基于FTA方法对静电喷涂表面缩孔缺陷的研究

能使荷电的粉末微粒吸附在被喷涂物表面,在200℃时不发生变形,其表面喷涂都可以采用粉末静电喷涂,随着静电喷涂技术的不断推广,其在汽车行业、家电行业等应用也在不断延伸;FTA方法(故障树方法,Fault Tree Analysis)是一种充分利用布尔代数、演绎的评价方法,在安全评价领域应用相当成功.本文运用fTA方法,对静电喷涂过程中的缩孔质量缺陷进行分析和研究,为有效解决该质量缺陷制定了相应措施.     

粉末涂装缩孔问题的数据化表述

对比分析了若干文献中有关缩孔原因和解决方案的论述,并逐项与粉末喷涂的缩孔缺陷相关联以确定缩孔的根本原因,提出粉末涂装生产中常见缺陷的数据化表述方法,列出了几种粉末涂装中出现缩孔的实际例子,并提出杜绝缩孔缺陷的可靠方案。     

粉末涂料的静电涂装技术

粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法。     

静电粉末喷涂及应用

<正> 静电喷涂是传统的喷涂和静电效应相结合的一项新技术,它具有良好的表面涂层质量,防止环境污染,生产效率高,综合经济效益好等特点,因此得到了广泛的应用并获得迅速的发展,静电喷涂包括静电喷涂和静电粉末喷涂(或称静电喷粉、静电喷塑)。本文将介绍静电粉末喷涂原理及工艺流程,粉末涂料品种,以及静电粉末喷涂的特点等内容。     

静电粉末喷涂回收装置浅谈

静电粉末喷涂中的涂料可回收再用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。因此,静电粉末喷顺收装置的研究具有重要意义。本文阐述了静电粉珂喷涂回收装置的分类及特点,报静电粉珂喷涂回收装置在使用过程中易出现的各种问题。     

提高粉末涂料在静电喷涂中死角上粉率的工艺技术研究

介绍并探讨在静电喷涂中影响死角上粉率的各种因素,提出了调整粉末配方和喷涂工艺的具体工艺措施,有效地提高了粉末在静电喷涂中死角的上粉率,为减弱粉末涂装过程中的法拉第笼效应屏蔽提供一种可能性。     

涂料和涂膜的检验、分析及评价

新型涂料的性能和评价方法，涂膜的耐侯性（2）；测定金属表面有机涂膜厚度的方法；火焰原子吸收光谱法测定色漆中镉的含量；模数对无机富锌涂料和涂层性能的影响；粉末静电喷涂中缩孔、针孔弊病的探讨     

粉末喷涂技术及其选择

粉末喷涂技术粉末喷涂技术可分为三大类,高压静电法(电晕充电),摩擦静电法以及接触充电法.正确地选择合适的粉末喷涂技术,首先要明白他们的工作原理.高压静电喷涂(Corona)     

基于粒径分布的静电粉末喷涂上粉率研究

为研究粉末粒径分布对静电粉末喷涂上粉率的影响,采用不同目数标准检验筛将商用粉末涂料进行人工筛选。通过测量铝合金试样单位面积增质量来表征静电粉末喷涂一次上粉率,研究粉末涂料粒径分布对静电粉末喷涂一次上粉率的影响。此外,通过设计矩形凹槽模拟喷涂死角区,采用槽内试样单位面积增质量与槽外单位面积增质量的比值表征静电粉末喷涂死角上粉率,研究静电粉末喷涂死角上粉率随粉末涂料粒径分布的变化规律。结果表明：粒径分布为 30~50 μm粉末涂料的静电喷涂一次上粉率最高,而粉末粒径 ≤30 μm的粉末涂料死角上粉率最好。当静电粉末喷涂一次上粉率满足要求时,适当增加粉末涂料中超细粉末（ ≤10 μm）含量,将能改善喷涂死角区上粉率。     

