锯薄板小经验

锯切0.5mm 左右的金属板料,可用两块5mm 左右的金属板料或非金属材料(例如木板、硬性塑料板等)与待锯板料一起用台虎钳夹紧,再用锯条(不论粗、中、细齿均可)锯割就可以了。如不用夹     

冲压滚子备料的磨料-拔丝工艺

Ф10mm以上冲压滚子用料为热轧钢，其表面缺陷和脱碳层大，必须进行备料加工。采用磨料-拔丝备料法。即先磨掉钢棒表面的缺陷和脱碳层，再通过拔丝机使钢棒达到备料直径，可提高备料质量和材料利用率。     

巧切长条工件

对于较大而长的正方体(或长方体)型体毛坯,一般采用弓锯床锯切的方法备料。锯切速度低、耗费原材料比较大。而且对后面工序的加工增加了困难。为此,我们采用在铣床上以铣断的方法进行备料,既可以提高工效,缩短生产周期,又可以节约材料,降低加工费用,而且为后面工序的加工提供了方便。例如,磁性表座的底座体零件,进厂的型材为410×70×50mm,可以加工     

对焊的刀具

三 焊件荒料的确定 (一)带柄工具:由於工厂的生产性质与设备的不同,荒材可由多种备料方法得到。 荒料的允许误差大致力:荒料每长100公厘对中心的弯曲不大於2公厘;端面的椭圆度不大於荒料直径的公差;两荒料(刃部或柄部)直径大小之差,自φ8-60公厘顺次应力0.5-2公厘;接触端面间的间隙△值(图8),在自动焊接时不大於0.2-0.3公厘,在非自幼 接时不大於烧化总留量的15%。荒料的切料可由冷冲模冲切、剪切机上剪、锯切及车切得到。在大量生产时,以自动车床与冷冲模的切料应用最广。对冲切后毛坯椭圆度的要求较低,一般力φ25 公厘以下荒料不大於0.8公…     

可倾立式带锯床的结构与调整

可倾立式带锯床具有较高精度的工作台面,除能锯切一般金属型材、管材外,还可以锯切45°～135°的斜角,解剖较复杂的零部件,切深槽,去除有色金属铸件的浇冒口等。 本文以 G 5250型锯床为例进行结构分析。这种锯床最大锯切直径为350mm,两导向座间的最大开度为500mm,带速26～102m/min无级可调,锯带架可以转动± 45°,工件的夹紧和锯条的进给运动均由液压控制。 为保证锯带架既可以转动,又有足够的刚度,除了床身导轨1支撑滑座2和锯带架8外,工作台板3下面还有两条下导轨4可以平衡切削力。如图1所示,当锯条7向下切削时,给工件5一个向下的力F1,并…     

锯切刀具CAD/CAM系统

锯切刀具是广泛使用的切削刀具。目前 ,各种锯切刀具的最初齿形一般是经冲压或切削加工而成 ,锯齿齿形加工质量差 ,刃磨工作量大 ,表面有毛刺 ,易出现裂纹 ,设计及制造周期长 ,不适宜单件、小批生产。对厚度较大、齿形复杂的锯齿 ,加工困难 ,生产成本高。本文介绍的系统 ,实现了设计、绘图及 NC编程一体化 ,改进了锯齿齿形的设计制造方法 ,具有较好的实用价值。(1)系统配置1系统硬件配置　绘图机一台 ,5 86微机一台 ,打印机一台 ,线切割机一台。系统软件配置　 Auto CAD R14,Windows98操作系统 ,前处理程序 ,后处理程序。(2 )锯切刀具 C…     

机车主风缸端板压制工艺

机车主风缸端板如图1所示,材料为A3钢。 一、端板毛坯料的计算 除可用碟形封头毛坯料的经验计算公式算出毛坯料的直径外,也可按下面的几何计算方法按工件中性层素线长,准确算出毛坯料直径。图2是按工     

装配工艺守则

1.一般要求 1)应打腻子和喷漆而尚未进行此道工序的铸件及板金件等,不能装配。 2)组装表而粗糙度Ra0.8以下的零件,不准使用锉刀,必要时在取得检查员的同意下,可用“零”号砂布修饰。 3)压入平键及装卸轴承时,不得用铁锤敞打,应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配 4)轴承内径有(r6和s6,过盈配合)配合的,必须先把轴承内圈放在油     

弓锯床托料架的改进

锯割直径小于φ60mm的圆钢料,用G72型弓锯床进行下料,原托料架(图1)不能满足生产的需要。为此,我们对锯床的托料架进行如下改进。 一、结构原理     

钢球压碎载荷试验的理论与实践

1概述滚动轴承行业技术标准规定,对直径从φ3mm~φ50.8mm的钢球,必须进行压碎载荷试验。因为该项试验可检查出商品钢球是否存在如下的质量缺陷:淬火裂纹/过热、回火不足、应力过大;原材料裂纹、缩孔或夹渣等。试验设备常见的有:CH4、CH5钢球压碎载荷试验机(主要适用于φ3mm~φ45mm的钢球);DLY30、DLY60、DLY100万能材料试验机;WE60、WE100万能材料试验机。各类设备应每年校准一次,其误差率不得超过2%;若试验误差超过3%时应停止使用。进行压碎试验的样本球,应是经过目检外观合格,尺寸公差一致,几何精度、尺寸相互差、表面粗糙度、淬回…     

支脚压弯成形模的改进

图1所示为冰箱上的支脚,料厚2mm,材料为Q235A。从图中所示的形状可知,此工件一般需经过落料→冲孔→翻边→浅拉深→弯曲等工序方能成形。落料、冲孔和翻边可用一套复合模具来实现。浅拉深、弯曲也可一次复合成形。     

3 MN棒料剪断机液压系统设计

金属棒料下料是机械行业中应用量很大的一项工作,如齿轮、轴承、锻压件等的备料都是用棒料下料,用锯切方式下料其形状精度好,但效率低、成本高,而剪断方式下料则有较高的生产效率且生产成本较低。本文论述用于金属棒料剪切下料的３ＭＮ棒料剪断机的液压系统设计与分析...     

