数控针阀体球头全自动成形磨床简介

介绍了一种数控针阀体球头全自动成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明.通过设定磨削参数、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的数控全自动成形磨床用于磨削阀体球头可以收到理想的效果.     

半导体全自动滚圆开槽成形磨床

介绍了一种半导体全自动滚圆开槽成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明。通过对半导体硅棒磨削工艺的研究、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的半导体全自动滚圆开槽成形磨床,用于磨削半导体硅棒外圆、OF面/V槽(notch槽)可以收到理想的效果。     

双螺杆压缩机转子的精密磨削工艺研究

以螺纹磨削理论为依据,数控螺杆转子磨床为原型,砂轮直径变化量为关联尺寸,建立了螺杆转子磨削和砂轮修型的工艺尺寸链。利用该工艺尺寸链,可以精确计算出螺杆转子磨削用砂轮的精确廓形,同时可确定砂轮修型和螺杆转子磨削时机床运动参数,实现数控螺杆转子磨床的砂轮CNC精确修型和螺杆转子的精密磨削。对提高机床加工效率,保证螺杆转子加工质量具有实际意义。     

可编程序控制器(PLC)和触摸屏在数控单晶硅磨床中的应用

简要介绍了数控单晶硅磨床触摸屏的设置与编程方法.重点分析了用于太阳能行业的数控单晶硅磨床的使用情况.根据要求,选用了可磨削经切方后磨削棒料的外圆数控磨床控制系统.针对数控单晶硅磨床工作台纵向移动及砂轮架横向移动采用伺服电机滚珠丝杠拖动、头架转速由变频电机实现无级调速的电气控制系统,进行了最佳参数设置.使用可编程序控制器...     

高速磨削机床研究综述

高速磨削技术相对于普通磨削具有众多优势,进而催生了高速磨削机床的需求。本文首先综述国内外高速磨削机床的研究现状,然后对高速磨削机床核心部件:床身、主轴和磨削液系统在高速磨床中需要满足的特性进行了详细的分析和阐述;最后对高速磨床高速下的动力学特性研究意义和方法进行了详细的综合和说明,为高速磨床的发展提供借鉴和指导。     

砂带磨削工艺装备

砂带磨削工艺在国外一些发达国家中,已成为机械加工的一项极为普遍的工艺,砂带磨床的数量在金属切削机床构成比中也逐年增加,砂带磨床的加工范围已大大超过砂轮磨床。由于其磨削工艺高效经济,机床装备结构简单,所以受到人们的广泛重视,越来越多地应用于各种类型的、金属或非金属材料的加工中。鉴于我国目前尚无各种型式合用的砂带磨床,我厂设计、制造、试用了一些砂带磨床,以下是我们在实践经验中的一些体会。     

外圆磨削工艺的分析研究

作为金属切削机床,磨床是一种较新的品种。但对金属切削工艺来说它又是一种传统的加工方法,比如古代用磨削加工玉器,青铜器等。不过那时的磨削只是用手工作往复运动,效率非常低。砂轮的出现加速了磨削加工的发展,磨床便应运而生。通过对外圆磨削工艺中出现的问题,从磨床的特点、砂轮的修整、磨削参数的选择等,进行了分析,为克服磨削中出现的缺陷提供了参考。     

在无心磨床上加工球面滚子的自动送料装置

瓦房店轴承厂工艺试验室改进了球面滚子的磨削方法,以在德国SASL50×180无心磨床上进行横向切入磨削,代替球面滚子专用机床上的顶尖式磨削已经试验成功.这一加工方法在生产车间推行以后,将不仅保证了产品高度的精确度和表面光洁度,克服了磨削球面滚子专用机床数量不足的困难,扩大了无心磨床上的工艺范围,而且显著地提高了生产率,对完成该厂五八年自动调心轴承的生产任务有积极的作用.     

M7475B型磨床工艺参数对加工稳定性影响的研究

本文根据M7475B型磨床磨削过程的特点,建立了磨削过程的稳定性条件,分析了机床的工艺参数对加工过程颤振的影响,理论和试验都表明,该方法对磨削过程避免颤振加工具有一定的指导意义。     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

基于EEMD的曲轴随动磨削轮廓误差分析

曲轴自动生产线对随动曲轴磨床的可靠性和精度稳定性要求越来越高,基于随动磨削工艺的特点,曲轴磨削轮廓误差明显地包含了随动磨床C轴、X轴性能信息。曲轴轮廓误差是用户现场常规抽检最直观数据,因此,对曲轴磨削轮廓误差数据进行有效分析,提取出反映机床C、X轴性能的分量,对机床可靠性维护意义重大。首先给出应用聚合经验模态分解,这是对曲轴轮廓误差进行有效分解的方法,然后分析曲轴连杆颈随动磨削轮廓生成原理,给出随动磨床轴运动误差对曲轴轮廓误差影响的计算方法。最后,通过磨削实验对误差数据采集、分析,并有效准确地分离出与磨床C轴、X轴性能对应的分量,通过曲轴轮廓误差分析,使预测机床关键部件性能成为可能。     

