FH-40C齿球形催化剂开发及工业应用项目日前通过技术鉴定。新开发的齿球形催化剂已在中国石化杭州分公司和中国石化青岛石油化工有限责任公司的加氢工业装置上应用。FH-40C齿球形催化剂在中国石化青岛石油化工有限责任公司250 kt·a~(-1)重整预加氢装置的     

中国石油碳二加氢催化剂在煤制烯烃应用

由中国石油石油化工研究院开发的碳二加氢催化剂在中国神华包头600kt·a-1煤制烯烃装置投入工业运行，反应器出口未检出乙炔含量，催化剂性能完全满足装置要求。这是该大型煤制烯烃工业化装置的碳二加氢单元首次开车，标志着煤制烯烃装置的聚合级烯烃精制技术已经成熟，煤制烯烃技术产业链将延伸到高附加值产品领域。