单晶硅料摆辅助多金刚线切片的锯切力模型研究

料摆辅助多金刚线切片技术是实现硬脆材料高精高效加工行之有效的工艺技术,探明其工艺参数、锯切力和切片质量的定量关系,具有重要的现实意义。在研究金刚线运动轨迹的基础上,推导了考虑线弓影响的切割长度变化公式;结合压痕断裂力学和试验研究,建立并验证了料摆辅助切片的锯切力模型。开展了不同工艺参数对锯切力的影响分析,结果表明,料摆辅助加工可以降低锯切力近50%;摆动角度对最大切割力的影响较小,但摆角增大会加剧"锯齿形波动"周期内的锯切力极值幅度,摆动角速度对"锯齿形波动"的周期影响较大;在恒定进给速度条件下,进给速度越高,锯切力越大;在变速进给条件下,最大锯切力可降低12%左右。进一步进行了摆角分别为0°、3°、5°和7°的多金刚线切割单晶硅实验,试验表明,料摆辅助切片加工有助于减少硅片表面因脆性崩裂产生的表面材料破损、深凹坑等缺陷;相较于普通切片加工,在摆角5°工况时,工件的表面粗糙度和硬化层厚度最大分别降低30.1%和20.1%。     

应力断料机获机械部科技成果一等奖

甘肃工业大学机械系副教授魏庆同潜心研究裂纹技术,提出了新颖的裂纹技术理论。据此理论,甘肃工业大学研制成功了一种应力断料机(见本刊1982年第4期“应力断料原理及其应用”),并在九家工厂推广应用。同车削和锯削下料相比,效率提高十倍,能耗减少90％。前不久,这种裂纹技术理论和应力断料机被机械工业部授予科技新成果一等奖。     

压环冲压复合模设计

图1所示压环零件,材料为Q235,料厚1mm。其零件主要特征是落料外圆直径尺寸大,内孔翻边尺寸公差要求严格,为φ125_(-0.085)~(-0.050)mm。如果采用单工序生产:落外圆→     

镶片圆锯锯齿结构的改进

镶片圆锯是圆锯床切料的专用刀具。镶片圆锯的锯齿国内目前都采用高低齿的结构(图1)高低齿的结构是采用切削齿(高齿)和清除齿(低齿)交替切削的方式,切削齿高出清除齿的尺寸H为0.2～0.5毫米。这样,当锯切下料时,切削齿就能先期进行切削,在材料里开出一条锯缝。而清除齿切削的则是切削齿已开出的锯     

薄壁锥形件加工工艺改进

正轴对称空心锥形件广泛应用于军工产品,在民用产品中也时有见到,如弹药中的整流罩及内锥罩、风机中的喷管等。军品中的锥形件通常具有壁厚薄、锥孔深、尺寸精度高、力学性能好等特点或性能要求。如图1中的内锥罩,要求采用高强度铝合金2A12材料制成,其壁厚均为0.850-0.14mm,要求零件不得有裂纹、气泡、变形等缺陷。     

直角圆锥体翻边

1.概况Ⅱ4716氨蒸发器属丙稀晴装置主要设备之一,其中直角圆锥体是氨蒸发器产品中制作难度较大的零件(图1)。该零件大口翻边直径为φ1800mm,翻边圆角半径R200mm,小口翻边直径φ1000mm,翻边圆角半径R>70mm,翻边后零件总高1565mm,材料为16MnDy,板厚δ=28mm,要求翻边后直角一侧母线不宜度不得大于2/1000mm,大口直径公差±4mm,小口直径公差±2.5mm。     

硬脆材料锯磨裂纹研究现状与降低措施

对国内外有关硬脆材料锯磨表面裂纹形成机理等理论进行综述,指出了锯磨裂纹的降低措施。对硬脆材料的锯磨研究集中在加工质量尤其是表面加工裂纹上。有研究表明,存在合适的加工参数可以使材料去除发生在塑性域以避免裂纹。一些研究通过锯磨过程中硬脆材料在磨粒应力场中的应力状态分析了脆性去除时裂纹产生的机理。     

基于小波分析的金刚石锯片锯切混凝土加工状态及表面质量分析

针对不同骨料加工性差异较大,导致混凝土锯切情况复杂多变、难以进行加工状态及表面质量有效监控的问题,利用金刚石锯片分别对软骨料、硬骨料及混凝土展开锯切试验,利用小波分析多尺度转换研究了硬软骨料单一成分锯切力信号在不同尺度上的基本特征及其与关联维数的关系,并利用单一成分关联维数特征判断混凝土加工状态及表面质量。结果表明,锯切力的a7尺度信号特征可用于判断硬软骨料的比重,d3尺度信号关联维数代表了混凝土材料的脆性断裂程度及表面加工质量。