开关插座注塑模具的标准化与结构优化

本文主要探讨开关插座注塑模具的标准化和结构优化。通过规范模具尺寸规格、简化模胚结构、模块化型腔结构、选择合适的浇口、巧妙的顶出机构和适宜的排气方式,来促进注塑生产自动化。     

全自动洗衣机塑料内桶模具设计和制造

一、结构设计与成型过程 注塑模具的结构是由注塑机的形式和注塑件的复杂程度等因素决定的.全自动洗衣机塑料内桶模具结构非常特殊,具体可分为以下几点:     

基于仿生功能结构的空调器凝露问题解决方案

应用超疏水仿生功能结构于空调器导风板之上,用于解决空调器制冷时出风口的凝露问题,通过超疏水材质表面润湿特性及微观结构特征,对仿生功能结构防凝露机理的分析,结合塑料件模具注塑成型及加工条件,合理设计仿生功能结构,从而来验证仿生功能结构采用注塑模具成型对空调器防凝露设计解决方案的可行性.     

基于仿生功能结构的空调器凝露问题解决方案

应用超疏水仿生功能结构于空调器导风板之上,用于解决空调器制冷时出风口的凝露问题,通过超疏水材质表面润湿特性及微观结构特征,对仿生功能结构防凝露机理的分析,结合塑料件模具注塑成型及加工条件,合理设计仿生功能结构,从而来验证仿生功能结构采用注塑模具成型对空调器防凝露设计解决方案的可行性.     

基于Moldflow的LED平板灯后壳成型分析及应用

在LED产品开发过程中,模具设计非常重要。传统的模具设计方法主要是尝试法,制模周期长,风险大,增加了产品开发周期。利用Moldflow软件进行模流分析,能在制模前期发现可能存在的问题。对产品结构和模具进行优化,从而减少研发时间,提高生产效率,增加企业在行业中的优势。本文以LED平板灯后壳成型为例,设计了3点针点浇口和6点针点浇口两种方案,采用Moldflow软件对平板灯进行注塑成型仿真分析,对比熔接痕、气穴分布、速度和压力切换时的压力、顶出时体积收缩率、缩痕数值、锁模力和翘曲变形参数结果,确定3点针点浇口方案更优。最后针对减少产品熔接痕和气穴给出建议。     

一种热固性塑料塑压模型芯的优化设计

传统的塑压模型芯设计是固定于上模,零件成型后,由于塑料的收缩,零件可能会粘在上模无法正常脱模,只有卸下模具,由钳工拆解模具后才能取出,此过程繁琐且耽误生产,零件生产效率不高。优化后的型芯设计为嵌件式,固定于下模,零件成型后,型芯与零件成为一体,用顶杆同时顶出,有效地解决了零件粘上模的风险,保证了零件生产的质量和效率,为同类塑件的模具设计提供一定的参考。     

精密注塑成型模具的设计要点

文章通过对通用控制继电器塑料零、组件精密注射模塑成型的分析，重点探讨了影响精密注塑制品精度的主要因素和介绍了精密注塑成型模具设计的要点：合理确定模具设计尺寸及精度公差；防止产生成型收缩率误差；防止脱模变形及模具精度的保持等。     

对冰箱和冰柜内衬层的性能优化方案

<正>一、内衬制造技术及其树脂材料对于冰箱内衬层的制造,业界内普遍认为挤出/热成型工艺是生产效率最高和加工适应性最好的制造技术。与注塑模塑和吹塑模塑工艺相比,热成型工艺是一种低温、低压工艺过程,所需的模具材料也比较便宜、重量也较轻,因此可以以较低的成本实现快速工装。     

注塑机双肘杆合模装置的设计

注塑机合模装置是保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品的部件。其性能好坏,直接关系到成型制品的质量和数量。一个比较完善的合模装置,必须满足在规定的注射量范围内,对力、速度、安装模具与取出制品时空间位置的要求。本文就当前国内外中小型注塑机使用最广泛的双肘杆合模装置的设计进行讨论。     

注射成型新工艺:气体辅助注射成型

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推致力塑料熔体充满模具型腔。本文介绍了气体辅助注射成型技术的产生背景,分析了气体辅助成型加工工艺、优异特点,介绍了气体辅助成型的关键技术及其应用范围。