粉末静电喷涂工艺

介绍了电冰箱用冷轧钢板粉末静电喷涂的常用原料、施工工艺、施工设备及影响粉末静电喷涂的素等。     

基于产品模型重构的注塑模型腔尺寸修改方法研究

运用现有的CAD软件设计注塑模时对注塑件变形的问题考虑不够全面,只能提供统一的收缩率,无法满足同一方向上收缩不均的复杂零件的设计要求。针对这一问题,以Moldflow软件为数据测量平台,对注塑件的变形进行模拟仿真,提出了一种基于模型重构的模具型腔尺寸修改方法。这种模型重构的方法能很好地改善了型腔与塑件之间的配合关系,精确灵活地控制塑件的不均匀收缩,从而提高了塑件尺寸精度,达到了减少修模的目的。     

汽车塑料饰件涂装缩孔的分析与对策

针对北汽306汽车顶盖装饰条涂装过程中出现的缩孔进行了系统的分析与总结,通过对涂装区域进行封闭,隔离注塑车间空气的影响,彻底消除了缩孔,从而验证了涂装环境中脱模剂是产生缩孔的根本原因。     

电泳涂装常见缺陷及对策

针对汽车涂装前处理电泳生产线实际运行中出现的颗粒、缩孔、流痕等问题,分析了产生的原因,并提出了解决和预防对策。     

提高震动器铸件质量的全立式压铸工艺研究

基于震动器铸件的产品质量问题,分析了铸件的特点,针对震动器铸件在试生产中出现的缩松、缩孔及裂纹等缺陷,改进了压铸模设计,采取了增设补缩通道,优化镶嵌件预热温度,调整压射参数,延长保压时间等措施,运用磁铁的吸力解决了镶嵌件的悬挂问题。结果表明,该工艺措施有益于产品质量的提高,铸件的合格率可以达到90%。     

注塑件变形分析

注塑件变形始于塑料的收缩,型腔中压力梯度、温度梯度以及剪切应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩的不均一.本文分析了注塑成型过程中简单收缩、冷却、分子取向等因素对注塑件变形的影响.通过对实际零件的分析,阐述了模具设计中通过优化型腔设计、冷却系统设计、浇口设计来减小零件变形的具体方法.     

浇注型聚氨酯弹性体制品的模具设计

从制品收缩率、型腔尺寸，分型面设计及骨架结构等方面阐述了浇注型聚氨酯弹性体制品模具设计的几个主要因素，介绍了温度、制品硬度等因素对聚氨酯弹性体收缩率的影响，举例介绍了嵌有骨架的制品和大型制品收缩率，型腔尺寸的计算公式，Y型密封圈和隔油袋模具分型面设计方法，模具材质的选择等。     

Runner balancing by a direct genetic optimization of shrinkage

The proposed approach to the runner‐balancing problem evaluates differences in shrinkage among the cavities and uses this direct measure of product quality to balance runner systems instead of the indirect methods traditionally used. The runner‐balancing problem was characterized by multiple objectives, which consider both cost and product quality. The resulting multi‐objective optimization problem was solved with a multi‐objective genetic algorithm. Runner‐balancing optimizations varied the diameters and lengths of the runners and the processing conditions. The results suggest that balanced runner systems, which exhibit large differences in cavity pressure profiles, can have lower product costs than systems characterized by similar fill times and cavity pressure profiles. The optimization of the secondary runner lengths and processing conditions also reduced costs significantly. Polym. Eng. Sci. 44:1949–1959, 2004. © 2004 Society of Plastics Engineers.     

电熔池壁砖缩孔的超声检测

运用国产超声波探伤仪对电熔池壁砖缩孔进行了检测,通过分析声时,振幅等检测信息,探寻一种判断缩孔形状,尺寸和位置的有效办法。     

PA成型收缩率与注射工艺条件的关系

分析了注塑制品的收缩机理及收缩过程，并讨论了聚酰胺（PA）注射成型过程中模腔平均压力、熔体温度、模温、充模速率、成型时间等工艺条件对其收缩率的影响及制品后收缩率的因素，给出了减小制品收缩率，提高制品尺寸稳定性的方法。