砂带磨削发展概况

近15年来,国外砂带磨削技术获得了极大的发展,广泛用于各行各业,尤以机械工业最为突出。砂带磨削的加工效率几乎超过了常规的车、铣、刨、磨等工艺。加工精度及光洁度已与同类型的砂轮磨床相当,而且砂带磨床结构及装备简单,加工成本比铣削还低。砂带磨削具有独特的工艺性能,比其它机加工工艺有更大的灵活性。在金属切削机床构成比例中,砂带磨床几乎接近砂轮磨床。近几年来国内已开始重视研究和应用砂带磨削工艺,并取得了一些成绩,但与国际先进水平还相差甚远。为推动砂带磨削技术在我国的应用和发展,本文拟介绍砂带、砂带磨削及其发展概况。     

五轴联动工具磨床的关键技术及其研究现状

五轴联动工具磨床是对复杂自由表面刀具进行高效磨削制造的先进装备。着力发展五轴联动工具磨床,可大幅提高制造业的发展水平。对国内外五轴磨床主要厂商和主要产品进行了对比分析,并介绍了五轴工具磨床的关键结构、数控系统、检测系统以及磨削工艺的研究进展。得出结论:开放性数控系统不仅要提高兼容性和扩展性,也要提升运行速度和加工精度;检测系统的研究应更关注机床故障的早期检测,并提供解决方案,而工件的检测应向非接触式检测发展;五轴磨削工艺需侧重于工艺优化和兼容性问题的研究。     

用激光测量反馈校正提高螺纹磨床磨削精度的研究

为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提     

以新思路设计数控专用磨床

文中提出了设计数控专用磨床的新思路。论述了以通用磨床模块、功能部件及用户成熟的磨削工艺为基础,以台面布置设计及机床造型设计要为领的开发数控专用磨床的方法。     

磨床主轴载荷谱编制方法与实验研究

随着高精密磨削技术的不断发展,对数控机床的可靠性要求越来越高,磨削载荷谱是构建磨床主轴可靠性试验平台的关键科学依据。本文以轴承套圈内圆磨床主轴载荷为例,根据机床主轴实际磨削过程,利用测试机床主轴磨削功率方法对磨削加工载荷进行长期试验测试、记录和分析,研究了其载荷信号特征及处理方法,并给出了磨床主轴载荷谱的编制方法。最后,本文绘制了"空转-磨削-空转"与真实的现场载荷相一致程序载荷谱,为磨削主轴可靠性试验提供加载条件和理论依据,对提高磨床主轴可靠性设计有着重要意义。     

内圆磨床加装端面磨削装置

普通内圆磨床的主要功能是磨削内孔,对于那些孔端平面需要磨削并保证与内孔垂直的零件就不能加工。如果在普通内圆磨床上加装一个端面磨削装置就能在工件一次装夹的情况下磨削内孔和孔端平面。下面介绍一种我厂自行设计制造的端面磨削装置,它安装在无锡机床厂生产的M2110A/1型中孔座面磨床上加工船用柴油机针阀体的端面,也可安装在普通内圆磨床上扩大机床的工艺功能,具有结构简单、操作方便、不改变机床原有结构、不     

砂带磨削在轧辊磨削中的应用

近三十多年来,砂带磨削技术获得了很大的发展。这种砂带磨削技术远远超过了原有的只用来粗加工和抛光的陈旧概念。现在,砂带磨床的加工效率甚至超过了车、铣、刨等机床的常规加工工艺;加工精度已接近或达到同类型砂轮磨床的水平;机床功率的利用率领先于所有金属切削机床;应用范围不仅遍及各行各业,而且对几乎所有的材料,无论是金属,还是非金属都可以进行加工;对高精度的大型平面和带     

高精度机床导轨配磨的体会

我厂从1972年开始就对精密机床导轨采用了以磨代刮工艺。磨削后机床导轨精度,以Y7520 W万能磨床为例,床身导轨1米不直度在0.002～0.004毫米,不平行度0.007毫米,全长(约2米)0.007毫米,光洁度 8。 下面谈谈我厂在高精度机床配磨中的一点体会。 1.房前工艺要求 凡需要导轨磨床磨削的床身和工作台导轨,精刨允差1米0.06毫米,3米不超过0.20毫米,这样可减少磨削余量及热变形。 2.关于予加负荷问题 过去磨削M131W万能外圆磨床床身导轨时,都要预先将等重量的液压箱、横进给机构及前罩部件安装在床身上再进行磨削,以防止磨好后床身导轨装上上述部件…     

盘丝零件平面螺纹精度的分析与提高

对平面螺纹磨床磨削卡盘盘丝零件的平面螺纹精度作了分析，并从机床及工艺方面提出了提高加工精度的有效途径。